转盘制砖机液压式超压保护装置制造方法及图纸

一种转盘制砖机液压式超压保护装置，在砖模腔的压砖位上方固定装有一承压体壳１３和与承压体壳固定连接的油缸１６，油缸内的活塞杆１４下端与活动压板１２顶触配合；活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程２７；油缸上安装有与油缸的油腔１７连通的进油单项阀２３和出油单项阀２４，进油单项阀通过进油管和恒压装置与油箱２１连通，出油单项阀通过回油管１８与油箱连通。本实用新型专利技术以液压方式替代原有的刚性承压体，克服原有刚性受力关系，在超压状态下能够对制砖设备起到保护作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖机的保护装置，特别是一种转盘制砖机 液压式超压保护装置。技术背景如图1所示。八孔转盘制砖机(MSZ60-8A或MSZ120-8D)是 由电动机拖动大皮带轮，并通过与大皮带轮同轴连接的小齿轮与曲轴 l上的大齿轮3啮合，从而带动曲轴l转动。与曲轴连接的连杆2的 另一端与压杆4的一端绞接，压杆的另一端与转盘主轴11上的固定 轴7连接。在压杆中部通过下轴5与顶杆6连接，顶杆另一端通过上 轴8与活塞连接。活塞带动砖模组件26顶压上部的砖模腔10。砖模 腔上部设置有承压体25。在使用过程中，由喂料机向砖模腔加料， 经迴转机构转到承压体25下部，当连杆向上移动时，带动顶杆向上 移动，完成一个压砖过程，并通过迴转机构将下一砖模腔进入压砖位。 在整个压砖过程中，砖的厚度不会改变，即承压体与砖模组件之间的 距离不会改变。制砖是一个强压的过程，进入砖模腔中的原料，因湿 度、粒度、密度的变化，制砖机所承受的负荷也随之变化。由于承压 体为刚性结构，与砖模组件之间为刚性受力关系， 一旦制砖机所承受 的负荷过大，即出现超压现象，就会导致曲轴连杆螺丝、连杆、压杆、 销轴、顶杆、上轴、下轴、底座的断裂和损坏
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是以液压方式替代原有的承压 体，克服原有刚性受力关系，在超压状态下能够对设备起到保护作用。 为实现所要解决的技术问题，本技术采用如下技术方案所 述的转盘制砖机液压式超压保护装置，在砖模腔的压砖位上方固定装 有一承压体壳和与承压体壳固定连接的油缸，油缸内的活塞杆下端与 活动压板顶触配合；活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程；油 缸上安装有与油缸的油腔连通的进油单项阀和出油单项阀，进油单项 阀通过进油管和恒压装置与油箱连通，出油单项阀(也称保险阀)通 过回油管与油箱连通。所述的活塞杆下端呈球面体。所述的活塞杆通 过螺纹与活塞连接。所述的恒压装置由恒压开关和油泵构成，恒压开 关设在进油单项阀与油泵之间的进油管上，油泵设在油箱与恒压开关 之间的进油管上。实际操作过程中，在制砖前，首先由恒压装置经进油单项阀向油 缸内提供液压油，使活塞带动活塞杆向下顶压活动压板，并达到设定 压力。这个设定压力就是与制砖机的制砖压力相匹配的出油单项阀的 标定压力， 一旦砖模腔内的原料发生变化，导致压力增高，所增高的 压力超出标定压力，砖模腔内造成的压力迫使活动压板向上顶压活塞 杆，使活塞杆向上移动，出油单项阀被超压压力顶开，迫使油腔内的 液压油经回油管进入油箱，避免因超压现象对连杆、连杆螺丝、压杆、 销轴、顶杆、下轴、上轴、底座等部件的损坏。超压现象解除后，出油单项阀自动关闭，由恒压装置继续为油腔内供油，维持设定压力。 本技术以液压方式替代原有的刚性承压体，克服原有的刚性受力 关系，在超压状态下能够对设备起到保护作用。使制砖设备正常运行。附图说明图1为转盘制砖机的局部结构装配图图2为本技术与转盘制砖机的相关结构图图中标记1曲轴2连杆3大齿轮4压杆5下轴6顶杆 7固定轴 8上轴 9转盘 IO砖模腔 11主轴 12活动压板 13承压体壳 14活塞杆 15活塞 16油缸 17油腔 18回油 管19恒压开关20油泵 21油箱 22砖模腔上台面23进油 单项阀 24出油单项阀 25承压体 26砖模组件 27缓冲行程 28活塞具体实施方式如图2所示，所述的转盘制砖机液压式超压保护装置，转盘制砖 机为是由电动机拖动大皮带轮，并通过与大皮带轮同轴连接的小齿轮 与曲轴1上的大齿轮3啮合，从而带动曲轴1转动。与曲轴连接的连 杆2另一端与压杆4的一端绞接，压杆的另端与主轴11上的固定轴 7连接。