电磁组合型合成石压板装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建材机械领域，具体是一种电磁组合型合成石压板装置。解决了目前在应用电磁振动原理控制整块压具实现整体性的振动与压制时存在：料体局部实际受到的压制力度不够，不能满足要达到最佳致密效果的压制要求的问题，该装置包括内置有托板的真空罩，托板上设有电磁铁，托板下方设有压具，压具上设有端部通过连接件与电磁铁动铁芯连接的传动杆，连接件与电磁铁底座之间设有压缩弹簧，所述压具包含有与托板上电磁铁个数一致的、并在同一平面上以矩阵排列组成矩形压具的振板，振板与托板上的电磁铁一一对应，每一振板通过传动杆与电磁铁的动铁芯连接。本发明专利技术结构合理、简单，压制人造石英石的成型效果好，成品的密实度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材机械领域，具体是一种电磁组合型合成石压板装置。
技术介绍
目前，在石材生产领域中，采用石英砂、硅砂、石粉、颜料和聚酯树脂为 原料，以真空振动压縮工艺成型的合成石英石薄板，在经研磨加工后，由于具 有宜人防滑、质地坚硬、色泽一致且柔和的观感，而逐渐成为地面、厨柜台面 装饰的时尚用品。现有普遍的合成石英石薄板成型设备是在真空罩中的压具内 配置四台振荡器，并采用由气缸控制升降的槽形压具，利用偏心块惯性原理产 生激振力、以及气缸的压力对料体进行其整体性的振动成型。当应用该成型设备进行面积为300xl60cm等较大规格的薄板成型时，受其振动频率很难超过 70HZ和压具不易形成摆动力的制约，不仅要多加2个百分点以上的不饱和树 脂进行其振动成型，还由于其整体压制过程中的强机械冲击，使其设备的可靠 性较差。因此，以电磁作用实现合成石英石薄板成型的文章和设备正逐渐出现 在人们面前，例如在2007年《石材》杂志第8期的"电磁振动与转向布料 用于人造石生产的研究"一文中，本申请的专利技术人就提出了用电磁铁与弹簧及 组合变流电路进行电磁振动成型的论点；在申请号为200710111694.6，名称为 "人造石的电磁成型装置"的中国专利申请，提出了采用六组电磁铁联动整体 的压具，以依次通流的方式形成压具的振动与波动，使其在对料体进行压制时 具有较好的致密压制效果，但由于压具仍为整块应用，因此，压具的快速波动 受一体性重量及其惯性的制约，压具在电磁铁控制下依次动作的作用力主要使其合成频率有所提高，而对料体进行压制的致密效果因其作用的面积较大而不 理想，即压具对料体的压制力度经折算后，料体局部实际受到的压制力度及冲 击速度不够，不能满足要达到最佳致密效果的压制要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前在应用电磁振动原理控制整块压具实现整体性的振 动与压制时存在料体局部实际受到的压制力度及冲击速度不够，不能满足要 达到最佳致密效果的压制要求的问题，提供了一种电磁组合型合成石压板装 置。本专利技术是采用如下技术方案实现的电磁组合型合成石压板装置，包括基 座、通过立柱架固于基座上方的上构架、置于基座上方的内置有托板的真空罩， 上构架上设置有控制真空罩升降的油缸，真空罩内托板上设置有成组的电磁 铁，托板下方设置有压具，压具上垂直设置有穿过托板的传动杆，托板上与传 动杆配合处设有铜套，传动杆端部通过连接件与电磁铁的动铁芯连接，连接件 与电磁铁底座之间设置有配合电磁铁工作使传动杆往复运动的压縮弹簧，所述 压具包含有与托板上电磁铁个数一致的、并在同一平面上以矩阵排列组成矩形 压具的振板(或称为振锤)，振板与托板上的电磁铁一一对应，每一振板通过 传动杆与电磁铁的动铁芯连接。为防止黏性料体在受压时被挤入振板间的缝隙内，所述在同一平面上以矩 阵排列组成矩形压具的振板下表面粘贴有整张垫板；或者在加工时，直接将垫板铺放于料体上面。所述垫板为2-8mm厚度的橡胶板或聚胺酯板。另外，对各电磁铁的电磁线圈采用晶闸管与电容器通流的电路， 一方面是 用晶闸管进行单方向电流的控制而配合弹簧产生较大的激振力，另一方面是电 容器构成串联谐振而降低电源提供的功率。所述晶闸管与电容器通流的电路对于电子领域的技术人员来说，电路变形很多，因此未在
技术实现思路
