一种快速顺序陈化罐，包括罐体（５），位于罐体顶部的入料口和位于罐体底部的出料口，在出料口处有一个罐门（６），其特征在于所述的罐体（５）为倒锥形状，在罐体（５）入料口上部有一个伞形布料器（１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制砖原料的预处理设备，尤其指以粉煤灰、煤矸石等为原料制取建筑用砖过程中的原料预处理设备。
技术介绍
以粉煤灰、煤矸石、灰渣等为原料制取建筑用砖过程中，通常需将混合料进行一定时间的陈化处理。陈化处理的设备主要是陈化仓。现有技术的陈化仓结构是一种砖砌固定建筑物，其采用砖砌盖顶、水泥抹面并防渗处理，其主要功能是使物料在一定时间内保持充足水分的条件下进行水化反应。一座年产6000万块标砖的砖厂配置的陈化仓占地面积可达300-500m2容积约1000-1500m3。陈化时将拌水均化后的物料由皮带输送机送至陈化仓按顺序成堆放置，将上述物料静置24-72小时后，再按入仓时间顺序出仓进入下一工序。这种陈化设施存在如下不足首先是占地面积大，仅陈化仓占地就接近一亩。在将近一亩地上建筑陈化仓，其建筑成本相当大；第二是陈化反应速度慢，反应时间两至三天，致使生产周期加长；第三是物料陈化不均质，因为，成堆物料中陈化时间是由外向内递增，最接近中心位置的物料陈化最好。但出料时却以由外向内的顺序出料，即陈化时间最短的外部料先出仓使用，近中心部位的优质陈化料最后使用。结果造成制砖物料熟化程度不一，同批次生产的成品砖质量指标差异较大；第四是陈化物料成堆暴露的表面积大，在陈化过程中长期暴露在空气中的表面物料所含水分大量蒸发导致失水，直接影响表面物料的水化与陈化反应。
技术实现思路
本技术针对上述不足，设计了一种快速顺序陈化罐，其占地面积小，投资少，物料陈化快，陈化反应均匀。本技术的快速顺序陈化罐，包括罐体，位于罐体顶部的入料口和位于罐体底部的出料口，在出料口处有一个罐门，其中的罐体为倒锥形状，在罐体入料口上部有一个伞形布料器，罐体的下部有一个阻料器。所述的快速顺序陈化罐，在罐体内设置有换热器。本技术的快速顺序陈化罐，体积小，占地面积少，制作成本低，可以连续工作，年产6000万块标砖的砖厂，只需20-40m3的陈化罐即可满足陈化料的需求。由于在罐顶设置了伞形布料器，使得陈化物料均匀布入罐内，且可使物料在罐内形成中心凹陷，圆周凸起的堆积结构。物料在罐体内的这种堆积结构增加了罐体四周物料相对于中心的压力，增加了四周物料的下落速度，在一定程度上抵消了中心物料落程短，四周物料落程长的不利影响，确保了同时入罐的物料同时出罐的效果。在罐体的下部设置了伞形阻料器，增加了中心物料下落的阻力，该阻力正好平衡了四周物料下落时与罐壁的摩擦阻力，使先入罐物料先通过出料口出罐，实现了顺序陈化的目的。在陈化罐内设置了换热器，加速了罐内物料的陈化，缩短了物料陈化时间，提高了生产效率。附图说明图1是快速顺序陈化罐结构示意图图2是快速顺序陈化罐换热器结构示意图图3是图2的俯视图图4是快速顺序陈化罐罐门开闭结构示意图图中 1-布料器 2-换热器 3-换热器出口 4-阻料器 5-罐体 6-罐门7-换热器入口 8-油缸 9-布料器支承杆 10-阻料器支承杆 11-罐体支架12-吊板 13-罐门 14-耳环具体实施方式参照图1-3本技术的快速顺序陈化罐有一个钢制罐体5，该罐体形状为一个倒置的锥形体，上口大，为进料口。下口小，为出料口。整个罐体由支承架11支承。下部有一个罐门6，在罐体上部通过三支布料器支承杆9支承一个伞形布料器1，该伞形布料器1置于进料口中央，且高于进料口水平高度，如图1所示。