水泥维纶管自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥维纶管的自动成型设备。电机通过减速器和联轴器与大胸辊固定，在大胸辊的左侧逆时针依次固定上诱导辊、上真空台、上调整辊、辅辊、大网轮、挡水辊、下调整辊、下真空台、下诱导辊，毛布依次套在其上；所述的大网轮铰接在大网箱内，紧靠大网箱依次固定小网箱和储浆池；所述大胸辊的上方固定液压缸，液压缸的输出轴端铰接杠杆，杠杆的两端铰接左右上压胶辊，左右上压胶辊压在芯轴上，芯轴压在大胸辊的毛布上，所述液压缸的输出轴上固定厚度传感器，用于检测芯轴上水泥维纶管坯的厚度；所述的电机、液压缸、厚度传感器通过ＰＬＣ自动控制。它不仅生产效率高，质量好，而且设备参数调整方便，易操作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥维纶管的自动成型设备。(二)、
技术介绍
目前，国内维纶水泥电缆护管生产厂家较少，生产过程诸多环节中最关键的是卷制控制，即胸轮速度控制、卷制减压控制、卷制过程管壁厚测量与控制等，均采用手动控制。生产中平均1分钟卷制一根管，操作一个过程，操作工始终处于高度紧张状态，劳动强度大，每两个小时换一个操作工，成本高，易误操作。具体表现以下几个方面(1)、主机设备结构不合理，效率低。主轴动力采用电磁调速电机，通过手动调节电位器调节胸轮速度；(2)、卷制减压方法，有的采用手动按钮脉冲减压，有的采用手动阀调节。减压线性差，管质密度不均匀，起层，强度差，成品率低；(3)、管壁厚度测量大多采用人工目测，误差大，质量不稳定，单位料出管率低；(4)、胸轮转速、毛布料层厚度、卷制减压、管壁厚度的变化进行配合不易合理，不易达到最佳效果；(5)、不能根据料层厚度进行调节真空度、胸轮速度、减压等；(6)、上芯轴、脱模、快速提升、快速下降、上芯轴到胶滚压紧芯轴和胶滚抬起卸芯轴等均采用手动操作，操作周期常，效率低。(三)、
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种水泥维纶管自动成型设备，它不仅生产效率高，质量好，而且设备参数调整方便，易操作。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是电机通过减速器和联轴器与大胸辊固定，在大胸辊的左侧逆时针依次固定上诱导辊、上真空台、上调整辊、辅辊、大网轮、挡水辊、下调整辊、下真空台、下诱导辊，其中的辅辊紧靠大网轮，起传送带功能的毛布依次套在所述的大胸辊、上诱导辊、上真空台、上调整辊、辅辊、大网轮、挡水辊、下调整辊、下真空台、下诱导辊上，其中挡水辊将毛布紧压在大网轮上；所述的大网轮铰接在大网箱内，大网箱内有搅拌轮，紧靠大网箱依次固定小网箱和储浆池，所述的储浆池、小网箱和大网箱的上口承阶梯状，储浆池最高，大网箱最低，以便使储浆池的料浆搅拌后从上口流入小网箱，在小网箱第二次搅拌后从上口流入大网箱；所述大胸辊的上方固定液压缸，液压缸的输出轴端铰接杠杆，杠杆的两端铰接左右上压胶辊，左右上压胶辊压在芯轴上，芯轴压在大胸辊的毛布上，所述液压缸的输出轴上固定厚度传感器，用于检测芯轴上水泥维纶管坯的厚度；所述的电机、液压缸、厚度传感器通过PLC自动控制。所述的液压缸的油路包括液压泵、三位四通电磁阀、比例减压阀、油箱，比例减压阀接在液压缸上升油路中，用来实现液压线性减压控制。所述的液压缸为三个，可以保证水泥维纶管坯的厚度均匀，密实度大。由于采用PLC自动控制，所以(1)、生产效率高，质量控制稳定，设备调整方便，更换毛布简单，电机速度可调，毛布的跑偏和松紧可以通过上下调整辊调整；(2)、泥维纶管坯的厚度能自动测量，自动调整，误差小，精度高；(3)、卷制过程中，可在线设定厚度，在线调节误差，方便，易操作；(4)、采用线性减压控制，卷制水泥维纶管密度均匀，强度高，质量好，效率高。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构原理图；图2为本技术液压缸液压油路原理图。具体实施方式如图1所示，电机1通过减速器2和联轴器3与大胸辊5固定，在大胸辊5的左侧逆时针依次固定上诱导辊12、上真空台13、上调整辊15、辅辊17、大网轮18、挡水辊16、下调整辊22、下真空台23、下诱导辊24，其中的辅辊17紧靠大网轮18。起传送带功能的毛布14依次套在所述的大胸辊5、上诱导辊12、上真空台13、上调整辊15、辅辊17、大网轮18、挡水辊16、下调整辊22、下真空台23、下诱导辊24上，其中挡水辊16将毛布14紧压在大网轮18上。为了防止毛布14皱折形成开式传动系统，在下诱导辊24与大胸辊5之间的毛布14上增加一个麻花辊25。为了增加大胸辊5与毛布14的包角，提高传动摩擦力，防止毛布皱折，在麻花辊25与大胸辊5之间增加一个张紧辊4。所述的大网轮18铰接在大网箱21内，大网箱21内有两个搅拌轮，紧靠大网箱21依次固定小网箱20和储浆池19。