一种新型自动切坯机，其机架上设置有钢丝架移动机构、送坯机构和推坯机构，送坯机构位于钢丝架移动机构和推坯机构之间；送坯机构由自动送坯机构和被动输坯机构组成，能将切条机快速送来的坯条送到指定位置进行切坯，泥头小；送坯机构上的输送辊的辊面均为不锈钢辊面，无需擦油，无粘辊现象；钢丝架的宽度大于被切坯条长度的两倍，且钢丝架可在机架上滑动，半边更换钢丝，另外半边继续完成切坯动作，不影响连续生产。本实用新型专利技术特别适合与自动化生产线配套使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型自动切坯机。
技术介绍
目前，砖瓦生产企业普遍使用的切坯机，主要存在以下几个方面的不足 和缺陷。一是有些切坯机台面没有自动送坯机构，导致被切条机送过来的坯 条停位不准确，甚至有时不到位，导致产生泥头大小不等，严重时少切一块 砖坯，无法与自动化生产线配套使用；二是有些切坯机虽有自动送坯机构， 但大多都采用橡胶辊，粘辊现象比较严重，影响产品外观质量；三是切坯机 台面需要经常擦油，费工费时，成本高；四是钢丝架固定在机架上无法移动， 更换钢丝不方便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种新型自动切坯机， 一是设有自动 送坯机构，将切条机快速送来的坯条送到指定位置进行切坯；二是采用不锈 钢辊面，无需擦油，无粘辊现象，费用低，效益高；三是钢丝架为移动式， 可在机架上移动，更换钢丝时只需将钢丝架滑动到指定位置即可，既方便更 换钢丝，又不影响连续生产。本技术的技术解决方案 一种新型自动切坯机，其机架(9)上设置 有钢丝架移动机构(29)、送坯机构(30)和推坯机构(31),送坯机构(30) 位于钢丝架移动机构.(29)和推坯机构(31)之间。送坯机构(30)由自动送坯机构(32)和被动输坯机构(33)组成，自 动送坯机构(32)设置在送坯机构(30)的中部，被动输坯机构(33)设置在自动送坯机构(32)的两端；自动送坯机构(32)上的支座(1)固定在机 架(9)的上端面上，支座(1)上并列水平安装有主动辊(2)、介轮轴(3) 及被动辊(4);主动辊(2)的主轴上安装有被动链轮(5)和主动齿轮(6)， 介轮轴(3)上安装有介齿轮(7)，被动辊(4)的主轴上安装有被动齿轮(8); 机架(9)上安装有摆线针轮减速机(10),摆线针轮减速机(10)的动力输 入轴与电动机(11)的主轴联接，动力输出轴上安装有主动链轮(12)，主动 链轮(12)通过链条与主动辊(2)主轴上的被动链轮(5)连接。自动送坯机构(32)上的主动辊(2)、被动辊(4)及被动输坯机构(33) 上的输送辊(34)的辊面均为不锈钢辊面。钢丝架移动机构(29)由导轨座(13)、导轨轮(14)、钢丝架(15)及 动力机构构成；导轨座(13)固定在机架(9)的下部，导轨座(13)上装有 导轨轮(14)，钢丝架(15)的底端固定有导轨(16)，导轨(16)位于导车jl 轮(14)上可滑动；机架(9)的底部装有摆线针轮减速机(17)，摆线针轮 减速机(17)的动力输入轴与电动机(18)的主轴联接，动力输出轴上安装 有钢丝轮(19)，钢丝轮(19)上缠绕着钢丝绳(20)，钢丝绳(20)的两端 分别连接在钢丝架(15)的两端，机架(9)的底部装有压轮(24)，且压轮 (24)压在钢丝架(15)的下棱边上。钢丝架(15)的宽度大于被切坯条长度的两倍。钢丝(28)通过下钢丝 钩(25)、钢丝定位套(26)及钢丝手把(27)竖直固定在钢丝架(15)上。 钢丝绳(20)的两端连接有钢丝拉杆(21)，弹簧(23)套装在钢丝拉杆(21) 上，弹簧(23)位于弹簧套(22)内，弹簧套(22)焊接在钢丝架(15)上。本技术具有的优点和效果1、设有自动送坯机构，将切条机快速送来的坯条送到指定位置进行切坯， 泥头小，易与自动化生产线配套使用。2、 输送辊采用不锈钢辊面，无需擦油，无粘辊现象，费用低，效益高。3、 采用可移动式钢丝架，既方便更换钢丝，又不影响生产，特别适合自 动化生产线配套使用。附图说明图1为本技术的结构主视图，图2为本技术的结构左视图，图3为本技术送坯机构的结构主视图，图4为本技术送坯机构的结构俯视图，图5为本技术送坯机构的结构剖视图。具体实施方式结合附图l、 2、 3、 4、 5描述本技术的一种实施例。 一种新型自动切坯机，其机架(9)上设置有钢丝架移动机构(29)、送 坯机构(30)和推坯机构(31)，送坯机构(30)位于钢丝架移动机构(29) 和推坯机构(31)之间。