一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机包括风机壳体、叶轮、电机转子及定子铁心，风机壳体上设置有进风口和出风口，叶轮正装于风机壳体轴向上紧邻进风口的一侧，永磁转子安装在翅片（机壳散热）定子铁心内，电机转子和定子铁心之间留有散热通风道，定子铁心呈分段状，其上设置有散热通风道，电机转子上位于定子铁心两侧设置有风扇叶及电机绕组，风散叶设置于定子铁心和电机绕组之间，径向磁轴承位于电机绕组远离定子铁心一侧，在电机绕组和径向磁轴承之间设置有轴流风扇，径向磁轴承包括有两个，其中一个安装于电机转子上远离进风口处，两个轴向磁轴承均位于安装于远离进风口处径向磁轴承的远离定子铁心的一侧，轴向磁轴承间设置有吸力盘式轴流风扇。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机包括风机壳体、叶轮、电机转子及定子铁心，风机壳体上设置有进风口和出风口，叶轮正装于风机壳体轴向上紧邻进风口的一侧，永磁转子安装在翅片（机壳散热）定子铁心内，电机转子和定子铁心之间留有散热通风道，定子铁心呈分段状，其上设置有散热通风道，电机转子上位于定子铁心两侧设置有风扇叶及电机绕组，风散叶设置于定子铁心和电机绕组之间，径向磁轴承位于电机绕组远离定子铁心一侧，在电机绕组和径向磁轴承之间设置有轴流风扇，径向磁轴承包括有两个，其中一个安装于电机转子上远离进风口处，两个轴向磁轴承均位于安装于远离进风口处径向磁轴承的远离定子铁心的一侧，轴向磁轴承间设置有吸力盘式轴流风扇。【专利说明】磁悬浮永磁同步大功率高速风机
本专利技术涉及一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，尤其涉及一种多段风冷外散热式、且功率达30KW以上的磁悬浮永磁同步高速变频风机。
技术介绍
目前高速电机常用的冷却方式有空气冷却，液套冷却以及蒸发冷却。空气冷却的高速电机系统无漏液问题，维护方便，但冷却效率很低，电机体积大；液套冷却采用油或水-乙二醇作为冷却介质，一般与转子自扇风冷合用；蒸发冷却采用R123等工质作为冷却介质，冷却效率最高，但维护困难。其中，液套定子冷却与自扇转子冷却相结合的方案采用最为广泛，技术也较为成熟。
技术实现思路
本专利技术提供一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其功率可达30KW以上，转速可达12000-50000转/分，其通过将定子铁心分段、电机转子及磁轴承风道设计处理，留出散热通风道，进而有效的提高整个磁悬浮永磁同步大功率高速风机的散热效果。本专利技术采用如下技术方案:一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机,包括风机壳体、叶轮、电机转子及定子铁心，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述叶轮安装于风机壳体的轴向上紧邻进风口的一侧，叶轮正装于电机转子上，所述定子铁心安装于电机转子上，所述电机转子和定子铁心之间留有散热通风道，所述定子铁心呈分段状，其上设置有若干散热通风道，所述电机转子上位于定子铁心的两侧分别设置有风扇叶及紧邻风扇叶的电机绕组，所述风散叶设置于定子铁心和电机绕组之间，所述电机转子上安装的径向磁轴承位于电机绕组的远离定子铁心的一侧，在所述电机绕组和径向磁轴承之间设置有安装于电机转子上的轴流风扇，所述径向磁轴承共包括有两个，其中一个安装于电机转子上远离进风口处，本专利技术磁悬浮永磁同步高速变频风机还包括有两个轴向磁轴承，所述两个轴向磁轴承均位于安装于远离进风口处的径向磁轴承的远离定子铁心的一侧，且两个轴向磁轴承之间设置有安装于电机转子上的吸力盘式轴流风扇。所述两个径向磁轴承分别安装于所述定子铁心的两侧。所述磁悬浮永磁同步高速变频风机的功率为30KW以上。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术磁悬浮永磁同步大功率高速风机通过将定子铁心分段、电机转子及磁轴承风道设计处理，留出散热通风道，依靠进风口进风量大小，对电机转子、定子铁心、定子绕组及两端的磁轴承进行强制通风、冷却，进而使得磁悬浮永磁同步大功率高速风机工作在安全的环境下。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术磁悬浮永磁同步大功率高速风机的立体结构示意图。图2为图1所不磁悬浮永磁同步大功率闻速风机的另一结构不意图。图3为图2所示磁悬浮永磁同步大功率高速风机沿线A-A的剖面示意图。其中: 1-风机壳体；2-叶轮；3_电机转子；4_定子铁心；5_风扇叶；6_电机绕组；7_径向磁轴承；8_轴流风扇；9_轴向磁轴承；10-进风口 ； 11-出风口 ； 12-吸力盘式轴流风扇；a、b-散热通风道。【具体实施方式】请参照图1至图3所示，本专利技术磁悬浮永磁同步大功率高速风机主要包括风机壳体I和叶轮2，风机壳体I上设置有进风口 10和出风口 11，风机壳体I的轴向上紧邻进风口10的一侧安装有叶轮2，叶轮2正装于电机转子3上。