陶瓷成型压机布料设备及其布料方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷成型压机布料设备和布料方法。陶瓷成型压机布料设备包括给料机、成型机、复合运动栅格和旋转底板，旋转底板一端连接一底板轴，另一端由偏转驱动装置驱动偏转，带动复合运动栅格成倾斜状态进料。复合运动栅格是由固定框、栅格闸板和盖板组成，其内可设置一控制粉料下滑速度的粉料阻尼板。本发明专利技术陶瓷成型压机布料方法包括步骤：复合运动栅格被驱动成倾斜状态，复合运动栅格被填充粉料，复合运动栅格被驱动成水平状态，粉料被水平移至压机模具位布料。本发明专利技术能在不破坏多色粉料自然堆积纹理的情况下，将粉料送入成型机成型，装饰效果好，且结构简单，可靠性高，容易变换不同规格的产品，成型速度快，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷抛光砖的生产设备和加工方法，特别涉及一种。
技术介绍
陶瓷抛光产品的纹理效果，主要由渗花和多色粉料颗粒不均匀混合两大类装饰方法来实现。渗花工艺由于原料种类及成本限制，可表现的色彩较单调，且渗透深度有限，产品装饰属表层装饰。多色粉料颗粒的不均匀混合可实现产品的通体纹理装饰，其粉料由固体无机色料着色，色彩丰富。以粉料自然堆积来形成仿石纹理成为陶瓷抛光类产品主要装饰手法。如何在不破坏多色粉料自然堆积纹理条件下将粉料送入压机模腔，成为陶瓷抛光砖产品装饰的主要技术难点。现有技术陶瓷成型压机的布料设备主要有三种类型，分别是水平移动式栅格布料设备、牵引式软胶垫模布料设备和多栅格旋转式布料设备，在实际生产中存在布料纹理不清晰、机械结构复杂和成型速度低等技术缺陷，详细说明如下。(1)图10为现有技术水平移动式栅格布料设备结构示意图，包括料斗、水平料盒及料盒水平运动驱动设备，其工作过程为粉料由栅格上方的料斗加入，栅格水平移入压机模具上方，下冲头下移，粉料落入模腔内，栅格水平退出，料斗再向栅格加料，压机上冲头下压成形，下冲头上移将坯体顶出，栅格再平移至压机模具上方，推出坯体，并给模腔加料，完成一个工作循环。水平料盒简称为栅格，为一扁平四方框，水平放置于与压机模具表面平齐的工作台面上，栅格中分布有棱形或正方形格条，如图11、12所示。由于现有技术水平移动式栅格布料设备的栅格只作水平直线运动，所以粉料只能从栅格正上方卸入到宽大的栅格中。粉料呈圆球状，具有一定的流动性，粉料卸入时由于不受约束地进入宽大的栅格中而会进一步混合，使纹理不清，不能达到所需堆积纹理要求。同时，由于栅格内格条的存在也一定程度破坏了纹理的连续性。(2)牵引式软胶垫模布料设备包括料盒、软胶垫模、滑动模框等部件，料盒负责给软胶垫模加料，软胶垫模设置在工作平台面上，由链或齿条等牵引，可在工作平台上平移，负责将粉料送至冲头下方。滑动模框设置在压机上冲头的四周，为一个可上下滑动的模框，负责围住粉堆。其工作过程为料盒给软胶垫模加料后，软胶垫模被牵引至冲头下方，滑动模框下压，围住粉堆，冲头冲压成形，滑动模框及冲头上移，软胶垫模将坯体牵引出压机，同时后一软胶垫模又将粉料牵引到压机冲头下方待冲压，完成一个工作循环。由于现有技术牵引式软胶垫模布料设备需要配用特殊的滑动模框，使该设备通用性差，生产成本高，而且如何形成具有通体自然纹理的粉料堆一直是该设备未能很好解决的技术问题。(3)图13为现有技术多栅格旋转式布料设备结构示意图，多个栅格(一般为4个)安装于一个绕轴旋转机架上，竖直位置的栅格进行加料操作，水平栅格向压机模腔送粉料。栅格直立时，料斗皮带加料系统才启动加料，栅格旋转时料斗皮带加料系统停止工作。该布料设备能较好地实现叠彩堆积纹理的坯体的成形，纹理清晰通透，但由于采用绕轴旋转机架安装多个栅格进行旋转操作的结构形式，使设备结构复杂、加料时间长、成形速度慢，且当成形规格大的产品(如0.8×0.8m，1×1m，1.2×1.8m)时变换规格难。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是针对现有布料设备存在的技术缺陷，提供一种新型结构陶瓷成型压机布料设备，具有布料纹理清晰、结构合理和成型速度快等特点。本专利技术的第二目的是在本专利技术陶瓷成型压机布料设备基础上，提供一种陶瓷成型压机布料方法。