高效传动转盘式压砖机制造技术

一种高效传动转盘式压砖机，包括箱体（１）、压杆（２）、三星架（３）、中立轴（４）、曲轴（５）、连杆（６）、顶塞杆（７）、活塞（８），压杆（２）设置在机箱（１）内，其一端铰接在中立轴（４）下部，另一端与连杆（６）的下部铰接，连杆（６）的上部与曲轴（５）铰接，顶塞杆（７）铰接在压杆（２）中部，顶塞杆（７）上部与活塞（８）铰接，其特征在于：与压杆（２）铰接处的中立轴（４）上设有加大的轴承座（４１），在轴承座（４１）设有水平向的轴孔（４２），在轴孔（４２）内设有转轴（４３），在转轴（４３）与轴承座（４１）之间设有至少１个滚动轴承（４４），压杆（２）通过转轴（４３）与中立轴（４）铰接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转盘式压砖机，特别是一种高效传动转盘式压砖机。
技术介绍
现有转盘式压砖机根据模孔数目分为8孔和16孔转盘式压砖机；主要是由电动机、大小皮带轮，减速轴，大小齿轮，曲轴，连杆，压杆，活塞，中立轴，回转盘，模体等组成，压杆支点安装在转盘中心主轴下端，阻力臂太长，不省力。其工作原理是由电动机小皮带轮带动大皮轮带作一级减速，也有通过大、小齿轮作二、三级减速，然后带动安装在箱体上的曲轴，带动由连杆铰接的压杆；压杆前端固定安装在中心立轴上，利用曲轴的偏心拉动连杆及压杆，使安装在压杆中部的活塞上下滑动对外做功，即压砖成型。因压杆与中立轴铰接处只设有轴瓦，转动不灵活，活塞移动不均匀、准确，造成压力误差；而且使压杆、中立轴加速磨损，砖机整体振动大，缩短压砖机的使用寿命；同时，这种压砖机压杆的支点，即固定安装在压杆的前端，由于受到转盘模腔距离的限制，活塞到压杆支点的距离很远，有38厘米，阻力臂长，费力大，能耗高。本技术的目的在于提供一种转动灵活、压力大、节能的一种高效传动转盘式压砖机。本技术的目的是这样实现的一种高效传动转盘式压砖机，包括箱体、压杆、三星架、中立轴、曲轴、连杆、顶塞杆、活塞，压杆设置在机箱内，其一端铰接在中立轴下部，另一端与连杆的下部铰接，连杆的上部与曲轴铰接，顶塞杆铰接在压杆中部，顶塞杆上部与活塞铰接，其中与压杆铰接处的中立轴上设有加大的轴承座，在轴承座设有水平向的轴孔，在轴孔内设有转轴，在转轴与轴承座之间设有至少1个滚动轴承，压杆通过转轴与中立轴铰接。本技术的进一步改进方案是可以将压杆加长60cm以上，增加动力臂长度，更有利于节能，同时曲轴的偏心距相应的加大2.5cm以上。本技术还可以在曲轴与连杆铰接处设置滚动轴承，在压杆与转轴之间设置滚动轴承，以减小机器传动部件之间的转动阻力，进一步提高节能效果。本技术的转盘式压砖机，通过在中立轴与压杆铰接处设置滚动轴承，大大减少了压杆转动时的摩擦阻力，并使压杆转动灵活，从而使活塞的移动准确、均匀，提高压制质量；通过加长压杆，增加动力臂长度，和在连杆与曲轴铰接处设置滚动轴承，可进一步提高整机的压力和节能效果；因而本技术具有节能高效的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的简化结构示意图；图3是图2的A-A向剖视图。图中箱体1、压杆2、三星架3、中立轴4、轴承座41、轴孔42、转轴43、滚动轴承44、曲轴5、滚动轴承51、连杆6、顶塞杆7、活塞8、电机9、主皮带轮10、偏心轮11、拉杆12、转盘1具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地描述，但不构成对本技术的任何限制。如图1、图2、图3所示，本技术的高效传动转盘式压砖机，包括箱体1、压杆2、三星架3、中立轴4、曲轴5、连杆6、顶塞杆7、活塞8，压杆2设置在机箱1内，其一端铰接在中立轴4下部，另一端与连杆6的下部铰接，连杆6的上部与曲轴5铰接，顶塞杆7铰接在压杆2中部，顶塞杆7上部与活塞8铰接，与压杆2铰接处的中立轴4上设有加大的轴承座41，在轴承座41设有水平向的轴孔42，在轴孔内设有转轴43，在转轴43与轴承座41之间设有一对滚动轴承44，压杆2通过转轴43与中立轴4铰接。压杆2加长60cm，为165cm曲轴5的偏心距加大2.5cm，为12.5cm；同时应相应大加长拉杆12和箱体1的长度。在曲轴5与连杆6铰接处设置滚动轴承51；在压杆2与转轴43之间设有滚动轴承。通过上述改进后，砖机的电机功率可由18.5Kw减小到11Kw。本技术具体使用时，通过电动机9带动主皮带轮10转动，主皮带轮10通过多个齿轮带动曲轴5转动，曲轴5转动带动连杆6作上、下移动，在压杆2带动下，活塞8上、下运动，从而完成砖的成型过程；完成一次成型后，偏心轮11刚好运转一圈，带动拉杆12将转盘13拉动，更换一次砖模位置，重复上述操作，不断的压制砖坯。权利要求1.一种高效传动转盘式压砖机，包括箱体(1)、压杆(2)、三星架(3)、中立轴(4)、曲轴(5)、连杆(6)、顶塞杆(7)、活塞(8)，压杆(2)设置在机箱(1)内，其一端铰接在中立轴(4)下部，另一端与连杆(6)的下部铰接，连杆(6)的上部与曲轴(5)铰接，顶塞杆(7)铰接在压杆(2)中部，顶塞杆(7)上部与活塞(8)铰接，其特征在于与压杆(2)铰接处的中立轴(4)上设有加大的轴承座(41)，在轴承座(41)设有水平向的轴孔(42)，在轴孔(42)内设有转轴(43)，在转轴(43)与轴承座(41)之间设有至少1个滚动轴承(44)，压杆(2)通过转轴(43)与中立轴(4)铰接。2.根据权利要求1所述的转盘式压砖机，其特征在于压杆(2)加长60cm以上，曲轴(5)的偏心距加大2.5cm以上。3.根据权利要求1或2所述的转盘式压砖机，其特征在于在曲轴(5)与连杆(6)铰接处设有滚动轴承(51)。4.根据权利要求1或2所述的转盘式压砖机，其特征在于在压杆(2)与转轴(43)之间设有滚动轴承。专利摘要本技术提供了一种高效传动转盘式压砖机，包括箱体、压杆、三星架、中立轴、曲轴、连杆、顶塞杆、活塞，压杆设置在机箱内，其一端铰接在中立轴下部，另一端与连杆的下部铰接，连杆的上部与曲轴铰接，顶塞杆铰接在压杆中部，顶塞杆上部与活塞铰接，其中与压杆铰接处的中立轴上设有加大的轴承座，在轴承座设有水平向的轴孔，在轴孔内设有转轴，在转轴与轴承座之间设有至少1个滚动轴承，压杆通过转轴与中立轴铰接。本技术具有节能高效的特点，用于压制砖坯。文档编号B28B3/00GK2647540SQ20032011736公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日专利技术者秦光林 申请人:秦光林本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦光林，
申请(专利权)人：秦光林，
类型：实用新型
国别省市：