高速预拌水、胶凝材料制拌高性能混凝土方法技术

本发明专利技术涉及混凝土的拌制方法，尤其是一种高速预拌水、胶凝材料制拌高性能混凝土方法，其步骤是：按拌制每罐混凝土用水量，注入搅拌速率在１０００～２０００转／ｍｉｎ的高速搅浆机搅浆桶，启动搅浆机；按每罐混凝土需用的胶凝材料，依次投入搅浆机搅浆桶；搅浆机高速搅拌或循环抽吸喷射撞击浆液１～２ｍｉｎ，拌制水胶混合浆液；粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料投至强制式搅拌机拌缸；将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌１～１．５ｍｉｎ后出料，形成高性能混凝土。本发明专利技术与现有拌制工艺生产混凝土比较，混凝土各项性能明显改善，工作效率得以提高，综合成本降低，环保性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土的拌制方法，尤其是一种高速预拌水、胶 凝材料制拌高性能混凝土方法。技术背景高性能混凝土是指采用常规材料和工艺生产的具有砼结构 所需的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定 性的混凝土。目前，高性能混凝土原材料采用胶凝材料(水泥、 微细粉)、化学外加剂、粗细骨料、拌合用水，釆用强制式搅拌 机拌制，投料顺序为粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入(搅 拌约O. 5min) —加入拌合水(搅拌约lmin) —加入减水剂(搅 拌约O. 5min)出料。为获取高耐久性，在材料方面常含有硅粉和其他矿物微细粉 和高效减水剂，目的是发挥微细粉在高性能混凝土中的填充效 应，使其具有更好的流动性、强度和耐久性；而高工作性一般表 现为无分层、离析、泌水等现象，满足可泵送、易密室要求；塌 落度尽可能大，塌落度损失小、扩展度好，抗冻性混凝土要求含 气量小等。由于胶凝材料相对多，水胶比小，胶凝材料颗粒细(水泥颗 粒一般小于60mm，矿物微细粉粒径更小不大于10mm)，比表面积 很大。而强制式搅拌机搅拌叶片一般以20r/rnin的速度旋转进行 搅拌。在目前拌合工艺下，水泥、微细粉等于水的搅拌时间为 1.5min，在拌缸内搅拌30次左右。使胶凝材料与水不能充分拌 合，不易使胶凝材料颗粒充分分散，单个颗粒不能能够充分被水 膜包裹，也使材料分子特性不能充分发挥，微细粉粒也就不能起 到很好的填充效果。导致混凝土拌合物工作性不宜保证，特别是 塌落度、扩展性不宜保证，含气量不宜排出。只能通过添加大量的外加剂，为结构耐久性带来隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高速预拌水、胶凝材料制拌高性能混凝 土方法，以解决高性能混凝土在拌制过程中水、胶凝材料拌合不 充分，单个颗粒不能充分被水膜包裹，胶凝材料颗粒不易充分分 散于混凝土粗细骨料间等性能缺陷问题。本专利技术解决上述问题采用的技术方案是一种，按如下 步骤进行a、 精确称量拌制每罐混凝土用水量，注入搅拌速率在1000 2000转/min的高速搅浆机的搅浆桶，启动高速搅浆机；b、 精确计量每罐混凝土需用的胶凝材料，包括水泥、微细 粉、化学外加剂，依次投入高速搅浆机搅浆桶；C、拌制水胶混合浆液搅浆机高速搅袢或循环抽吸喷射撞击浆液l 2min，使水泥、微细粉颗粒充分分散，单个胶凝材料 颗粒被水膜包裹，形成粘稠但流动性大的均质水胶混合浆液，浆 液粘稠度控制指标为流锥时间小于14s;d、 投放骨料粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料，运 送至强制式搅拌机拌缸；e、 将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，水胶混合浆液与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌l 1.5min后出料，形成高性能混凝土。本专利技术与现有拌制工艺生产混凝土比较，混凝土各项性能明 显改善，工作效率得以提高，综合成本降低，环保性能好。①性能方面在相同配比下，采用高速预拌水胶材料法拌制混凝土，由于水胶材料已充分预拌，粉煤灰和硅灰等超细粉掺合料可以充分包裹在粗糙的水泥颗粒和骨料表面；可提进一步改善高性能混凝土的均质性、流动性和抗离析性，胶凝材料分散均匀，塌落度、扩展性提高10 15%;含气量宜排出、整个硬化过程无泌 水、浆体硬化后收縮小，形成混凝土结构性得到改善、砼强度得到提高。② 工作效率方面由于水、胶凝材料提前预拌可与粗细骨料 称量、上料同时同步实施，不会影响强制式搅拌机生产效率。同 时水胶材料的预拌也使混合料在拌缸内搅拌时间縮短(较传统工艺减少在拌缸中搅拌时间0. 5 lmin)，因此，此方法可提高工效。