一种蒸汽雾化施胶工艺制造技术

一种蒸汽雾化施胶工艺，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂与添加剂进入混合管混合形成混合剂；步骤S2：将所述混合剂输送至施胶喷枪内；步骤S3：高压蒸汽喷入所述施胶喷枪内，将混合剂打散雾化；步骤S4：混合剂喷入喷放管内与浆料纤维混合。在混合剂进入施胶喷枪后在喷嘴喷放的同时通入高压蒸汽，高压蒸汽将混合剂打散雾化，之后再喷入喷放管中，大大提高了混合剂的雾化效果，能够与喷放管内的材料纤维充分混合，不会产生胶斑，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽雾化施胶工艺
本专利技术涉及纤维板制造领域，尤其涉及一种蒸汽雾化施胶工艺。
技术介绍
目前在制造纤维板等复合材料板的过程中都是先将胶黏剂与添加剂进行混合形成混合剂通过高压喷枪喷入喷放管内与材料纤维进行混合再进行成型喷射，现有技术中都是采用高压雾化，不仅雾化效果不好而且高压压力很难稳定在压力范围，会经常出现施胶不均匀等现象容易产生胶斑，从而影响产品的性能要求产品合格率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中混合剂雾化效果不好的问题，本专利技术提供了一种蒸汽雾化施胶工艺。本专利技术提供了一种蒸汽雾化施胶工艺，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂与添加剂进入混合管混合形成混合剂；步骤S2：将所述混合剂输送至施胶喷枪内；步骤S3：高压蒸汽喷入所述施胶喷枪内，将混合剂打散雾化；步骤S4：混合剂喷入喷放管内与浆料纤维混合。作为本专利技术的进一步改进，所述施胶喷枪设有蒸汽孔，所述蒸汽孔与蒸汽分配器连通。作为本专利技术的进一步改进，所述蒸汽分配器与所述蒸汽孔之间通过管道连接，所述管道上设有蒸汽阀。作为本专利技术的进一步改进，所述混合管与施胶喷枪之间设有连通管，所述连通管上设有三通换向阀，所述三通换向阀另一端与高压水分配器连通。作为本专利技术的进一步改进，该喷胶工艺还包括步骤S0：施胶喷枪的喷嘴打开，三通换向阀调整位置使混合管与施胶喷枪连通，胶黏剂喷射阀打开，蒸汽阀打开。作为本专利技术的进一步改进，所述高压水分配器与所述三通换向阀之间还设有二通球阀。作为本专利技术的进一步改进，所述连通管为多组，所述每组连通管都对应一个施胶喷枪及一个三通换向阀。作为本专利技术的进一步改进，该施胶工艺还包括喷嘴清洗，包括以下步骤：胶黏剂喷射阀关闭，添加剂停止输送，蒸汽阀关闭，三通换向阀调整连通位置，二通球阀打开，连通高压水分配器与施胶喷枪，高压水分配器喷射高压水。作为本专利技术的进一步改进，所述添加剂包括防水剂、着色剂及捕捉剂。本专利技术的有益效果是：在混合剂进入施胶喷枪后在喷嘴喷放的同时通入高压蒸汽，高压蒸汽将混合剂打散雾化，之后再喷入喷放管中，大大提高了混合剂的雾化效果，能够与喷放管内的材料纤维充分混合，不会产生胶斑，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率。附图说明图1是本专利技术的原理图；图2是本专利技术的施胶喷枪的整体结构剖面示意图；图3是本专利技术的施胶喷枪的局部结构剖面示意图。具体实施方式附图标记：1-固定座2-喷嘴组件11-扩散帽12-蒸汽孔21-喷嘴4-喷放管51-静态混合器52-混合管53-主原料管54-施胶喷枪55-高压水分配器56-添加剂管57-三通换向阀58-热磨机59-干燥机。