为实现本专利技术第一目的，本专利技术提供了一种陶瓷成型压机布料设备，包括给料机和成型机，所述给料机和成型机间设置有用于从所述给料机接收粉料的复合运动栅格和驱动所述复合运动栅格偏转的旋转底板。进一步地，所述复合运动栅格与成型机之间既可以设置基料盒，也可以设置有可偏转的卸料闸板。所述旋转底板的上表面与所述成型机的压机模具上表面平齐，其一端连接一底板轴，另一端连接一偏转驱动装置，所述偏转驱动装置驱动所述旋转底板带动所述复合运动栅格偏转。所述偏转驱动装置可以为推拉杆机构，也可以为多杆机构或凸轮机构。所述复合运动栅格是由固定框和栅格闸板围成的中空框体，上表面与一盖板连接，所述盖板上可设有多个通气孔或通气槽。优选地，所述复合运动栅格内可设置一控制粉料下滑速度的粉料阻尼板，所述粉料阻尼板包括移动轴和移动轮，所述移动轮设置在所述移动轴上，所述移动轴与所述复合运动栅格的侧板滑动连接，在所述复合运动栅格内沿其长度方向移动。在上述技术方案中，复合运动栅格和旋转底板的结构可以是复合运动栅格的下表面与旋转底板直接接触，并与一水平驱动装置连接，所述水平驱动装置驱动所述复合运动栅格在所述旋转底板上水平移动。在上述技术方案中，复合运动栅格和旋转底板的结构也可以是复合运动栅格的下表面与设置在旋转底板上的软胶垫模接触，复合运动栅格与一竖直驱动装置连接，所述竖直驱动装置驱动所述复合运动栅格沿所述旋转底板表面的垂直方向竖直移动，软胶垫模与一水平驱动装置连接，所述水平驱动装置驱动所述软胶垫模在所述旋转底板上水平移动。为实现本专利技术第二目的，本专利技术提出了一种陶瓷成型压机布料方法，包括步骤步骤10、复合运动栅格被驱动成倾斜状态；步骤20、复合运动栅格被填充粉料； 步骤30、复合运动栅格被驱动成水平状态；步骤40、粉料被水平移至压机模具位布料。在上述技术方案中，所述步骤10可以是复合运动式栅格置于旋转底板上，旋转底板受驱动而带动复合运动栅格成倾斜状态，也可以是复合运动栅格下移置于预先承有软胶垫模的旋转底板上，旋转底板受驱动而带动复合运动栅格和软胶垫模成倾斜状态。所述步骤20具体为复合运动栅格的栅格闸板打开，复合运动栅格从其顶部填充粉料，复合运动栅格的栅格闸板关闭。所述步骤30可以是旋转底板受驱动而带动复合运动栅格成水平状态，也可以是旋转底板受驱动而带动复合运动栅格和软胶垫模成水平状态。所述步骤40可以是复合运动栅格带动粉料水平移至压机模具位布料，复合运动栅格水平退回旋转底板上，成型机冲压成型；也可以是复合运动栅格上移，软胶垫模带动粉料水平移至压机模具位布料，成型机冲压成型。本专利技术提供了一种新型结构的陶瓷成型压机布料设备，采用可偏转的旋转底板驱动复合运动栅格在偏转状态下接收粉料的技术方案，并在该技术方案设计构思下，通过二种技术手段形成了二种形式的布料设备单栅格旋转式布料设备和滑动模框式布料设备。本专利技术的复合运动栅格从顶部的窄边进料，粉料的流动受到约束，可以使纹理清晰，达到所需堆积纹理的要求，同时本专利技术取消了现有技术中的格条，消除了格条破坏纹理连续性的缺陷；进一步地，复合运动栅格中可设置一粉料阻尼板，达到控制粉料下滑速度、避免粉料翻滚混合的作用。本专利技术还通过在复合运动栅格的前端增设一基料盒实现二层布料，通过设置可偏转的卸料闸板回收复合运动栅格中的余料，达到降低成本的作用。综上所述，本专利技术陶瓷成型压机布料设备具有如下显著优点(1)能在不破坏多色粉料自然堆积纹理的情况下，将粉料送入成型机成型，装饰效果好；(2)以单栅格代替多栅格，结构简单，可靠性高；对固定模框式成型机及滑动模框式成型机通用性强，容易变换不同规格产品的成形；(3)成型速度快，具有显著的经济效益。以下结合附图对本专利技术做进一步地详细说明。附图说明图1为本专利技术陶瓷成型压机布料设备结构示意图；图2为本专利技术复合运动栅格的结构示意图；图3为本专利技术带粉料阻尼板复合运动栅格的结构示意图；图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷成型压机布料设备，包括给料机和成型机，其特征在于，所述给料机和成型机间设置有用于从所述给料机接收粉料的复合运动栅格和驱动所述复合运动栅格偏转的旋转底板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟家欣，刘德林，
申请(专利权)人：钟家欣，刘德林，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]