模铸用涂层粘土下注砖涂浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模铸用涂层粘土下注砖涂浆装置，其装置包括一带工作台的支架，在该工作台上设置有第一工位和第二工位，在该支架上还设置有一用于将工件传送到上述第一工位和第二工位的传输机构，在所述的第一工位设置一涂浆机构，在所述的第二工位设置一刷涂机构；在所述的工作台上第一工位前和第二工位后的上端还设置有一烘干机构；所述的涂浆机构包括一带浆液出口的浆液筒以及一涂浆头，所述的刷涂机构包括一带出液口的刷涂浆筒以及一刷涂头。与现有技术相比，本实用新型专利技术涂浆装置机械化程度高，对操作人员无特别要求，劳动强度极大降低，且在降低劳动强度的同时，生产效率获得了极大提高，涂层质量明显提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作模铸用涂层粘土下注砖工艺中的在粘土下注砖内腔圆柱表面涂 保护层领域，具体的是一种在粘土下注砖内腔圆柱表面自动涂保护层的涂浆装置。
技术介绍
现有技术中，粘土下注砖主要用于模铸生产，在钢帘、线钢等特殊钢种的钢锭浇铸作 业时所用，用于为浇铸用的高温液态钢提供一个通往浇铸模的耐火隔热通道，其基材为粘 土质制作成需要的形状经烧制而成。浇铸钢锭时，由于极高温度的液态钢的冲刷熔损，耐 火隔热通道的壁面脱落的杂质会随着液态钢一起进入浇铸模中，而引起夹杂物的增加，这 给产品质量和后续生产造成严重不良影响。所以，模铸用粘土质下注砖一般需要在其内腔 表面涂敷厚度约0. 5 2ram的锆、镁质保护层，构成涂层粘土下注砖。由于涂层的保护，阻 止了钢水与基材的粘土质耐火材料接触，防止了浇铸作业时，因冲刷熔损而引起夹杂物的 增加。模铸现场作业时，根据作业底盘的不同，使用的耐火砖的规格也不同，按照需要把相 关的耐火砖装配在一起使用。根据不同产品生产的需要和装配的要求，常用下注砖的砖型规格达到23种左右。根据砖的形状特征可分为以下几类(1)直条形砖有方形砖和圆筒形砖两种，方形砖外形为140mmX140ram的正方形，高度由210mm至400mm不等，中间 孔的直径是60mffl，重量由8kg 15kg不等；圆筒形砖外形直径一般在180ram，高度由255咖 至280mm不等，中间孔的直径是120mm，重量由10kg ~12kg不等。(2)异形砖有喇叭型、 二通型、三通型、四通型等涂层粘土下注砖涂敷介质为锆、镁等保护介质调制的泥浆，泥浆一般由砂状和粉状保 护介质加入液体粘结剂配制而成，专利200420021421. 4、 200710190517. 1对涂层粘土 下注砖作了规定，但未涉及涂敷泥浆的方法。涂层粘土下注砖的质量关键取决于泥浆涂层， 涂浆方法将直接影响涂层质量和使用效集。目前企业在生产中的操作方式主要是采用人工 灌浆法和描涂法(1)灌浆法主要用于直条形砖，把所要涂的砖型直立在适宜的支架上， 在顶端部位用所做的专用工具堵塞，灌入泥浆，然后用手向下慢慢拉动专用工具，使泥浆 顺着内壁慢慢涂敷上去，稍晾干后再用毛刷清理漏涂部分。(2)描涂法主要用于异形砖， 就是用毛刷直接把泥浆涂敷在内壁上。现有技术中存在的问题(l)涂层厚度及均匀性难于控制；(2)生产过程中浆液沉淀；(3)涂层表面粗糙度难于控制；(4)生产作业劳动强度大；(5)生产效率低；(6)气候 环境适应性差；
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种取代人工涂 浆的有效提高涂层质量、节省人力、提高生产效率的机械式涂浆装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 一种模铸用涂层粘土下注砖涂浆装置，包括一带工作台的支架，在该工作台J:设置有第一工位和第二工位，在该支架上 还设置有一用于将工件传送到上述第一工位和第二工位的传输机构，在所述的第一工位设 置一涂浆机构，在所述的第二工位设置一刷涂机构。在所述的工作台上第一工位前和第二工位后的上端还设置有一烘干机构。 所述的涂浆机构包括一带浆液出口的浆液筒以及一涂桨头，所述的浆液筒设置在工作台的上端，所述的涂浆头设置在工作台的下端，并可向上运动至工作台的第一工位；所述 的刷涂机构包括一带出液口的刷涂浆筒以及一刷涂头，所述的刷涂浆筒设置在工作台的上 端，所述的刷涂头设置在工作台的下端，并可向上运动至工作台的第二工位。 