简易无动力砖瓦坯胎切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易无动力砖瓦坯胎切割机，旨在提供一种结构简单，易于制造，节省动力和人力并可提高工效的坯胎切割设备，其技术方案的要点是：借用从机口被挤出来泥条的推力，推动活安装在长方形泥条支架上的切割架带动切刀与泥条同步前移，前移中的切刀在上位前低后高的轨道控制下由浅入深垂直往下切割，当泥条被切断后，切割架带连切刀在后位松紧带的拉力下即回位复原，此时小电机被启动带动快辊运转将已切断的泥条快速送上切坯台；在切割泥条的同一时间内，由切割架前端其斜边向着切坯台的三角架推动左或右其斜边在后的三角形推板，由推板在前移中将上道工序被送上切坯台的泥条推过安装在切坯台前边的滚刀片和钢丝被分割成单块砖坯。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具 体地讲是用來将主机在运转中所挤出来的连续不断的泥条再切割成单块砖坯或瓦坯的一种切 割机。技术背景 在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切 条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为孤形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切 泥条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条泥条或多或少会造成泥头浪费， 一般 为一至两个砖坯。手功切条是利用人力将与泥条走向成直角的钢丝框架拉过來又推过去，每推动或拉动一次 可切断一条泥条，由于泥条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与泥条 同歩，即泥条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入 泥条一侧的泥条短，终出一侧的泥条长，根据泥条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相 应为一定角度的斜面，因此要想与泥条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠泥条从机口 IO挤出中所形成的推力 与泥条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条l转动，安 装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即泥条下边的辊条在泥条向前移动的同时其上边缘在泥条的推动下跟随泥条以同等的速度(在不打滑的条件下)往甜转动，在转动中 带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上 齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转， 链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断泥条的作用，主 动辊1每旋转一周其钢丝切断泥条一次即切出一条泥条13，泥条被切断后由人力快速送上切坯 台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被泥条阻拦，泥条的长度与主动辊1的周长(在 不打滑的条件下)完全相等。这样当泥条在前移中借摩擦力推动主动辊l旋转时切弓便起始工 作，由此周而复始地切断一条又一条的泥条。这种切条机具有节省人力，泥条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面 呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即 切坯过程中两端废泥多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条(泥条)在前 移中与其底边主动辊l紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即 泥条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯多强度较低时，在切弓运行阻力略大的情况 下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发 生。还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线， 由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了泥头的浪费，另外增加了一个由小 电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的泥条快速并自动送上切坯 台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与 做功过程如图2所示从机机口 20挤出来的泥条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相 互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由泥条推动胶带12同歩运转，胶带12带动主动辊 互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由泥条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊 3转动，利用安装在主动辊轴其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互齿合，从而在运转中 带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓9作反方向运转，由于左右两切弓 9安装有钢丝(图中未示出)，并且其钢丝两端扣在可上下移位的支承点上，其支承点后位有能 伸縮的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获 得一个平齐的泥条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与 切弓9转轴中心距L的尺寸与所切泥条长度不相上下，泥条被切断后行程开关(图中未示出) 被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板 胶带17运转，由此将胶带上被切断的泥条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。其缺点除上述所说其切割力度很有限之外还存在以下不足为了带动机弓9反方向运行顺 其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功， 务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必然要有轴和相应的轴承及 轴承座来支承，由此导致制造成本较高。当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样，结构各异但大多数其做功原理与上述大同小异。在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本上是一致的， 其结构与做功全过程如图3和图4所示:借用电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11 运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合， 从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15 啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮(图中未示出)小于高速轴上的被 动带轮ll，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30~~40转的速度连续不停地运转，由于它 的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该 齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动， 二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功 时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功(切坯)时， 由员工用脚踩下踏板1促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式 离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴(卡合)，由此带动传动轴18 旋转，在转动中带连安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分 别安装在两则各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平 安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并 水平推板19，推板19每前推一次将泥条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条泥条分割成多块 砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压縮，员工放松踏板l时 由于弹簧的压力被消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次 传动轴只转一周即做功一次从而切割一条泥条。上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力(送条动力在外)，而且需要 一员工每切一条泥条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力 车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其 次是每切割一条或两条泥条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造成本高等缺点。
技术实现思路
本技术公开了一种简易无动力切条切坯机，旨在提供一种结构简单，造价低 廉，除送条须得设置一台仅为0.55微型电机外，在切条与切坯中无须动力和人力，并且切割断 面垂直，尺寸准确无误，长短任意可调的砖瓦坯胎切割设备，采用以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砖瓦企业的简易无动力砖瓦坯胎切割机，由切坯台及切割钢丝等部件所组成，其特征是：挡板（１１）和切刀（７）分别安装在同一个切割架（６）上的前边与后边尾端可与泥条（２）做同步前移，与切刀前后滑行走程相对应的上位机架上安装有前低后高并可旋转一定角度的轨道（１２），切割架上还安装有用于支撑挡板（１１）的撑枋（１３），其后位被松紧带（１５）所牵连，在切割架左右的机架上安装有到时用于退开撑枋（１３）的挡片（１９）和用于挡板（１１）在回程中复位的提升架（２０）；　　　　三角架（２７）安装在切割架（６）的前端，切割架（６）在前移中带连三角架（２７）并推动推板（２８）与三角架前移方向成９０°角向切坯台（２９）的前边切割钢丝（３０）方向滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]