所述的储浆池19、小网箱20和大网箱21的上口承阶梯状，储浆池19最高，大网箱21最低，以便使储浆池19的料浆搅拌后从上口流入小网箱20，在小网箱20第二次搅拌后从上口流入大网箱21。所述大胸辊5的上方固定液压缸10，液压缸10的输出轴端铰接杠杆8，杠杆8的两端铰接左右上压胶辊11、7，左右上压胶辊11、7压在芯轴6上，芯轴6压在大胸辊5的毛布14上。所述液压缸10的输出轴上固定厚度传感器9，用于检测芯轴6上水泥维纶管坯的厚度。所述的液压缸10的油路包括液压泵27、三位四通电磁阀29、比例减压阀28、油箱26，如图2所示，比例减压阀28接在液压缸10输出轴的上升油路中，用来实现液压缸输出轴的线性减压控制。所述的液压缸10为三个，可以保证水泥维纶管坯的厚度均匀，密实度大。所述的电机1、液压缸10、厚度传感器9通过PLC自动控制。开机使用时，首先设定壁厚，启动液压系统将芯轴6压在大胸辊5的毛布14上。启动电机1，大胸辊5通过毛布14带动大网轮18旋转，大网轮18将大网箱21内的浆料抄取到毛布14上，经上真空台13脱水后，经过大胸辊5和芯轴6，毛布14上的浆料就一层一层地粘在芯轴6上，厚度传感器9检测到信息经PLC转换后与设定值比较。相同后，液压缸输出轴快速生起，芯轴6脱模，完成一个水泥维纶管的加工。权利要求1.一种水泥维纶管自动成型设备，其特征在于电机(1)通过减速器(2)和联轴器(3)与大胸辊(5)固定，在大胸辊(5)的左侧逆时针依次固定上诱导辊(12)、上真空台(13)、上调整辊(15)、辅辊(17)、大网轮(18)、挡水辊(16)、下调整辊(22)、下真空台(23)、下诱导辊(24)，其中的辅辊(17)紧靠大网轮(18)，起传送带功能的毛布(14)依次套在所述的大胸辊(5)、上诱导辊(12)、上真空台(13)、上调整辊(15)、辅辊(17)、大网轮(18)、挡水辊(16)、下调整辊(22)、下真空台(23)、下诱导辊(24)上，其中挡水辊(16)将毛布(14)紧压在大网轮(18)上；所述的大网轮(18)铰接在大网箱(21)内，大网箱(21)内有搅拌轮，紧靠大网箱(21)依次固定小网箱(20)和储浆池(19)，所述的储浆池(19)、小网箱(20)和大网箱(21)的上口承阶梯状，储浆池(19)最高，大网箱(21)最低；所述大胸辊(5)的上方固定液压缸(10)，液压缸(10)的输出轴端铰接杠杆(8)，杠杆(8)的两端铰接左右上压胶辊(11、7)，左右上压胶辊(11、7)压在芯轴(6)上，芯轴(6)压在大胸辊(5)的毛布(14)上，所述液压缸(10)的输出轴上固定厚度传感器(9)；所述的电机(1)、液压缸(10)、厚度传感器(9)通过PLC自动控制。2.根据权利要求1所述的水泥维纶管自动成型设备，其特征在于所述的液压缸(10)的油路包括液压泵(27)、三位四通电磁阀(29)、比例减压阀(28)、油箱(26)，比例减压阀(28)接在液压缸输出轴的上升油路中。3.根据权利要求2所述的水泥维纶管自动成型设备，其特征在于所述的液压缸(10)为三个。4.根据权利要求1所述的水泥维纶管自动成型设备，其特征在于在所述的下诱导辊(24)与大胸辊(5)之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥维纶管自动成型设备，其特征在于：电机（１）通过减速器（２）和联轴器（３）与大胸辊（５）固定，在大胸辊（５）的左侧逆时针依次固定上诱导辊（１２）、上真空台（１３）、上调整辊（１５）、辅辊（１７）、大网轮（１８）、挡水辊（１６）、下调整辊（２２）、下真空台（２３）、下诱导辊（２４），其中的辅辊（１７）紧靠大网轮（１８），起传送带功能的毛布（１４）依次套在所述的大胸辊（５）、上诱导辊（１２）、上真空台（１３）、上调整辊（１５）、辅辊（１７）、大网轮（１８）、挡水辊（１６）、下调整辊（２２）、下真空台（２３）、下诱导辊（２４）上，其中挡水辊（１６）将毛布（１４）紧压在大网轮（１８）上；所述的大网轮（１８）铰接在大网箱（２１）内，大网箱（２１）内有搅拌轮，紧靠大网箱（２１）依次固定小网箱（２０）和储浆池（１９），所述的储浆池（１９）、小网箱（２０）和大网箱（２１）的上口承阶梯状，储浆池（１９）最高，大网箱（２１）最低；所述大胸辊（５）的上方固定液压缸（１０），液压缸（１０）的输出轴端铰接杠杆（８），杠杆（８）的两端铰接左右上压胶辊（１１、７），左右上压胶辊（１１、７）压在芯轴（６）上，芯轴（６）压在大胸辊（５）的毛布（１４）上，所述液压缸（１０）的输出轴上固定厚度传感器（９）；所述的电机（１）、液压缸（１０）、厚度传感器（９）通过ＰＬＣ自动控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿连福，赵裕民，张常全，
申请(专利权)人：耿连福，赵裕民，张常全，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]