中空隔墙板成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及制造建筑构件的模具。旨在提供一种制造中空隔墙板的成型模具。本模具包含由两块纵框板１、２和两块横框板３、４连接成矩形的模框，有横穿模框的至少两根插杆１６，在纵框板和横框板内侧有内凸的孔块和相邻孔块间的缺口，在模框的内腔中有侧面与孔块相接并与缺口形成竖孔、上表面凹入模框的至少两块支承在插杆上、呈平面镶拼的衬板１７。具有组成构件少，结构简单、使用方便的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造建筑构件的模具，特别是制造中空隔墙板的成型模具。已有制造中空隔墙板的模具，有挤压成型模、面板模具等。采用挤压成型模制造中空隔墙板，虽然机机械化程度高，能一次成型，但是模具结构复杂，模具制造要求高，必须使用专用的挤压成型机，而且用挤压成型模制出的中空隔墙板，通常只能在纵向上贯通，因此不方便在用这种中空隔墙板组装成的建筑墙内，安装水、电、气、通讯、电视等管线。采用面板模具只能制出面板，然后将两块面板组合制成空心墙板，这种中空隔墙板能制出纵横贯通的内腔，能方便地在建筑墙内安装各种管线，但是制造工序较复杂，特别是不能一次成型。鉴于此，本技术的目的在于提供一种制造有纵横相互贯通内腔的空心墙板，且结构简单、能一次成型、使用方便的中空隔墙板成型模。并进一步提供一种制造内腔有芯板的加强型中空隔墙板的中空隔墙板成型模。本技术采用有孔块的纵框板、横框板构成模框，和模框中制作面板的衬板来实现其目的。并进一步在模框中增加有芯孔的芯板以增加中空隔墙板的强度来实现其目的。本技术的中空隔墙板成型模(参见附图)，包含由两块纵框板(1、2)和两块横框板(3、4)连接成矩形的模框，有横穿模框的至少两根插杆(16)，在纵框板和横框板内侧有内凸的孔块和相邻孔块间的缺口，在模框的内腔中有侧面与孔块相接并与缺口形成竖孔、上表面凹入模框的至少两块支承在插杆上、呈平面镶拼的衬板(17)。上述的孔块有在两块纵框板(1、2)上呈对称分布的纵孔块(9)，和在两块横框板(3、4)上呈对称分布的横孔块(10)，其中一块纵框板(1)沿纵向内侧的上下边部有对称的两条向内凸起的内凸条(7)，另一块纵框板(2)沿纵向内侧的上下边部有呈对称并与内凸条相对应的两条凹槽(8)，上述的衬板(17)沿模框纵向设置，每至少两块衬板一组与一个横孔块相接，且衬板的横向尺寸小于横孔块的径向尺寸。上述的相邻组的衬板之间可以有两端分别在横框板(3、4)的缺口(12)中的芯板(14)，芯板上有与纵孔块(9)相对应的芯孔(15)。上述的纵框板(1、2)的端部有贯穿横框板(3、4)端部的通孔的螺杆(5)及其螺母(6)。本技术的上述结构，使其具有如下的优点和效果。一、本技术的由有孔板的纵框板、横框板构成模框结构，和模框中制作面板的衬板结构，能制造出有纵横相互贯通内腔的中空隔墙板，本模具组成构件少，结构简单、使用方便，能一次制出中空隔墙板。二、本技术的有芯孔的芯板结构，能制造出有纵横相互贯通内腔，有内置加强筋，强度较高的中空隔墙板。使用本技术制造中空隔墙板，在平面工作台上，先将两块纵框板、两块横框板连接构成矩形的模框，将建材浆料注入模框中，制出下面板；将芯板呈竖立状地装入模框，并将插杆贯穿模框；将至少每两块为一组的衬板平放在插杆上，使芯板卡于相邻组的衬板之间；再将建材浆料注入模框中的衬板上，制出与下面板、芯板连成一体的上面板。待建材浆料固化后，抽去插杆，拆除模框，衬板下落松动，从孔块形成的边孔中抽出衬板。待制品干燥后，即制得中空隔墙板成品。本技术适于制造有纵横相互贯通的中空隔墙板，特别适于采用含有农作物秸杆如稻草、麦草等的建材制造中空隔墙板。下面，再用实施例及其附图对本技术作进一步地说明。附图的简要说明。附图说明图1是本技术的一种中空隔墙板成型模的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图5左视图。图5是使用图1的中空隔墙板成型模制造的中空隔墙板的结构示意图。图6是图4的C-C剖视图。实施例1本技术的一种中空隔墙板成型模，如附图所示。由两块纵框板、两块横框板、两块芯板、两根插杆、六块衬板等构成。