在压杆中部通过下轴5与顶杆6连接，顶杆另一端通过上轴 8与活塞28连接。活塞28带动砖模组件26顶压上部的砖模腔10。 砖模腔上部设置有承压体壳13。转盘9安装在主轴11上，转盘上设 有砖模腔10。在砖模腔10的压砖位上方固定装有一承压体壳13和 与承压体壳固定连接的油缸16。承压体壳固定焊接在主轴11的轴套 和立轴轴套上。油缸内的活塞杆14下端与活动压板12顶压接触，所 述的活塞杆下端呈球面体。活动压板通过砖模腔上台面22与砖模内 腔的砖料顶压。活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程27。油 缸上安装有与油缸的油腔17连通的进油单项阀23和出油单项阀24， 进油单项阀通过进油管和恒压装置与油箱21连通，所述的恒压装置 由恒压开关19和油泵20构成。恒压开关设在进油单项阀与油泵之间 的进油管上，油泵设在油箱与恒压开关之间的进油管上。出油单项阀 通过回油管18与油箱连通。所述的活塞杆通过螺纹与活塞15连接。 实际操作过程中，在制砖前，首先由恒压装置19、 20经进油单 项阀23向油缸16内的油腔17提供液压油，使活塞15带动活塞杆 14向下顶压活动压板12，并达到设定压力。这个设定压力就是与制 砖机的制砖压力相匹配的出油单项阀24的标定压力。 一旦砖模腔10 内的原料发生变化，导致压力增高，所增高的压力超出标定压力，砖 模腔10内造成的压力迫使活动压板12向上顶压活塞杆向上移动，出 油单项阀打开，迫使油腔内的液压油经回油管18进入油箱21，避免 因超压现象对曲轴1上的连杆2、连杆螺丝、下轴5、顶杆6、上轴8、 压杆4、销轴、底座等部件的损坏。超压现象解除后，出油单项阀自 动关闭，由恒压装置继续为油腔内供油，维持设定压力。本实用新 型以液压方式替代原有的承压体，克服原有的刚性受力关系，在超压 状态下能够对设备起到保护作用。权利要求1.一种转盘制砖机液压式超压保护装置，其特征在于在砖模腔的压砖位上方固定装有一承压体壳(13)和与承压体壳固定连接的油缸(16)，油缸内的活塞杆(14)下端与活动压板(12)顶触配合；活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程(27)；油缸上安装有与油缸的油腔(17)连通的进油单项阀(23)和出油单项阀(24)，进油单项阀通过进油管和恒压装置与油箱(21)连通，出油单项阀通过回油管(18)与油箱连通。2. 如权利要求1所述的转盘制砖机液压式超压保护装置，其特 征在于所述的活塞杆下端呈球面体。3. 如权利要求1所述的转盘制砖机液压式超压保护装置，其特 征在于所述的活塞杆通过螺纹与活塞(15)连接。4. 如权利要求1所述的转盘制砖机液压式超压保护装置，其特 征在于所述的恒压装置由恒压开关(19)和油泵(20)构成，恒压开关设在进油单项阀与油泵之间的进油管上，油泵设在油箱与恒压开 关之间的进油管上。专利摘要一种转盘制砖机液压式超压保护装置，在砖模腔的压砖位上方固定装有一承压体壳13和与承压体壳固定连接的油缸16，油缸内的活塞杆14下端与活动压板12顶触配合；活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程27；油缸上安装有与油缸的油腔17连通的进油单项阀23和出油单项阀24，进油单项阀通过进油管和恒压装置与油箱21连通，出油单项阀通过回油管18与油箱连通。本技术以液压方式替代原有的刚性承压体，克服原有刚性受力关系，在超压状态下能够对制砖设备起到保护作用。文档编号B28B3/02GK201026648SQ20072008940公开日2008年2月27日 申请日期2007年2月5日 优先权日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘制砖机液压式超压保护装置，其特征在于：在砖模腔的压砖位上方固定装有一承压体壳（１３）和与承压体壳固定连接的油缸（１６），油缸内的活塞杆（１４）下端与活动压板（１２）顶触配合；活动压板与油缸下端面相距一定的缓冲行程（２７）；油缸上安装有与油缸的油腔（１７）连通的进油单项阀（２３）和出油单项阀（２４），进油单项阀通过进油管和恒压装置与油箱（２１）连通，出油单项阀通过回油管（１８）与油箱连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国政，
申请(专利权)人：周国政，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]