一种木纤维增强石膏板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种木纤维增强石膏板的生产方法，是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，本发明专利技术采用混合料双层机械加风送铺装，在３０００吨八缸液压机下高压后经循环式烘干炉烘干，制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大的特点，本发明专利技术方法可以生产３０５０×１２２０×６ｍｍ－３５ｍｍ等规格木纤维增强石膏板系列产品，其产品因具有防水、防火、轻质高强、性能稳定、能调节室内空气湿度等性能。可用于房间、卫生间、厨房、底下设施等内隔墙、吊顶、地板基层也可用于非承重复合外墙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木纤维石膏板生产
，具体涉及。
技术介绍
目前石膏板普遍用于建筑行业，但现有技术的石膏板静曲强度和内结合强度较低、握螺钉力和抗折弹性模量较小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量较大的木纤维增强石膏板的生产方法，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本专利技术木纤维增强石膏板的生产方法，是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，其详细步骤如下1、配料将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比进行配料；2、搅拌先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；3、辅装搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板； 4、堆垛将毛板放入保压模，然后堆垛；5、液压成型堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；6、烘干初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110-130℃，后区的温度为120-160℃，烘干35～45钟；7、锯边修整烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；8、砂光锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。本专利技术采用混合料双层机械加风送铺装，在3000吨八缸液压机下高压后经循环式烘干炉烘干，制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大的特点，本专利技术方法可以生产3050×1220×6mm-35mm等规格木纤维增强石膏板系列产品，其产品因具有防水、防火、轻质高强、性能稳定、能调节室内空气湿度等性能。可用于房间、卫生间、厨房、底下设施等内隔墙、吊顶、地板基层也可用于非承重复合外墙。具体实施例方式实施例1 生产3050×1220×6mm规格木纤维增强石膏板，其工艺步骤如下1、配料将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1、10、72的重量配比进行配料； 2、搅拌先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；3、辅装搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；4、堆垛将毛板放入保压模，然后堆垛；5、液压成型堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；6、烘干初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110℃，后区的温度为120℃，烘干35钟；7、锯边修整烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；8、砂光锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。实施例2 生产3050×1220×35mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.5、18、90的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为130℃，后区的温度为160℃，烘干45钟。实施例3 生产3050×1220×20mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.3、15、80的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为120℃，后区的温度为150℃，烘干40钟。实施例4 生产3050×1220×15mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.2、14、85的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为115℃，后区的温度为140℃，烘干38钟。实施例5 生产3050×1220×10mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.5、15、80的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为115℃，后区的温度为130℃，烘干40钟。本专利技术方法生产的木纤维增强石膏板其技术参数为密度(kg/m3)≥1388，含水率％≤0.9，2h吸水厚度膨胀率≤0.5，静曲强度mpa≥9.7，内结合强度mpa≥0.76，握螺钉力N≥1416，抗折弹性模量mpa≥5316。本专利技术方法所用的缓凝剂是延长石膏粉凝结时间的一种试剂；木纤维具有降低密度、充当加强筋、提高产品强度的作用；石膏粉为α高强度石膏粉，其质量要求0.08方孔筛、150-200目，空白强度为1.6～2.5mpa，初终凝空白为12～30分钟。权利要求1.，其特征是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，其生产步骤如下1)、配料将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比进行配料；2)、搅拌先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；3)、辅装搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；4)、堆垛将毛板放入保压模，然后堆垛；5)、液压成型堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；6)、烘干初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110-130℃，后区的温度为120-160℃，烘干35～45钟；7)、锯边修整烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；8)、砂光锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。全文摘要本专利技术公开了，是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，本专利技术采用混合料双层机械加风送铺装，在3000吨八缸液压机下高压后经循环式烘干炉烘干，制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大的特点，本专利技术方法可以生产3050×1220×6mm－35mm等规格木纤维增强石膏板系列产品，其产品因具有防水、防火、轻质高强、性能稳定、能调节室内空气湿度等性能。可用于房间、卫生间、厨房、底下设施等内隔墙、吊顶、地板基层也可用于非承重复合外墙。文档编号B28C5/08GK101045312SQ20071009740公开日2007年10月3日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日专利技术者孙晋玉, 刘林涛 申请人:孙晋玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纤维增强石膏板的生产方法，其特征是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，其生产步骤如下：１）、配料：将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按０．１～０．５、１０～１８、７２～９０的重量配比进行配料；２）、搅拌：先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量２０％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；３）、辅装：搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；４）、堆垛：将毛板放入保压模，然后堆垛；５）、液压成型：堆垛到一定高度后进入３０００吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；６）、烘干：初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为１１０－１３０℃，后区的温度为１２０－１６０℃，烘干３５～４５钟；７）、锯边修整：烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±３ｍｍ，宽度在±１ｍｍ，长度为±２ｍｍ；８）、砂光：锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±０．５ｍｍ，入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋玉，刘林涛，
申请(专利权)人：孙晋玉，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]