搅拌装置制造方法及图纸

将液体和固体配料制成悬浮液的搅拌装置（１０），包括混合室和轴（１２），轴旋转设置在混合室中，限定轴线（Ａ），轴上设置混合叶片（１６），随轴（１２）沿旋转方向（Ｒ）旋转。至少两个混合叶片（１６）包括截面楔形的基体（２４），从轴（１２）径向向外延伸，混合叶片包括与基体（２４）自由端相连截面为楔形的混合叶片头（２８），基体（２４）和混合叶片头（２８）的楔形尖端（２６，３０）指向轴（１２）旋转方向（Ｒ），混合叶片头（２８）在轴向比基体（２４）宽，在窄基体（２４）和宽混合叶片头（２８）间，基体（２４）至少一侧形成过渡区（３６）。过渡区（３６）相对轴（１２）旋转轴（Ａ）倾斜，旋转轴（１２）沿旋转方向（Ｒ）旋转时，混合室中待混合物质向内朝轴（１２）输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌装置，特别是一种将至少一种液体配料和固体配料制成悬浮液的装置。这种搅拌装置例如可应用到连续搅拌过程中。所述连续搅拌装置连续地运行，将加入的配料制成想要的混合物，例如一种混凝土搅拌。同样这种搅拌装置还可应用到所述的砂浆混合泵中，该泵将加入的液体配料和固体配料迅速制成砂浆，利用砂浆混合泵，例如在隧道构筑中可以注入或者射出这种砂浆。所述的搅拌装置不局限于上述的应用领域，而是可以应用于很多领域，其中可将多种固体配料混合在一起，或者特别是将液体配料和固体配料混合在一起。
技术介绍
在
技术介绍
的搅拌装置中，通常混合室中设置了一个旋转轴，该旋转轴限定了一条旋转轴线，并包括多个混合叶片，所述混合叶片固定在所述旋转轴上旋转。通常这种搅拌装置存在一个在短时间内和较小的能量消耗下达到尽可能均匀的混合的问题。特别是，当一种或者多种液体配料和一种或者多种固体配料混合时，传统的搅拌装置不能够简单快速均匀地混合这些配料。
技术实现思路
本专利技术针对于此，基于已经存在的现有技术提出了一种搅拌装置，其中，轴上固定了多个用于沿优选旋转方向的混合叶片。至少两个混合叶片包括截面为楔形的基体，所述基体从轴处沿径向向外延伸。“截面为楔形”包括所有可以起到楔形作用的截面形状，不论楔形尖端是否具有倒圆或者具有钝形尖端，也不论是否形成侧壁的楔形是凸起还是凹下的。在至少两个叶片的每一个叶片的基体的自由端处，有一个与基体连接的同样是楔形的混合叶片头。混合叶片头可以是和所属的基体是一体结构的，但是也可以是单独结构的，其以恰当的类型和方式和基体相连。在该混合叶片中，不但基体的楔形尖端而且混合叶片头的楔形尖端指向沿轴的优选旋转方向，也就是说，在沿优选方向旋转所述轴时，基体和混合叶片头的楔形尖端首先与待混合的材料进行接触。因此，从所属的楔形尖端开始，不但可以加宽基体而且可以加宽混合叶片头，但是混合叶片头比基体加得更宽。因此，在狭窄的基体上设置了一个更宽的混合叶片头。加宽可以在楔形的一侧加宽，也可以在楔形的两侧加宽。基体和/或混合叶片头在变宽之后又变窄。此时，在狭窄的基体和宽的混合叶片头之间在基体的至少一侧设置了过渡区，其相对于轴以如下方式倾斜于旋转轴，使得当轴沿优选方向旋转的时候，将混合室中包含的待混合的物质向内朝轴的方向输送。过渡区可以设计为弯曲的面，这各曲面在多个平面中相对于轴的旋转轴线为倾斜线，并且斜度的分布是连续变化的。利用这种搅拌装置，可以将各个配料混合在一起，特别是将至少一种液体配料和固体配料制得一种悬浮液，并比现有技术更加简单。在较短的混合时间之后，可以获得均匀的混合物。由于所述的混合叶片可以将混合室中的待混合的物质向内，即向轴的方向输送，并且另一方面由于在物质中旋转的轴产生了离心力，该离心力将物质从混合室的中心区域又沿径向向外传输，因此在混合室中产生了非常强烈有效的各种物质混合。根据本专利技术的搅拌装置的优选实施例中，基体的混合叶片头沿轴向向两侧扩展。在基体的每一侧，基体和混合叶片头之间设计了过渡区。这种过渡区的设计又加强了混合。基体和/或混合叶片头的轴向加宽的尺寸，一侧可以与另外一侧的轴向的加宽尺寸不同。也就是说，基体和/或混合叶片头的轴向加宽不需要对称的，而是可以是非对称的。也可以是，例如基体仅在一侧轴向加宽，而混合叶片头可以在其两侧轴向加宽。根据本专利技术的搅拌装置的优选实施例中，基体和混合叶片头的楔形尖端在一条直线上，也就是说，其设置在同一直线上。在另外的一个实施例中，混合叶片头的楔形尖端相对于基体的楔形尖端移动。例如，混合叶片头的楔形尖端沿基体的楔形尖端的旋转方向超前。基体的楔形尖端相对于轴的旋转轴线的倾斜度和混合叶片头的楔形尖端相对于轴的旋转轴线倾斜度不同。在一个实施例中，轴的旋转轴线的垂线和混合叶片头之间的角度大于相应的旋转轴的垂线和基体之间的角度。根据本专利技术的优选实施例中，每一个混合叶片包括环形底座，基体固定在所述底座上。