节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统及其工艺流程技术方案

本发明专利技术公开了一种节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统及其工艺流程，主要解决了现有技术中，治理“白烟”的方法能耗高、不节能减排等问题。该节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统，包括通过管道相连的风机和脱硫塔，通过第一烟气管道与风机和脱硫塔之间管道连接的换热器，分别与该换热器连接的余热制冷系统和除尘器，与除尘器出口连接的吸收器，用于引导从吸收器中排除的烟气的引风机，与引风机连接的深度制冷器，与深度制冷器连接并用于将烟气排向大气的脱硫烟囱，以及用于储存除尘器和吸收器脱除的水份、渣滓的污水池；其中，余热制冷系统通过冷水循环管道与深度制冷器连接。本发明专利技术采用先进的余热回收技术和余热制冷技术，降低了能耗，节能减排。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统及其工艺流程，主要解决了现有技术中，治理“白烟”的方法能耗高、不节能减排等问题。该节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统，包括通过管道相连的风机和脱硫塔，通过第一烟气管道与风机和脱硫塔之间管道连接的换热器，分别与该换热器连接的余热制冷系统和除尘器，与除尘器出口连接的吸收器，用于引导从吸收器中排除的烟气的引风机，与引风机连接的深度制冷器，与深度制冷器连接并用于将烟气排向大气的脱硫烟囱，以及用于储存除尘器和吸收器脱除的水份、渣滓的污水池；其中，余热制冷系统通过冷水循环管道与深度制冷器连接。本专利技术采用先进的余热回收技术和余热制冷技术，降低了能耗，节能减排。【专利说明】节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统及其エ艺流程
本专利技术属于节能减排
，具体的说，是涉及一种节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统及其エ艺流程。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈，如何合理的利用现有的宝贵资源是确保我国经济可持续发展的关键所在。为此，国务院在《节能减排综合性工作方案》中指出，到2015年，中国国内生产总值能耗将由2010年的1.22吨标准煤下降到I吨标准煤以下，降低约25% ;单位エ业增加值用水量降低30% ;主要污染物排放总量減少10%。节能减排已成为高耗能エ业尤其是传统重工业发展过程中面临的重大战略性任务，一方面，上述企业是是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，另ー方面，它们又是耗能大户，在“节能减排”中占有举足轻重的作用。エ业废气，如:“白畑”的治理一直是传统重工业的重要エ序之一，“白烟”实质上是水雾和水蒸汽的混合体，现有技术中，治理“白畑”的传统方法主要有:干法脱湿技术、冷冻脱湿技术和过滤脱湿技术。其中，干法脱湿技术，需要对脱湿设备反复加热，能耗高，通过高能耗达到除湿、治理的目的，且在治理过程中没有余热回收エ序，浪费热能量资源，不符合节能的要求；冷冻脱湿技术，需要应用大型的冷冻设备，由干“白畑”量大，因此，采用大型冷冻设备的冷水消耗量高，其同样在治理过程中没有余热回收エ序，不符合节能节水要求；过滤脱湿技木，需要随时更换过滤网设备，过滤网的面积过大，消耗量高，没有热回收，也不符合节能的要求。综上所述，现有技术中，“白畑”治理工艺均存在耗能高、无余热回收的缺陷。因此，如何研发ー种低能耗，同时有效地进行余热回收的新エ艺，以达到节能减排的目的，就成为了本领域技术人员的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供ー种结构设计合理、科学，能耗低且可有效地回收治理“白烟”过程中的余热的节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统，包括通过管道相连的风机和脱硫塔，还包括通过第一烟气管道与风机和脱硫塔之间管道连接的换热器，分别与该换热器连接的余热制冷系统和除尘器，与除尘器出口连接的吸收器，用于引导从吸收器中排除的烟气的引风机，与引风机连接的深度制冷器，与深度制冷器连接并用于将烟气排向大气的脱硫烟囱，以及用于储存除尘器和吸收器脱除的水份、渣滓的污水池；其中，余热制冷系统通过冷水循环管道与深度制冷器连接。