制作装饰眼镜框架的工艺和设备制造技术

一种制作眼镜框架（1）的工艺，其中，该眼镜框架（1）的至少一个前镜框（2）或一对侧构件（3）被装饰，包括步骤：对膜作装饰，将膜插入模具（4）并注射成型具有施加至其的膜的前镜框（2）和/或侧构件（3）；在注射成型该前镜框（2）和/或侧构件（3）的步骤之前，存在根据对应于模具（4）的壁（7）的轮廓以使得插入在模具（4）中的膜（5）形状做成像待成型的前镜框（2）和/或侧构件（3）的表面的方式热成型和修剪膜以形成和成形膜（5）的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种制作眼镜框架（1）的工艺，其中，该眼镜框架（1）的至少一个前镜框（2）或一对侧构件（3）被装饰，包括步骤：对膜作装饰，将膜插入模具（4）并注射成型具有施加至其的膜的前镜框（2）和/或侧构件（3）；在注射成型该前镜框（2）和/或侧构件（3）的步骤之前，存在根据对应于模具（4）的壁（7）的轮廓以使得插入在模具（4）中的膜（5）形状做成像待成型的前镜框（2）和/或侧构件（3）的表面的方式热成型和修剪膜以形成和成形膜（5）的步骤。【专利说明】制作装饰眼镜框架的工艺和设备
本专利技术涉及制作装饰眼镜框架的工艺和设备。更具体地，该工艺和相关的设备用于眼镜框架的模内装饰的
。
技术介绍
眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框。目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注射成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时。更具体地，使用分成两个部分(上和下)的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架(镜框或侧构件)的负形状(negative shape)。液态材料被注入模具并在冷却时获得模具的形状。基于该工艺，为至少在镜框或侧构件的表面上获得装饰，使用在行业的行话为“模内贴标”或頂L已知的方法。从专利W092/06835已知使用该方法的模具，其描述了装饰性膜的一部分定位在丰旲具内部。用于该类型方案的模具是专用的无阻碍的模具，其允许膜的不定形件沿模具本身的敞开平面放置。该膜在塑料材料的注射成型中(通过注射的材料本身的作用)被赋予所要求的形状。但是，该类型工艺具有缺点。首先，当模具闭合且塑料材料注入其中时，装饰膜的放置在模具中的部分面积大于使眼镜框架成形的工作表面的事实，同时结合直接在模具中发生成形的事实，会导致装饰膜本身收缩和被损坏装饰膜。这又意味着高注射速率或者，无论如何，需要在框架和装饰物上的高度侵入性的后处理操作。还应指出，任何注射后的切割技术都将牵涉损坏已经施加至眼镜框架的装饰膜的闻风险。最后，刚刚描述的现有技术方案要求现有的已经在使用的模具适于允许膜沿分模平面放置。本专利技术的目的本专利技术的目的是提供一种用于制作装饰眼镜框架的方法，该方法克服现有技术的上述缺点。本专利技术的另一目的是提供一种制作装饰眼镜框架的设备，其克服了现有技术的上述缺点而不使用专用的模具。更具体地，本专利技术具有提供一种制作装饰眼镜框架的工艺和设备的目的，且其能够以更少的制造时间获得高美学质量的眼镜框架。本专利技术的另一目的是提出制作眼镜框架的工艺和设备，且其能够获得具有高成品率的装饰眼镜框架眼镜框架，而无损坏装饰膜的风险且不需要在膜上进行补充的注射后操作。这些目标通过由所附权利要求书根据本专利技术的工艺和设备完全实现。更具体地，制作其中前镜框或一对侧构件被装饰的眼镜框架的工艺，包括步骤:膜作装饰，将该膜插入模具并注射成型前镜框和/或侧构件，上述膜被施加到前镜框和或侧构件。应指出，装饰的意思是将装饰性图案或修饰施加在膜上和/或膜本身装饰的动作。根据本专利技术，在注射成型该前镜框和/或侧构件的步骤之前，存在热成型膜的步骤和修剪步骤，热成型膜的步骤使膜获得对应于模具的壁的轮廓的形状，而修剪步骤以使插入在模具中的膜形成为并形状做成像待成型的前镜框(2)和/或侧构件(3)的表面的方式进行修剪。