定子铁心4安装于电机转子3上，电机转子3和定子铁心4之间留有散热通风道a。定子铁心4呈分段状，其上设置有若干散热通风道b。电机转子3上位于定子铁心4的两侧分别设置有风扇叶5及紧邻风扇叶5的电机绕组6，风散叶5设置于定子铁心4和电机绕组6之间。电机转子3上安装的径向磁轴承7位于电机绕组6的远离定子铁心4的一侧。在电机绕组6和径向磁轴承7之间设置有安装于电机转子3上的轴流风扇8。径向磁轴承7共包括有两个，其中一个安装于电机转子3上远离进风口 10处。本专利技术磁悬浮永磁同步大功率高速风机还包括有轴向磁轴承9，该轴向磁轴承9位于安装于远离进风口 10处的径向磁轴承7的远离定子铁心4的一侧，轴向磁轴承9共包括有两个，且两个轴向磁轴承9之间设置有安装于电机转子I上的吸力盘式轴流风扇12。工作时，风机高速转动(其功率可达30KW以上，转速可达12000-50000转/分)时，带动叶轮2将气体从进风口 10吸入，经排风口 11排出，叶轮2正装，其将风机进风口 10的进风量吸入到风机中，再通过轴流风扇8和吸力盘式轴流风扇12将风机中的所有进风量吹入到风机中的散热通风道(图3中的箭头部分)中进而将热量散出，冷却散热效果增加，从而使得风机工作在安全环境下。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其特征在于:包括风机壳体(I)、叶轮(2)、电机转子(3 )及定子铁心(4 )，所述风机壳体(I)上设置有进风口( 10 )和出风口( 11)，所述叶轮(2 )安装于风机壳体(I)的轴向上紧邻进风口( 10 )的一侧，叶轮(2 )正装于电机转子(3 )上，所述定子铁心(4)安装于电机转子(3)上，所述电机转子(3)和定子铁心(4)之间留有散热通风道(a)，所述定子铁心(4)呈分段状，其上设置有若干散热通风道(b)，所述电机转子(3)上位于定子铁心(4)的两侧分别设置有风扇叶(5)及紧邻风扇叶(5)的电机绕组(6)，所述风散叶(5)设置于定子铁心(4)和电机绕组(6)之间，所述电机转子(3)上安装的径向磁轴承(7)位于电机绕组(6)的远离定子铁心(4)的一侧，在所述电机绕组(6)和径向磁轴承(7)之间设置有安装于电机转子(3)上的轴流风扇(8)，所述径向磁轴承(7)共包括有两个，其中一个安装于电机转子(3)上远离进风口(10)处，本专利技术磁悬浮永磁同步高速变频风机还包括有两个轴向磁轴承(9)，所述两个轴向磁轴承(9)均位于安装于远离进风口(10)处的径向磁轴承(7 )的远离定子铁心(4 )的一侧，且两个轴向磁轴承(9 )之间设置有安装于电机转子(I)上的吸力盘式轴流风扇(12)。2.如权利要求1所述的磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其特征在于:所述两个径向磁轴承(7)分别安装于所述定子铁心(4)的两侧。3.如权利要求1或2所述的磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其特征在于:所述磁悬浮永磁同步高速变频风机的功率30KW以上。【文档编号】H02K9/06GK103427557SQ201310391706【公开日】2013年12月4日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日 【专利技术者】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁悬浮永磁同步大功率高速风机，其特征在于：包括风机壳体（1）、叶轮（2）、电机转子（3）及定子铁心（4），所述风机壳体（1）上设置有进风口（10）和出风口（11），所述叶轮（2）安装于风机壳体（1）的轴向上紧邻进风口（10）的一侧，叶轮（2）正装于电机转子（3）上，所述定子铁心（4）安装于电机转子（3）上，所述电机转子（3）和定子铁心（4）之间留有散热通风道（a），所述定子铁心（4）呈分段状，其上设置有若干散热通风道（b），所述电机转子（3）上位于定子铁心（4）的两侧分别设置有风扇叶（5）及紧邻风扇叶（5）的电机绕组（6），所述风散叶（5）设置于定子铁心（4）和电机绕组（6）之间，所述电机转子（3）上安装的径向磁轴承（7）位于电机绕组（6）的远离定子铁心（4）的一侧，在所述电机绕组（6）和径向磁轴承（7）之间设置有安装于电机转子（3）上的轴流风扇（8），所述径向磁轴承（7）共包括有两个，其中一个安装于电机转子（3）上远离进风口（10）处，本专利技术磁悬浮永磁同步高速变频风机还包括有两个轴向磁轴承（9），所述两个轴向磁轴承（9）均位于安装于远离进风口（10）处的径向磁轴承（7）的远离定子铁心（4）的一侧，且两个轴向磁轴承（9）之间设置有安装于电机转子（1）上的吸力盘式轴流风扇（12）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟华，李健，董继勇，
申请(专利权)人：南京磁谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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