【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制砖挤出口的衬套，具体地说，是一种分流型砖坯出口衬套。技术背景以前，制砖挤出口主要采用木模，在木模内钉上铁皮，使得出口内的泥条润滑、制 出的砖坯光滑，但需要向铁皮内壁注入水或油起润滑作用，以改变砖坯外表粗糙或外形尺寸不标准等弊端，但注油工艺不易掌握且成本较高。因此，公开号为CN2796993Y的中 国专利公开了一种"制砖挤出口的内衬装置"，它以塑料为原料经模塑制成，其形状大小 与木制挤出口相匹配，装置的各个内表面是光滑的平面，替代了木出口内部的铁皮，省 去了注水或注油工序，但其存在弊端是，由于装置的各个内表面是光滑的平面，泥连续 从装置的大开口端进入由小开口端挤出时，在装置的内表面不易朝四个角的方向分散， 导致挤出的砖坯缺边少角的现象较严重，因此砖坯的合格率较低
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种分流型砖坯出口衬套，采 用本衬套，可改变砖坯缺边少角的现象，从而可大大提高砖坯的合格率。本技术解决技术问题采用如下技术方案分流型砖坯出口衬套，所述衬套本体的形状大小与木制挤出口相匹配，在衬套本体 的入口端设置有外翻折边，所述衬套本体的各内壁设置有可将泥条朝衬套的四个角分流 的导流凸棱。本技术的结构特点也在于-所述衬套本体采用塑料制成。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术衬套本体的各内壁设置有导流凸棱，可将进入衬套本体内的泥条朝衬套 的四个角分流，使得挤出的砖坯棱角分明，杜绝了砖坯缺边少角的现象，从而大大提高 了砖坯的合格率。附图说明-图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术的俯视图。图中标号l衬套本体，2入口端，3出口端...
【技术保护点】
分流型砖坯出口衬套，所述衬套本体的形状大小与木制挤出口相匹配，在衬套本体的入口端设置有外翻折边，其特征在于，所述衬套本体的各内壁设置有可将泥条朝衬套的四个角分流的导流凸棱。
【技术特征摘要】
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