应指出，也可以两个不同步骤一个接一个执行模制前镜框和/或侧构件。更具体地，在第一模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第一层，而在第二模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第二层，从而当组合时，第一和第二层形成整个前镜框和/或侧构件。这种情形中，膜(其适于被装饰和成形)在第一模制步骤之后和第二模制步骤之前放置在模具中。实践中，在第二模制步骤中，前镜框和/或侧构件的第一层定位在模具中且膜置于该第一层上。此时，以使得装饰膜介于前镜框和/或侧构件的两层之间的方式执行第二模制步骤。较佳地，前镜框和/或侧构件的两层中至少一层是透明的(更佳地，两层都是透明的)。由此，前镜框和/或侧构件内部的装饰膜可从外部看到。应指出，在该情形中，根据前镜框和/或侧构件的第一层的顶表面成形(通过热成型和修剪)的膜为了本专利技术的目的构成模具的壁，其在第二模制步骤过程中接收膜。因此，膜根据预定轮廓来成形(通过热成型和修剪)，如果(且只有当)前镜框和/或侧构件在单个模制步骤中成型，其与完全一样的前镜框和/或侧构件的外面之一的形状相一致。较佳地，该预定轮廓有三维表面限定。较佳地，热成型和修剪步骤在将膜插入模具的步骤之前进行。在将膜插入模具之前通过热成型和成形制备膜片件简化了模制操作并能够成形一部分膜以使其适应于模具总是不平坦的形状。成形装置赋予膜预定形状(三维，即，具有预定曲率)。该成形通过加热膜(这使得其尤其软)而变得尤其有效:因此术语“热成型”。成形意思是修剪膜片以形成预定毛坯，其适应于模具的形状。热成型还还产生膜的一部分，其是整齐无瑕疵的且赋予在模具中已经完工的眼镜框架，消除后续加工以赋予其在框架侧上的正确形状的需要。该热成型处理还使得能够使眼镜制作有不同形状和大曲率半径。较佳地，在对膜作装饰的步骤之后进行热成型膜的步骤。该过程使得能够防止经受装饰加热和冷却处理的膜的三维变化，三维变化将导致收缩或者差的形成的图形，尤其在具有大曲率半径的区域中。此外，该过程还降低装饰和热成型步骤的成本。根据本专利技术，热成型步骤包括制备形状做成匹配于模具的壁的接触件，将膜片定位在该接触件上并通过修剪膜的突出超过冲模的边镜框的部分来成形膜片件。所示的实施例中，接触件包括浮雕一般的冲模或者阳型模。或者，接触件可包括基体(中空的),或阴型模。在接触件上成形膜使得能够加速和提高根据待装饰的眼镜框架部分的设计要求的热成型步骤的效率。较佳地，在防止在冲模上的塑料模部分的热成型期间，通过辐射加热塑料模片。较佳地，该被加热的膜部分是与接触件接触的部分。该操作特征加速了成型步骤，因为仅该待成型部分被加热且没有在加热整个膜片上浪费时间。较佳地，该工艺还包括在热成型膜片的步骤期间冷却接触件的步骤，由此便于膜片从接触件的取出并限制膜的尺寸变化。较佳地，对膜作装饰的步骤以高分辨率来进行。高清晰度膜装饰防止装饰在其已经被施加之后由于在热成型期间膜所经受的拉伸而变化。较佳地，膜片件的装饰通过升华来完成。该装饰技术确保了抗刮伤性能，因为颜色渗入膜并防止在后续的处理和使用(例如，翻滚或者蚀刻)期间颜色丢失。升华也赋予最终产品透明效果。较佳地，该膜通过经由制作在接触件中的抽吸通道产生的负压模制到接触件的形状。替代地或附加于负压，通过直接对定位在接触件上的膜吹射流来赋予形状。无论何种情形,模制导致定位在接触件膜片的拉伸。较佳地，该工艺还包括将成形后的膜部分从接触件释放到模具壁的步骤。更具体地，模具壁设有抽吸管以确保膜部分粘接至模具壁本身。使用合适的装置(抽吸通道或对膜施加静电的装置)来形成膜部分和压紧膜部分的步骤使得能够增加模制效率，而通过形成、施加和释放接触件与模具之间的膜片件的步骤的自动化生产率得以提高，以此方式膜抵靠接触件和模具壁的粘接和定位也得以改进。另外，该工艺包括通过操纵装置将具有成形膜部分的接触件从成型站自动输送至模具的步骤。如上述的特征，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·弗兰卡维拉，
申请(专利权)人：陆逊梯卡有限公司，
类型：
国别省市：