送坯机构(30)由自动送坯机构(32)和被动输坯机构(33)组成，自 动送坯机构(32)设置在送坯机构(30)的中部，被动输坯机构(33)设置 在自动送坯机构(32)的两端；自动送坯机构(32)上的支座(1)固定在机 架(9)的上端面上，支座(1)上并列水平安装有主动辊(2)、介轮轴(3) 及被动辊(4);主动辊(2)的主轴上安装有被动链轮(5)和主动齿轮(6)， 介轮轴(3)上安装有介齿轮(7)，被动辊(4)的主轴上安装有被动齿轮(8); 机架(9)上安装有摆线针轮减速机(10)，摆线针轮减速机(10)的动力输 入轴与电动机(11)的主轴联接，动力输出轴上安装有主动链轮(12)，主动 链轮(12)通过链条与主动辊(2)主轴上的被动链轮(5)连接。自动送坯 机构(32)上的主动辊(2)、被动辊(4)及被动输坯机构(33)上的输送辊(34)的辊面均为不锈钢辊面。钢丝架移动机构(29)由导轨座(13)、导轨轮(14)、钢丝架(15)及 动力机构构成；导轨座(13)固定在机架(9)的下部，导轨座(13)上装有 导轨轮(14)，钢丝架(15)的底端固定有导轨(16)，导轨(16)位于导轨 轮(14)上可滑动；机架(9)的底部装有摆线针轮减速机(17)，摆线针轮 减速机(17)的动力输入轴与电动机(18)的主轴联接，动力输出轴上安装 有钢丝轮(19)，钢丝轮(19)上缠绕着钢丝绳(20)，钢丝绳(20)的两端 连接有钢丝拉杆(21)，弹簧(23)套装在钢丝拉杆(21)上，弹簧(23)位 于弹簧套(22)内，弹簧套(22)焊接在钢丝架(15)上。机架(9)的底部 装有压轮(24)，且压轮(24)压在钢丝架(15)的下棱边上。钢丝架(15) 的宽度大于被切坯条长度的两倍。钢丝(28)通过下钢丝钩(25)、钢丝定位 套(26)及钢丝手把(27)竖直固定在钢丝架(15)上。 推坯机构(31)与现有技术中的推坯机构相同。工作原理经切条机快速送来的坯条，经过被动输坯机构后到达自动送 坯机构，自动送坯机构启动，电机经摆线针轮减速机通过链轮、链条及齿轮 带动输送辊转动，将坯条送到指定位置通过推坯机构将坯条推向钢丝架进行 切坯。输送辊采用不锈钢辊面，切坯时无需擦油，无粘辊现象。需更换钢丝 时，启动电机经摆线针轮减速机带动钢丝轮旋转，钢丝轮通过缠绕其上的钢 丝绳带动钢丝架沿导轨轮滑动至指定位置即可更换钢丝架半边钢丝，与此同 时钢丝架另外半边钢丝继续完成切坯动作，不影响连续生产。权利要求1、一种新型自动切坯机，包括机架(9)，其特征是机架(9)上设置有钢丝架移动机构(29)、送坯机构(30)和推坯机构(31)，送坯机构(30)位于钢丝架移动机构(29)和推坯机构(31)之间；送坯机构(30)由自动送坯机构(32)和被动输坯机构(33)组成，自动送坯机构(32)设置在送坯机构(30)的中部，被动输坯机构(33)设置在自动送坯机构(32)的两端；自动送坯机构(32)上的支座(1)固定在机架(9)的上端面上，支座(1)上并列水平安装有主动辊(2)、介轮轴(3)及被动辊(4)；主动辊(2)的主轴上安装有被动链轮(5)和主动齿轮(6)，介轮轴(3)上安装有介齿轮(7)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型自动切坯机，包括机架（９），其特征是：机架（９）上设置有钢丝架移动机构（２９）、送坯机构（３０）和推坯机构（３１），送坯机构（３０）位于钢丝架移动机构（２９）和推坯机构（３１）之间；送坯机构（３０）由自动送坯机构（３２）和被动输坯机构（３３）组成，自动送坯机构（３２）设置在送坯机构（３０）的中部，被动输坯机构（３３）设置在自动送坯机构（３２）的两端；自动送坯机构（３２）上的支座（１）固定在机架（９）的上端面上，支座（１）上并列水平安装有主动辊（２）、介轮轴（３）及被动辊（４）；主动辊（２）的主轴上安装有被动链轮（５）和主动齿轮（６），介轮轴（３）上安装有介齿轮（７），被动辊（４）的主轴上安装有被动齿轮（８）；机架（９）上安装有摆线针轮减速机（１０），摆线针轮减速机（１０）的动力输入轴与电动机（１１）的主轴联接，动力输出轴上安装有主动链轮（１２），主动链轮（１２）通过链条与主动辊（２）主轴上的被动链轮（５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：师晓明，林永淳，林永泽，祁军勇，
申请(专利权)人：陕西宝深建材机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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