所述的传输机构为辊轴或皮带传输机构。在所述的浆液筒内设置有一控制浆液出口流量的控制阀，在所述的涂刷浆筒内设置有 一控制出液口流量的控制阀。在所述的浆液筒内设置有一搅拌机构，在所述的刷涂衆筒内也设置有一搅拌机构。 本技术涂浆装置，包括传输机构、烘干机构、涂覆机构以及刷涂机构，需涂浆工 件放置在传输机构的一端，在传输机构的传送下，首先经过烘干机构初歩烘干，然后达到 第一工位，涂覆机构开始工作，在工件内表面涂覆一层浆液，然后工件到达第二工位，刷 涂机构开始工作，在工件内表面刷涂一层浆液，然后再在烘干机构的作用下烘干，最后经传输k^传送到另一端下料。与现有技术相比，本技术涂浆装置机械化程度高，对操作人员无特别要求，劳动 强度极大降低，且在降低劳动强度的同时，生产效率获得了极大提高，涂层质量明显提高。 同时，采用本技术的涂浆装置后，工件内表面涂层均匀、光滑、牢固，使用中不宜破裂、脱落，保证了产品质量；涂桨前和涂浆后均采用烘干机构进行吹热风处理，保证了产品质量不会受到环境气候的影响；质量稳定。附图说明图1是本技术涂浆涂浆装置结构示意图。其中，1、支架，2、工作台，21、第一工位，22、第二工位，3、涂浆机构，31、桨 液筒，32、涂浆头，33、控制阀，4、刷涂机构，41、刷涂浆筒，42、刷涂头，5、烘干机 构，6、传输机构，7、工件。具体实施方式以下结合附图，对本技术做详细说明，如图'1所示， 一种模铸用涂层粘土下注砖 涂浆装置，包括一带工作台2的支架1，在该工作台2上设置有第一工位21和第二工位 22，在该支架1上还设置有一用于将工件7传送到上述第一工位21和第二工位22的传输 机构6，该传输机构6为皮带传输机构或者用棍子作为传输基体。在第一工位21设置一涂 浆机构3，在第二工位22设置一刷涂机构4，在工作台2上第一工位21前和第二工位22 后的上端还设置有一烘干机构5，烘干机构5的出风口正对工作台2上的工件7。涂浆机 构3包括一带浆液出口的浆液筒31以及一可旋转的涂浆头32，用于涂覆内表面为圆柱的 工件，当工件内表面为不规则的形状时，刷涂头32不需要旋转，只要刷涂头32的形状与 工件7的内表面形状一致即可，浆液筒31设置在工作台2的上端，在浆液筒31内设置有 一搅拌机构，在浆液筒31的浆液出口设置有一控制浆液出口流量的控制阀33，涂浆头32 设置在工作台2的下端，并可向上运动至工作台2的第一工位21涂覆位于第一工位21上 的工件7;刷涂机构4包括一带出液口的刷涂浆筒41以及一可旋转的刷涂头42，用于涂 覆内表面为圆柱的工件，当工件内表面为不规则的形状时，刷涂头42不需要旋转，只要 刷涂头42的形状与工件7的内表面形状一致即可，刷涂头刷涂浆筒41设置在工作台2的 上端，在刷涂浆筒41内也设置有一搅拌机构，在涂刷浆筒41的出液口设置有一控制出液 口流量的控制阀，刷涂头42设置在工作台2的下端，并可向上运动至工作台2的第二工 位22刷涂位于第二工位22上的工件7。采用本技术对模铸用涂层粘土下注砖进行涂浆的具体方法为，将配置好的涂敷用 的浆液置于浆液桶中，并通过安装在浆桶中的自动搅拌器对浆液进行连续不断的搅拌，以 保持浆液均匀不沉淀。搅拌速度以浆液不沉淀为宜。通过自动传输棍子(或带子)将工件 自动输送到涂浆的位置，并定位。在将工件自动输送到涂浆位置的过程中，通过自动控制 的热风管道对工件内腔吹热风(3O 100°C)，热风的风量和温度根据环境气候调节。呈蘑 菇状涂浆头从工件内腔插进上升并接近工件内腔上口 ，将浆桶中的浆液通过可控管道定量 注入到涂浆头上，并均匀流淌到涂浆头与工件内腔的沟槽内，灌入的浆液量由管道中的自 动控制阀门可控；然后，动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸用涂层粘土下注砖涂浆装置，其特征在于：包括一带工作台（２）的支架（１），在该工作台（２）上设置有第一工位（２１）和第二工位（２２），在该支架（１）上还设置有一用于将工件（７）传送到上述第一工位（２１）和第二工位（２２）以及将工件从上述第二工位（２２）传送到下料处的传输机构（６），在所述的第一工位（２１）设置一涂浆机构（３），在所述的第二工位（２２）设置一刷涂机构（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建平，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]