落料斗置于伞形布料器1的上方。进料时，关闭罐门6，生料从上部料斗落至布料器1的伞形面上并顺该伞形面四周均匀落至罐体四周，然后沿罐体内壁滑至罐内。加料速度可任意调节，一般情况下，大约2小时左右，生料接近罐顶进料口，在此时间内，罐体底部最早加入的料已陈化完毕。打开罐体底部罐门6，陈化熟料从罐底落下。调节物料进出量使其保持平衡，则陈化罐可以维持连续工作。由于物料从底部流出罐体时，位于中区的物料直线下落，行程短，而位于四周的物料行程较长以及与罐体壁的摩擦阻力影响，使罐体内中心区物料下落较快，造成同时入罐的物料位于中心区附近的先流出罐体，而位于四周的物料滞后于前者。为此，在罐体5下部设置一个伞形阻料器4，该伞形阻料器4由3支阻料器支承杆10固定。采用阻料器后，使的中心区位置的物料在出罐时，不能直线落下，而是走一段弯路，即使得同时入罐的物料无论落于中心区附近还是位于罐壁附近，都能同时出罐。真正实现顺序陈化顺序出罐的目的。为了加快陈化速度，缩短陈化时间，在罐体5内设置一套换热器2。所述换热器2为管状换热器，如图1-3所示。导热介质从换热器2的底部入口7流入，从上部的出口3流出。换热介质为热水或热气(烧砖高温余热烟气)采用该换热器后，物料在罐内的陈化时间只需1-2个小时即可完成陈化过程。图4所示，是本陈化罐罐门结构之一，所述罐门13通过一个吊板12悬挂在罐体下部，罐门的一侧有一个耳环14与油缸8相连，油缸8的活塞伸出时，将罐门13关闭(图中所示状态)。开启罐门时，收缩油缸8的活塞，罐门开启。在使用时，上述罐门为常开状态。上述罐门亦可采用插板式。在罐体底部出口两侧留燕尾槽，罐门插入槽内即关闭，拉出即开启。插入与拉出由一个水平设置的油缸完成。权利要求1.一种快速顺序陈化罐，包括罐体(5)，位于罐体顶部的入料口和位于罐体底部的出料口，在出料口处有一个罐门(6)，其特征在于所述的罐体(5)为倒锥形状，在罐体(5)入料口上部有一个伞形布料器(1)。2.按照权利要求1的快速顺序陈化罐，其特征在于所述的罐体(5)下部设置有伞形阻料器(4)。3.按照权利要求1或2的快速顺序陈化罐，其特征在于所述罐体(5)内设置有换热器(2)。4.按照权利要求1或2的快速顺序陈化罐，其特征在于所述的罐门(6)包括一个铰接在罐体(5)底部的盖体(13)，盖体(13)的外侧与液压油缸(8)相连。5.按照权利要求1或2的快速顺序陈化罐，其特征在于所述的罐门(6)为一个插板式罐门，在罐体(5)下部有两个对应的插槽，插板置于插槽内，插板的一端与液压油缸相连。专利摘要一种快速顺序陈化罐，包括罐体，位于罐体顶部的入料口和位于罐体底部的出料口，在出料口处有一个罐门，其中的罐体为倒锥形状，在罐体入料口上部有一个伞形布料器，罐体的下部有一个阻料器。在罐体内设置有换热器。本技术的快速顺序陈化罐，体积小，占地面积少，制作成本低，可以连续工作，陈化速度快。生产效率高。文档编号B28B17/00GK2670088SQ200320129289公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日专利技术者成洪福 申请人:山西民兴实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成洪福，
申请(专利权)人：山西民兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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