环形底座具有轴向通孔，因此，整体的混合叶片可以悬吊在该轴上。当轴的界面是圆形时，混合叶片的通孔也可以是圆形的，而且具有一个稍小于轴的直径。因此，通过过盈配合或者通过摩擦焊接可以将混合叶片固定在该轴上。在另外一个实施例中，将混合叶片固定在其上的轴部分具有一个特定的剖面，因此，混合叶片的轴向通孔具有一个与轴部分互补的剖面。通过这种方式，当混合叶片悬吊在相应的轴部分上之后，可以在轴和混合叶片之间达到一个形状锁定。其可以保证将轴上的转矩传送到混合叶片上。也可以是任何一种适合的形状，例如可以是星型，特别是多边形。这种实施例的优点在于，每一个混合叶片可以简单的方式固定在轴上，也可以简单地拆卸，在安装了混合叶片时，可以良好地传输较高的转矩。根据本专利技术的搅拌装置的进一步改进，在轴的轴线方向上，至少安装了两个相互之间在一条直线上的混合叶片，也就是说，两个混合叶片在轴的周向上处于相同的位置，两个混合叶片的基体通过平行于轴在距离轴的一定径向距离处延伸的搅拌杆相连接。该搅拌杆是一个附加的混合部件，其可以进一步改善而进行快速的深度混合。显然，在一条直线上的一对混合叶片之间存在这种搅拌杆。各个搅拌杆到轴的径向距离是不同的，因此，混合室的不同区域受到搅拌杆的作用。根据混合叶片的径向延伸，在一对位于同一直线上的混合叶片上可以有多个搅拌杆。根据实施例，每一个搅拌杆的端部可以从在相应的基体中形成的孔中去除。搅拌杆可以在需要时简单地重新安装或者再次拆除，这不仅对混合不同物质的要求具有优点，而且在替换各种锁定搅拌杆时也有好处。根据本专利技术的搅拌装置的特定实施例中的一个优点是，每一个混合叶片包括喷镀上塑料的金属中心体，通过这种方式，混合叶片最稳定同时最容易清洗。塑料可以喷镀到金属核体上或者在金属核体上成形，优选在今属核体上浇注成型。可以作为塑料覆盖层这种塑料具有足够的抗磨能力，粘结在其上的待混合物质尽可能最少。当混合叶片足够小和/或当每一个基体具有与其径向的延伸成比例的足够大的截面时，混合叶片可以完全由塑料构成，例如整体通过铸造方法制成。每一个混合叶片还可以为了提高稳定性，使其喂料部由特别稳定的塑料制成，其喷镀层由另外一种塑料制成，例如具有好的抗粘附性的塑料。最终每一个混合叶片可以由具有不同肖氏硬度的塑料构成。混合叶片还可以完全由金属构成，例如，可由铸钢构成。附图说明以下根据附图进一步详细说明根据本专利技术的搅拌装置的实施例，图中示出了图1示出了在连续混合机中应用的具有多个混合叶片的搅拌装置的第一实施例的立体图；图2示出了图1中放大的混合叶片的立体图；图3示出了图2中的混合叶片的正视图；图4示出了图2中的混合叶片的侧视图；图5示出了图2中的混合叶片的俯视图；图6示出了图4中沿VI-VI的剖视图；图7示出了图2中的实施例变化后的混合叶片的正视图；图8示出了图7中的混合叶片的侧视图；图9示出了图7中的混合叶片的俯视图；图10示出了图8中沿X-X的剖视图；图11示出了在灰浆混合泵中应用的搅拌装置的第二实施例；具体实施方式图1示出了搅拌装置10，其具有应用在所述连续混合机中的结构。利用连续混合机，可以连续将加入的配料中制成想要的混合物，例如混凝土。搅拌装置10设置在连续混合机中的混合室(图中未示出)中，利用设置在旋转轴线A上的轴12旋转地设置在混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌装置（１０），特别是一种将至少一种液体配料和至少一种固体配料制成悬浮液的装置，包括：混合室；以及轴（１２），所述轴旋转地设置在所述混合室中，并限定了旋转轴线（Ａ），在所述轴上设置了多个混合叶片（１６），用于随着所述轴 （１２）沿优选旋转方向（Ｒ）旋转；至少两个所述混合叶片（１６）包括截面为楔形的基体（２４），所述基体从所述轴（１２）沿径向向外延伸，所述混合叶片还包括一个与所述基体（２４）的自由端相连且截面也为楔形的混合叶片头（２８）；所述 基体（２４）的楔形尖端（２６）和所述混合叶片头（２８）的楔形尖端（３０）均指向所述轴（１２）的优选旋转方向（Ｒ），所述混合叶片头（２８）从它们的楔形尖端开始在轴向比所述基体（２４）更宽，因此，在狭窄的基体（２４）和宽的混合叶片头（２８）之间，在所述基体（２４）的至少一侧形成了过渡区（３６）；以及所述过渡区（３６）相对于所述轴（１２）的旋转轴（Ａ）倾斜，使得当旋转轴（１２）沿优选旋转方向（Ｒ）旋转时，在混合室中包含的待混合物质向内朝所述轴（１２）输送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉内斯帕保谢克，克劳斯坎皮奇，弗朗茨施泰因文德，兹德拉夫科舍恩，马克泽佩尔，
申请(专利权)人：五月国际有限责任公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]