③ 成本方面由于预拌系统机械的采用，使拌制成本有所增加；混凝土性 能的改善，或采用此工艺后优化配合比降低成本的影响，以及强 制式搅拌机搅拌时间的减少、损耗降低等因素，综合成本降低或 基本持平。④ 环保方面预拌时水泥、微细粉等直接投入拌合用水中拌合，有效防止 扬尘，同时由于水胶材料充分拌合提高了混凝土工作性能，可减 少化学添加剂数量，环保性能好。具体实施方式以下结合实施例详述本专利技术。本实施例所述高速预拌水、胶凝材料制拌高性能混凝土方 法，按以下步骤进行① 设备选择采用各类搅拌速率在1000 2000转/min的高速 搅浆机，如搅拌射流相结合搅浆机或射流式搅拌机，以及胶体磨 式搅拌机、高速叶片式搅拌机等。② 称量注水、启动高速搅浆机采用电子秤精确称量拌制每罐混凝土用水量，注入高速搅浆 机搅浆桶，启动高速搅桨机。③ 投放胶凝材料精确计量每罐混凝土需用胶凝材料(水泥、微细粉)、化学 外加剂等，依次投入高速搅浆机搅浆桶。 拌制水胶混合浆液搅浆机高速搅拌或循环抽吸喷射撞击浆液1 2min，使水泥、 微细粉颗粒充分分散，单个胶凝材料颗粒被水膜包裹，形成粘稠但流动性大的均质水胶混合浆液，浆液粘稠度控制指标为流锥时间小于14s， 一般拌制后应在2(Mn用完。投放骨料粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料，运送到强制式搅拌 机拌缸。⑥预拌水胶混合浆液与粗骨料、细骨料拌合将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，水胶混合浆液与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌1 1. 5 min后出料，形成高性能混凝土。权利要求1、一种，按如下步骤进行a、精确称量拌制每罐混凝土用水量，注入搅拌速率在1000～2000转/min的高速搅浆机的搅浆桶，启动高速搅浆机；b、精确计量每罐混凝土需用的胶凝材料，包括水泥、微细粉、化学外加剂，依次投入高速搅浆机搅浆桶；c、拌制水胶混合浆液搅浆机高速搅拌或循环抽吸喷射撞击浆液1～2min，使水泥、微细粉颗粒充分分散，单个胶凝材料颗粒被水膜包裹，形成粘稠但流动性大的均质水胶混合浆液，浆液粘稠度控制指标为流锥时间小于14s；d、投放骨料粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料，运送至强制式搅拌机拌缸；e、将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，水胶混合浆液与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌1～1.5min后出料，形成高性能混凝土。全文摘要本专利技术涉及混凝土的拌制方法，尤其是一种，其步骤是按拌制每罐混凝土用水量，注入搅拌速率在1000～2000转/min的高速搅浆机搅浆桶，启动搅浆机；按每罐混凝土需用的胶凝材料，依次投入搅浆机搅浆桶；搅浆机高速搅拌或循环抽吸喷射撞击浆液1～2min，拌制水胶混合浆液；粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料投至强制式搅拌机拌缸；将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌1～1.5min后出料，形成高性能混凝土。本专利技术与现有拌制工艺生产混凝土比较，混凝土各项性能明显改善，工作效率得以提高，综合成本降低，环保性能好。文档编号B28C5/08GK101264643SQ20081009730公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日专利技术者朱焕柏 申请人:中冶京唐建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速预拌水、胶凝材料制拌高性能混凝土方法，按如下步骤进行：ａ、精确称量拌制每罐混凝土用水量，注入搅拌速率在１０００～２０００转／ｍｉｎ的高速搅浆机的搅浆桶，启动高速搅浆机；ｂ、精确计量每罐混凝土需用的胶凝材料，包括水泥、微细粉、化学外加剂，依次投入高速搅浆机搅浆桶；ｃ、拌制水胶混合浆液：搅浆机高速搅拌或循环抽吸喷射撞击浆液１～２ｍｉｎ，使水泥、微细粉颗粒充分分散，单个胶凝材料颗粒被水膜包裹，形成粘稠但流动性大的均质水胶混合浆液，浆液粘稠度控制指标为流锥时间小于１４ｓ；ｄ、投放骨料：粗骨料、细骨料按传统工艺称量、上料，运送至强制式搅拌机拌缸；ｅ、将预拌好的均质水胶混合浆液加入强制性搅拌机拌缸，水胶混合浆液与粗、细骨料在强制式搅拌机拌缸中共同搅拌１～１．５ｍｉｎ后出料，形成高性能混凝土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焕柏，
申请(专利权)人：中冶京唐建设有限公司，
类型：发明
国别省市：13[]