往复式真空挤泥机制造技术

一种往复式真空挤泥机，其机体包括上级挤泥机体部分、真空机体部分和下级挤泥机体部分，上级挤泥机体部分的上级压泥缸体内装有上级压泥活塞，并且上级压泥缸体中部有上级进料室，下级挤泥机体部分的下级压泥缸体内装有下级压泥活塞，并且下级压泥缸体中部有下级进料室；本实用新型专利技术具有效率高、质量高、寿命长、故障少的特点，可生产高质量的瓦、空心砖等一次性码窑砖坯，是螺旋式挤泥机的较好换代产品。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将泥料挤压成型的设备，是一种往复式真空挤泥机。在砖瓦制造行业中，挤泥机是机制砖瓦的关键设备之一，目前国内大部分制砖厂均采用螺旋式挤泥机，这种挤泥机其构造如附图说明图1所示，其主要由机口1、机头2、压泥缸体3、螺旋推进器24、进料斗26、压泥板27、齿轮式减速器总成34、电动机30等组成，在工作过程中主要依靠螺旋推进器24在压泥缸体3中旋转，同时泥料靠压泥缸体内壁、机头1、机口2产生阻力从而使螺旋推进器24产生压力而挤出泥条，其压力较为连续稳定，其基本上满足了一般普通机砖的制砖要求，但是这种挤泥机所需动力大，效率低，故障多，磨损极快，并且因其机坐即要承受机器重量，又要传递力矩，因而其机座必需很重，所以造成其整机非常笨重设备庞大，使制砖成本居高不下，已不适应生产新型砖的要求；同时此种挤泥机因只能生产二次性码窖的砖坯，这样就必然使砖厂占地面积很大，给企业及社会造成极大的负担。本技术的目的在于克服现有技术之不足而设计一种效率高、质量高、寿命长、故障少的往复式真空挤泥机。本技术的目的是通过以下措施来达到的该往复式真空挤泥机的机体包括上级挤泥机体部分、真空机体部分和下级挤泥机体部分，上级挤泥机体部分的上级压泥缸体内装有上级压泥活塞，并且上级压泥缸体中部有上级进料室，在上级进料室的上级压泥缸体上有上级进料口，在上级压泥缸体的出料部有上级压泥室，在上级压泥室的出料端有阻泥板，在阻泥板上有出料口；下级挤泥机体部分的下级压泥缸体内装有下级压泥活塞，并且下级压泥缸体中部有下级进料室，在下级进料室的下级压泥缸体上有下级进料口，在下级压泥缸体的出料部有下级压泥室，在下级压泥室的出料端装有下级出泥口；真空机体部分有真空室，真空机体部分的真空缸体分别与上级压泥缸体和下级压泥缸体安装在一起，真空缸体的进料口就是阻泥板上的出料口，真空缸体的出料口就是下级压泥缸体的下级进料口，真空管与真空室相通，真空管上接有真空泵，上级压泥活塞的上级活塞杆和下级压泥活塞的下级活塞杆分别与动力机的动力输出装置相接。上述的动力机为液压机，而液压机包括液压动力及控制装置、油缸、油缸活塞和活塞顶杆，其中，上级油缸活塞顶杆与上级压泥活塞的上级活塞杆为一体，下级油缸活塞顶杆与下级压泥活塞8的下级活塞杆5为一体。上述的动力机为电动机或内燃机，其动力输出轴通过减速器、联轴器、齿轮、曲柄和连杆将旋转运动变成往复运动，其中连杆与上级压泥活塞的上级活塞杆或下级压泥活塞的下级活塞杆为一体，并且上级活塞杆通过上级活塞销安装在上级压泥活塞上，下级活塞杆通过下级活塞销安装在下级压泥活塞上。在上述减速器的动力输入轴上安装有蓄能飞轮兼离合器。在上述上级进料口的上级压泥缸体上有料斗。上述的下级压泥缸体安装在机座上。在上述上级压泥活塞上安装有上级压泥活塞密封圈。在上述下级压泥活塞上安装有下级压泥活塞密封圈。本技术的工作原理上级压泥活塞和下级压泥活塞通过动力机而作往复运动；当泥料进入上级进料室后被上级压泥活塞推入上级压泥室，并且泥料被压缩后通过阻泥板上的出料口经真空室落入下级进料室，然后下级压泥活塞推动泥料进入下级压泥室并加压后由下级出泥口挤出得到所需要的砖坯或瓦坯；当泥料经真空室落入下级进料室的同时，泥料中的空气被真空机抽走，从而提高了产品的质量。附图1为现有的螺旋式挤泥机的结构剖视示意图；附图2为本技术实施例1的主视剖视结构示意图，附图3为本技术实施例2的主视剖视结构示意图，附图中的编码分别为c1为机口，c2为机头，c3为压泥缸体，c24为螺旋推进器，c25为压泥板轴，c26为进料斗，c27为压泥板，c28为压泥板齿轮，c29为传动被动齿轮，c30为电动机，c31为皮带轮，c32为连轴器，c33为传动皮带，c34为齿轮式减速器总成，c35为离合器总成，c36为主轴轴承，c37为轴承坐，c38为主动传动齿轮，39为主轴；1为液压管，2为液压动力及控制装置，3为下级油抽活塞，4为下级油缸，5为下级活塞顶杆，6为下级压泥缸后座，7为下级油缸接口法兰，8