上述两块纵框板1、2和两块横框板3、4，可以用金属、木料等板材制成条板形，在两块纵框板的两端部制有沿纵框板延伸方向的螺杆5，在两块横框板的两端部制有贯穿横框板板面的通孔。将纵框板上的螺杆贯穿对应的横框板的通孔，然后用与螺杆相配合的螺母6紧固，依次连接相邻的纵框板和横框板的端部，组装成矩形的模框。纵框板和横框板的高度、长度，分别按中空隔墙板的高度、纵长和横长确定。纵框板1沿纵向内侧的上下边部有呈对称的两条向内凸起的内凸条7，纵框板2沿纵向内侧的上下边部有呈对称的并与两条内凸条7相对应的两条凹槽8，用来分别形成中空隔墙板两纵边上的公母榫。此外，两块纵框板和两块横框板分别各自相互对称。纵框板和横框板内侧均有呈一体结构的向内凸出的孔块。纵框板1、2的内侧有均布的纵孔块9，横框板3、4的内侧有均布的横孔块10。在相邻的纵孔块和横孔块之间分别形成缺口11和缺口12。纵孔块和横孔块的结构尺寸相同，其形状按需要设计，可以是长方体、圆柱体、椭圆柱体等，本实施例的两横框板上的横孔块10各制出相互对称的三个，即有三组相互对称的横孔块。纵孔块9的数量按纵框板长度计算确定。纵孔块和横孔块的上侧面和下侧面，分别至纵框板、横框板的上表面和下表面的距离H应等于或大于中空隔墙板的上面板和下面板的厚度δ。在模框的适当位置，本实施例在两块纵框板1、2的中部，各开制有两个插杆孔13，两块纵框板的插杆孔构成相对称的两组。四个插杆孔所构成的平面应平行于纵框板上表面。上述的两块芯板14，可以用制造中空隔墙板的类似材料制成条板形。在芯板上开制有与纵孔块的形状相同、位置相对应的芯孔15。芯板的高度应略大于中空隔墙板的内腔高度，以便能使芯板与中空隔墙板的上面板和下面板连成一体。芯板的长度与上述模框内腔的纵向长度相吻合，应使其能平行于纵框板而装入模框、且其两端分别插装在横框板3、4上的缺口12中，并使两块芯板的各芯孔15分别位于两块纵框板1、2上各相对称的纵孔块9的连线上，以便使制成的中空隔墙板的纵边上的纵边孔与芯孔对应贯通。上述的两根插杆16，可以用圆钢制成。两根插杆分别呈贯通式地插入上述两块纵框板1、2上的两组插杆孔13中，并穿经芯板14上的芯孔15，呈在同一平面上相互平行地横置在模框中，成为衬板的两根横向支承杆。上述的衬板17，可以用金属、塑料、木料等板材制成条板形，本实施例的衬板沿模框的纵向平铺在模框中，即衬板的长度与模框内腔的纵向长度相吻合。这种纵向铺装与横向铺装相比，可以减少衬板的数量。衬板的横向尺寸应小于横孔块的径向尺寸。衬板的数量可以是一块横框板上三个横孔块的两倍，即在两块横框板上相对称的两个横孔块之间的内腔部有能镶拼成平面的两块衬板，也可以是两块以上，使其能在中空隔墙板制成后，能方便地取出衬板。即本实施例采用两块衬板组合为一组，共有三组共六块衬板。在每组衬板之间由呈竖立状的芯板14相间隔。将衬板17平铺在模框内腔中的插杆16上，应使衬板上表面在同一水平面上、与模框上表面间的距离H为上面板的厚度δ，并应使衬板17的两端的侧面分别与两块横框板上内凸的横孔块10相接触，衬板两侧的侧面与相邻的纵框板上内凸的纵孔块9相接触，或与相邻的芯板的板面相接触。使用本实施例制造中空隔墙板，在平面工作台上，先将两块纵框板1、2，两块横框板3、4依靠其螺杆5和螺母6连接构成矩形的模框，将通常的建材浆料注入模框中，采用通常方法在模框底部制出下面板18，并使下面板的厚度δ等于或小于纵孔块9、横孔块10的下侧面至模框下表面即工作台面的距离H；将两块芯板12平本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空隔墙板成型模，其特征在于包含由两块纵框板（１、２）和两块横框板（３、４）连接成矩形的模框，有横穿模框的至少两根插杆（１６），在纵框板和横框板内侧有内凸的孔块和相邻孔块间的缺口，在模框的内腔中有侧面与孔块相接并与缺口形成竖孔、上表面凹入模框的至少两块支承在插杆上、呈平面镶拼的衬板（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴和，
申请(专利权)人：周兴和，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]