在上述结构的基础上，在一种实施方案中，第一烟气管道直接与风机连通，风机引入的烟气经管道后进入第一烟气管道，而不进入脱硫塔；在另一中实施方案中，为了确保烟气的脱硫过程，将第一烟气管道及其后续的换热器、除尘器、吸收器等零部件与脱硫塔相互独立开，实现方式如下:在所述风机和脱硫塔之间的管道上、且位于该管道与第一烟气管道的连接处还安装有用于将烟气引入第一烟气管道的翻板阀。调整翻板阀，连通第一烟气管道和风机，则烟气被引入第一烟气管道；若第一烟气管道后续的换热器、除尘器、吸收器等零部件损坏，无法对烟气进行正常的脱湿处理，则反向调整翻板阀，第一烟气管道被封堵，烟气经管道直接进入脱硫塔，而不影响烧结烟气的脱硫过程。为了减低吸收器中的烟气温度，使得吸收器能更好的对烟气进行杂质的吸收处理，吸收器还连接有用于降低吸收器中吸收的烟气温度的多级冷却塔。进ー步的，所述多级冷却塔还与所述余热冷却系统连接并将从吸收器中降低烟气温度获得的热量用于提供给余热冷却系统。作为优选，所述换热器为耐酸换热器；所述除尘器为旋风式除尘器。为了更好的对烟气进行脱湿、吸收处理，所述吸收器为用于吸收烟气中的渣滓、水汽、SO2的渣、雾、硫吸收器，且该吸收器通过第二烟气管道与除尘器的出口连接。该渣、雾、硫吸收器可采用现有的吸收器实现同时吸收烟气中的渣滓、水汽、SO2等成分的目的，本
人员也可根据实际需要在现有吸收器上进行改装。上述节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统的エ艺流程，包括以下步骤: (1)风机通过管道与脱硫塔连接，烟气通过风机进入管道后，调整翻板阀，将烟气引入第一烟气管道； (2)初歩降温处理:烟气经第一烟气管道引入换热器对烟气进行初歩降温处理； (3)初步除尘、脱湿处理:初歩降温后的烟气经管道进入除尘器，用于初步除去烟气中的烟尘和水雾； (4)降温除湿处理:除尘器内的烟气经第二烟气管道进入吸收器，对烟气进行降温除湿处理，同吋，除去烟气中的渣滓、ニ氧化硫及含硫成分； (5 )深度降温除湿处理:吸收器处理后的烟气，通过引风机引入深度制冷器对其进行深度的降温除湿处理； (6)经过深度降温除湿处理的烟气送入脱硫烟囱，由脱硫烟囱排向大气； 其中，所述步骤(2)中换热器对烟气进行初歩降温所获得的热量用于驱动余热制冷器工作，而步骤(5 )中深度制冷器则由余热制冷器提供制冷用的冷水。脱硫塔与风机、第一烟气管道与风机之间连通的状态切换如下:在所述步骤(I)中，烟气通过风机进入管道后，反向调整翻板阀，即可封堵第一烟气管道，烟气由管道进入脱硫塔。调整翻板阀，则第一烟气管道与风机连通，烟气由管道进入第一烟气管道。为了更好的实现本专利技术，所述步骤(4)中吸收器还连接有多级冷却塔，用于降低吸收器中吸收的烟气温度，同吋，该多级冷却塔将从吸收器中降低烟气温度获得的热量提供给余热制冷器使用。为了进一步完善上述エ艺流程，吸收器和除尘器中脱除的水份和渣滓由污水池储存。本专利技术的设计原理:摒弃了传统的耗能除湿，烟气经过降温ー除尘、脱湿一降温除湿一深度降温除湿四步エ序，有效地处理了烟气中污染杂质；同时，采用先进的余热回收技术和余热制冷技术，先回收现有被迫放散的散(废)蒸汽以及烟气在换热器、多级冷却塔中降温释放的余热资源，然后利用该余热资源进行制冷，用于对烟气的降温处理；以热制冷的方式，既降低冶炼能耗，又提高能源利用率，实现能源梯级利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于: (I)本专利技术有别于现有的干法脱湿技术、冷冻脱湿技术和过滤脱湿技术，对烟气进行降温ー除尘、脱湿一降温除湿一深度降温除湿四步エ序，降温与除湿循序渐迸，相互交替进行，一方面顺利地对烟气进行脱水处理；另ー方面，烟气中的杂质、ニ氧化硫等成分在治理过程中被吸收处理，使排入大气的废烟气的污染物指标得到有效地降低，使畑?不再冒“白畑”，产生良好的环保效益和社会效益。(2)本专利技术采用先进的余热回收技术和余热制冷技术，通过换热器回收现有被迫放本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能环保型高效烧结脱硫除白烟系统，包括通过管道相连的风机（1）和脱硫塔（2），其特征在于，还包括通过第一烟气管道（3）与风机（1）和脱硫塔（2）之间管道连接的换热器（4），分别与该换热器（4）连接的余热制冷系统（6）和除尘器（5），与除尘器（5）出口连接的吸收器（8），用于引导从吸收器（8）中排除的烟气的引风机（11），与引风机（11）连接的深度制冷器（13），与深度制冷器（13）连接并用于将烟气排向大气的脱硫烟囱（14），以及用于储存除尘器（5）和吸收器（8）脱除的水份、渣滓的污水池（9）；其中，余热制冷系统（6）通过冷水循环管道（10）与深度制冷器（13）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学池，李万阳，竹志勇，李蓉，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：