为下级压泥活塞，9为下级压泥缸体，10为机座，11为下级压泥活塞密封圈，12为下级进料室，13为下级压泥室，14为下级压泥室衬套，15为机座支架，16为下级缸体接口法兰，17为下级出泥口，18为下级出泥口法兰，19为真空室壳体，20为真空室，21为上级压泥室，22为真空泵，23为真空泵管，24为阻泥板，25为上级压泥缸体，26为上级压泥室衬套，27为上级进料室，28为上级压泥活塞，29为料斗，30为上级压泥活塞密封圈，31为上级活塞顶杆，32为上级油缸接口法兰，33为上级油缸缸体，34为上级油缸活塞；51为联轴器，52为主动小齿轮，53为被动大齿轮及曲轴下曲柄，54为壳体，55为上曲轴曲柄，56为上级压泥活塞销，57为下级压泥活塞销，58为蓄能飞轮兼离合器总成，59为被动皮带轮，60为减速器总成，61为电动机，62为主动皮带轮。下面结合最佳实施例及附图对本技术作进一步描述如附图2所示，实施例1的往复式真空挤泥机的机体包括上级挤泥机体部分、真空机体部分和下级挤泥机体部分，上级挤泥机体部分的上级压泥缸体25内装有上级压泥活塞28，并且上级压泥缸体中部有上级进料室27，在上级进料室27的上级压泥缸体25上有上级进料口，在上级压泥缸体25的出料部有上级压泥室21，在上级压泥室21的出料端有阻泥板24，在阻泥板24上有出料口；下级挤泥机体部分的下级压泥缸体9内装有下级压泥活塞8，并且下级压泥缸体9中部有下级进料室12，在下级进料室12的下级压泥缸体9上有下级进料口，在下级压泥缸体9的出料部有下级压泥室13，在下级压泥室13的出料端装有下级出泥口；真空机体部分有真空室20，真空机体部分的真空缸体20分别与上级压泥缸体25和下级压泥缸体9安装在一起，真空缸体20的进料口就是阻泥板24上的出料口，真空缸体20的出料口就是下级压泥缸体9的下级进料口，真空管23与真空室20相通，真空管23上接有真空泵22，上级压泥活塞28的上级活塞杆31和下级压泥活塞8的下级活塞杆5分别与动力机的动力输出装置相接；其中，在实施例1中，动力机为液压机，如附图2所示，液压机包括液压动力及控制装置2、油缸、油缸活塞和活塞顶杆，其中，上级油缸活塞顶杆与上级压泥活塞28的上级活塞杆31为一体，下级油缸活塞顶杆与下级压泥活塞8的下级活塞杆5为一体。为了便于装料，如附图2所示，在上级进料口的上级压泥缸体25上有料斗29。如附图2所示，在下级压泥缸体9安装在机座10上；如附图2所示，在上级压泥活塞28上安装有上级压泥活塞密封圈30，以利于提高密封性能；同理，在下级压泥活塞8上安装有下级压泥活塞密封圈11。如附图2和3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于在实施例2中，动力机为电动机61或内燃机，并且动力输出轴通过减速器60、联轴器51、齿轮、曲柄和连杆将旋转运动变成往复运动，其中连杆与上级压泥活塞28的上级活塞杆31或下级压泥活塞8的下级活塞杆5为一体(即上连杆与上级压泥活塞28的上级活塞杆31为一体，下连杆与上级压泥活塞8的上级活塞杆5为一体)，并且上级活塞杆31通过上级活塞销56安装在上级压泥活塞28上，下级活塞杆5通过下级活塞销5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式真空挤泥机，其特征在于机体包括上级挤泥机体部分、真空机体部分和下级挤泥机体部分，上级挤泥机体部分的上级压泥缸体内装有上级压泥活塞，并且上级压泥缸体中部有上级进料室，在上级进料室的上级压泥缸体上有上级进料口，在上级压泥缸体的出料部有上级压泥室，在上级压泥室的出料端有阻泥板，在阻泥板上有出料口；下级挤泥机体部分的下级压泥缸体内装有下级压泥活塞，并且下级压泥缸体中部有下级进料室，在下级进料室的下级压泥缸体上有下级进料口，在下级压泥缸体的出料部有下级压泥室，在下级压泥室的出料端装有下级出泥口；真空机体部分有真空室，真空机体部分的真空缸体分别与上级压泥缸体和下级压泥缸体安装在一起，真空缸体的进料口就是阻泥板上的出料口，真空缸体的出料口就是下级压泥缸体的下级进料口，真空管与真空室相通，真空管上接有真空泵，上级压泥活塞的上级活塞杆和下级压泥活塞的下级活塞杆分别与动力机的动力输出装置相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春茂，
申请(专利权)人：陈春茂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]