本发明专利技术公开了一种能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔、定子和转子，所述转子连接电机，所述乳化腔上方设有投料口，下方设有出料口，其特征在于，所述的乳化腔被中间设有滤网的隔板间隔为多层，所述从上到下排列的滤网的孔洞半径依次减小，所述滤网中间均设有用于转子连接杆穿过的圆孔。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔、定子和转子，所述转子连接电机，所述乳化腔上方设有投料口，下方设有出料口，其特征在于，所述的乳化腔被中间设有滤网的隔板间隔为多层，所述从上到下排列的滤网的孔洞半径依次减小，所述滤网中间均设有用于转子连接杆穿过的圆孔。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。【专利说明】能够保证乳化效果的高效乳化机
本领域属于化工机械领域，具体涉及一种能够保证乳化效果的高效乳化机。
技术介绍
乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树月旨、印染、油墨、浙青等行业都有广泛的应用，乳化剂的工作原理是通过转子和定子的精密配合，使物质在转子和定子的孔隙间进行剪切、挤压、撞击等作用，使物料分散乳化。传统的乳化机在乳化过程中，经常存在未剪切、挤压好的大颗粒，使乳化效果不好，而现有技术中为了避免这种情况，经常采用进行多次研磨的形式，也有专利技术采用外设真空泵的形式，使大颗粒泵回入口处进行进一步地乳化，无论哪种效果，都操作复杂，且耗用时间久。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种能够保证乳化效果的高效乳化机，本乳化机能够保证颗粒大小，同时，还可以节省时间。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是:能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔、定子和转子，所述转子连接电机，所述乳化腔上方设有投料口，下方设有出料口，其特征在于，所述的乳化腔被中间设有滤网的隔板间隔为多层，所述从上到下排列的滤网的孔洞半径依次减小，所述滤网中间均设有用于转子连接杆穿过的圆孔。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。所述定子和转子均具有两种形式，其中固定在隔板上的竖直定子与齿形转子相配合，固定在乳化腔的水平定子与与之平行的一字型转子相配合。两种不同的定子和转子，充分利用空间进行乳化，提高乳化效率。所述隔板为两层，所述每种形式的定子和转子均有三组，其中，最上端的竖直定子固定在乳化腔的上壁上，更充分的利用空间和增加乳化效率。本专利技术所述的能够保证乳化效果的高效乳化机，能够充分利用乳化腔中的空间，通过层层控制颗粒，保证最终的乳化效果，方便操作，且运作时间短，具有极高的工业实用价值。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为滤网的结构示意图； 其中:1乳化腔，2投料口，3出料口，4滤网，5隔板，6孔洞，7圆孔，8转子连接杆，9竖直定子，10齿形转子，11水平定子，12 一字型转子，13电机。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例1 如图1-2所示的能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔1、定子和转子，所述转子连接电机13，所述乳化腔I上方设有投料口 2，下方设有出料口 3，其特征在于，所述的乳化腔I被中间设有滤网4的隔板5间隔为多层，所述从上到下排列的滤网4的孔洞6半径依次减小，所述滤网4中间均设有用于转子连接杆8穿过的圆孔7。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。实施例2 如图1-2所示的能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔1、定子和转子，所述转子连接电机13，所述乳化腔I上方设有投料口 2，下方设有出料口 3，其特征在于，所述的乳化腔I被中间设有滤网4的隔板5间隔为多层，所述从上到下排列的滤网4的孔洞6半径依次减小，所述滤网4中间均设有用于转子连接杆8穿过的圆孔7。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。所述定子和转子均具有两种形式，其中固定在隔板上的竖直定子9与齿形转子10相配合，固定在乳化腔I的水平定子11与与之平行的一字型转子12相配合。两种不同的定子和转子，充分利用空间进行乳化，提高乳化效率。实施例3 如图1-2所示的能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔1、定子和转子，所述转子连接电机13，所述乳化腔I上方设有投料口 2，下方设有出料口 3，其特征在于，所述的乳化腔I被中间设有滤网4的隔板5间隔为多层，所述从上到下排列的滤网4的孔洞6半径依次减小，所述滤网4中间均设有用于转子连接杆8穿过的圆孔7。当投入物料进行乳化时，已剪切破碎到一定大小的颗粒才能通过滤网进入下一层进行进一步地乳化，滤网孔洞半径从上到下依次减小，可对颗粒层层控制，且能够尽快同时利用多层破碎来加快破碎乳化的速度。所述隔板5为两层，所述每种形式的定子和转子均有三组，其中，最上端的竖直定子固定在乳化腔I的上壁上，更充分的利用空间和增加乳化效率。以上对本专利技术做了详尽的描述，但本专利技术不限于上述的实施例。凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔、定子和转子，所述转子连接电机，所述乳化腔上方设有投料口，下方设有出料口，其特征在于，所述的乳化腔被中间设有滤网的隔板间隔为多层，所述从上到下排列的滤网的孔洞半径依次减小，所述滤网中间均设有用于转子连接杆穿过的圆孔。2.根据权利要求1所述的能够保证乳化效果的高效乳化机，其特征在于，所述定子和转子均具有两种形式，其中固定在隔板上的竖直定子与齿形转子相配合，固定在乳化腔的水平定子与与之平行的一字型转子相配合。3.根据权利要求2所述的能够保证乳化效果的高效乳化机，其特征在于，所述隔板为两层，所述每种形式的定子和转子均有三组，其中，最上端的竖直定子固定在乳化腔的上壁上。【文档编号】B01F7/16GK103432924SQ201310384633【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日 【专利技术者】吴敏, 苗春存, 倪恨美, 郑颖平, 齐齐, 孙岳明 申请人:南京威安新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
能够保证乳化效果的高效乳化机，包括乳化腔、定子和转子，所述转子连接电机，所述乳化腔上方设有投料口，下方设有出料口，其特征在于，所述的乳化腔被中间设有滤网的隔板间隔为多层，所述从上到下排列的滤网的孔洞半径依次减小，所述滤网中间均设有用于转子连接杆穿过的圆孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，苗春存，倪恨美，郑颖平，齐齐，孙岳明，
申请(专利权)人：南京威安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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