中进行描述。 本专利技术所述压板装置的工作原理如下:在晶闸管与电容器通流的电路控制 下，按电磁铁的排列顺序依次对其电磁线圈通以单方向脉波电流，使电磁铁的 动铁芯依次吸合，并配合压縮弹簧的反弹作用，依次带动相应振板对料体实现 振动冲击，进而对料体形成排移性的振动压制过程；在电磁铁依次通流吸合时, 与电磁铁联动的振板对料体作用的面积较现有整板压具统一压制方式要小得 多，其产生的激振力集中于一个小面积区域内，进而以较快的冲击速度及较高 的频率达到对料体充分压制的目的，以实现压制过程中的最佳密致效果。与现有技术相比，本专利技术采用电磁铁与压縮弹簧的配合结构，利用其既产 生激振力又产生压縮力的特点，实现压具对料体的振动压制，取消了常规的气 缸及活塞结构，达到简化设备结构的目的；电磁铁中的动铁芯以其垂直运动产 生激振力，较常规的偏心块旋转产生激振力的做法，不仅具有频率易于提高的 优势，还降低了设备易损坏的机率；而最重要的是本专利技术采用多个小面积振板 以矩阵排列组成矩形压具的结构，并将振板与电磁铁一一对应，与电磁铁的动 铁芯构成联动体，通过对电磁铁依次通流，实现了振板逐一振动压制(即推移 压制)的目的，将每一电磁铁产生的激振力通过小面积振板集中至料体的局部， 以其较高的激振频率、冲击速度、激振力为料体致密压制提供了充分条件。本专利技术结构合理、简单，压制人造石英石的成型效果好，成品的密实度高。 亦可运用于粘土质、水泥质预制型体的振动成型。如将真空设备装设于真空罩 上部，真空设备与本专利技术的组合器具便可吊运至具有一定平度的地面，随时随 处进行简易的薄板成型。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电磁铁的一具体电气控制原理图中l-基座；2-上构架；3-立柱；4-电磁铁；5-真空罩；6-油缸；7-压縮 弹簧；8-托板；9-传动杆；lO-振板；ll-动铁芯；12-电磁线圈；13-静铁芯；14-传输带；15-垫板；16-圆轴；17-管状圆套。具体实施例方式实施例1电磁组合型合成石压板装置，包括基座1、通过立柱3架固于基座1上方 的上构架2、置于基座1上方的内置有托板8的真空罩5，上构架2上设置有 控制真空罩5升降的油缸6，真空罩5内托板8上设置有成组的电磁铁4，托 板8下方设置有压具，压具上垂直设置有穿过托板8的传动杆9，托板8上与 传动杆9配合处设有铜套，传动杆9端部通过连接件与电磁铁4的动铁芯11 连接，连接件与电磁铁4底座之间设置有配合电磁铁4工作使传动杆9往复运 动的压縮弹簧7，所述压具包含有与托板8上电磁铁4个数一致的、并在同一 平面上以矩阵排列组成矩形压具的振板10，振板10与托板8上的电磁铁4 一 一对应，每一振板10通过传动杆9与电磁铁4的动铁芯11连接。所述在同一 平面上以矩阵排列组成矩形压具的振板10下表面粘贴有整张垫板15;所述垫 板15为2-8mm厚度的橡胶板或聚胺酯板。所述振板采用厚度为l-8cm且边长为8-165cm的方形钢制件，且振板与其 相邻振板接触的侧边上装设有耐磨材料制作的外框，以防止振板在振动中与相 邻振板长期摩擦，避免其使用寿命縮短的问题；此时，各振板相互独立，互不 联结，其振动是逐个跳动的渐进形式；以应用12块振板构成压具为例，即托板上的对应设置有12个电磁铁，12 块振板和电磁铁皆以3x4矩阵排列，并以一路12节拍的通流顺序进行控制。如图2所示，12个电磁铁的电磁线圈依次为Wl、 W2、 W3、 W4、 W5、 W6、 W7、 W8、 W9、 WIO、 W11和W12，三相交流开关Kl经三只正向晶闸管Tl、 T3、 T5与三只反向晶闸管T2、 T4、 T6分别同星形接法的六个电磁线圈W2、 W6、 WIO、 W4、 W8、 W12的首端分别联接，另外六个电磁线圈Wl、 W5、 W9、 W3、 W7、 Wll的末端与三相电容器组相联，首端与星形接法的六个电 磁线圈W2、 W6、 WIO、 W4、 W8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁组合型合成石压板装置，包括基座（１）、通过立柱（３）架固于基座（１）上方的上构架（２）、置于基座（１）上方的内置有托板（８）的真空罩（５），上构架（２）上设置有控制真空罩（５）升降的油缸（６），真空罩（５）内托板（８）上设置有成组的电磁铁（４），托板（８）下方设置有压具，压具上垂直设置有穿过托板（８）的传动杆（９），托板（８）上与传动杆（９）配合处设有铜套，传动杆（９）端部通过连接件与电磁铁（４）的动铁芯（１１）连接，连接件与电磁铁（４）底座之间设置有配合电磁铁（４）工作使传动杆（９）往复运动的压缩弹簧（７），其特征在于：所述压具包含有与托板（８）上电磁铁（４）个数一致的、并在同一平面上以矩阵排列组成矩形压具的振板（１０），振板（１０）与托板（８）上的电磁铁（４）一一对应，每一振板（１０）通过传动杆（９）与电磁铁（４）的动铁芯（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘涛，
申请(专利权)人：刘建平，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]