如图1至图3所示，本专利技术公开了一种喷胶工艺，施胶时，首先将施胶喷枪54的喷嘴打开，连通施胶喷枪54与喷放管4；调整三通换向阀57的位置，连通混合管52与施胶喷枪54；打开胶黏剂喷射阀。其次，胶黏剂由主原料管53进入到静态混合器51中，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，螺旋喷射装置与主原料管53连通，胶黏剂呈螺旋状喷入到静态混合器51内，防水剂、着色剂、捕捉剂等添加剂从侧通道的添加剂管56进入到静态混合器51内，添加剂与胶黏剂在静态混合器51内雾化并充分混合形成混合剂。设有静态混合器51，添加剂与胶黏剂在进入混合管之前先进入静态混合器51内，静态混合器51内设有螺旋喷射装置，能够将添加剂与胶黏剂在静态混合器51内充分雾化并均匀混合形成混合剂，之后再将混合剂输送至混合管52内进行分配，大大提高了添加剂与胶黏剂混合的均匀性，不需要添加更多的添加剂，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率而且降低了生产成本。然后将混合剂输送到混合管52内，混合管52与施胶喷枪54连通，混合管52与施胶喷枪54之间设有多条连通管，每条连通管上均设有一个三通换向阀57，混合管52将混合剂分配到每条连通管内之后输送至施胶喷枪54，施胶喷枪54设有蒸汽孔12，蒸汽孔12与蒸汽分配器连通，蒸汽分配器与蒸汽孔12之间通过管道连接，管道上设有蒸汽阀，施胶时当喷嘴完全打开三秒钟后，蒸汽阀打开，高压蒸汽通入施胶喷枪54内，当混合剂进入施胶喷枪54内后在喷出施胶喷枪54之前，高压蒸汽将喷嘴喷出的混合剂打散雾化，然后再从施胶喷枪54出口喷出。施胶喷枪54包括固定座1及与该固定座1连接的喷嘴组件2，喷嘴组件2包括喷嘴21，固定座1一端与喷放管4连通，将喷嘴组件2喷出的胶黏剂与添加剂的混合剂与喷放管4内的材料纤维混合在一起，固定座1一侧设有蒸汽孔12，蒸汽孔12与高压蒸汽分配器连通，喷嘴21喷出的混合剂进入固定座1内，蒸汽孔12喷出高压蒸汽将混合剂充分打散，大大增强了混合剂的雾化效果，现有技术中为了提高雾化效果只能通过增加压力来实现，而增加压力需要将喷嘴的出口做的特别小，不仅较高的压力不稳定而且喷嘴的出口较小会很容易造成堵塞，导致生产不稳定，影响工作效率，本专利技术不需要有较高的压力而是通过高压蒸汽将混合剂打散来实现更好的雾化效果，所以喷嘴的出口就不需要做的很小，这样大大减小了被堵塞的几率，保证了生产稳定和生产效率。固定座1与喷放管4连接端还设有扩散帽11，该扩散帽11一端固定在固定座1内，另一端深入喷放管4内，扩散帽11设有一连通固定座1与喷放管4的开口，所述扩散帽11内侧开口处设有多个第二切线槽，喷嘴21喷出的混合剂经高压蒸汽打散最后从开口喷出，第二切线槽可以使混合剂呈螺旋状喷出进一步雾化，使雾化效果更好。最后施胶喷枪54将混合剂喷射到喷放管4内与材料纤维进行混合，施胶结束。在混合剂进入施胶喷枪54后在喷嘴喷放的同时通入高压蒸汽，高压蒸汽将混合剂打散雾化，之后再喷入喷放管4中，大大提高了混合剂的雾化效果，能够与喷放管4内的材料纤维充分混合，板材强度提高了30%-50%，提高了胶黏剂的利用率，可以节约胶黏剂15%左右，施胶均匀度提高200%，不会产生胶斑，保证了产品的性能要求，增加了产品的合格率，而且在热磨机转速和条件发生变化时，能够稳定控制胶黏剂与纤维的比例。在施胶过程中该喷胶工艺还包括喷嘴清洗，三通换向阀57另一端还连接有高压水分配器55，所述高压水分配器55与三通换向阀57之间还设有二通球阀，当施胶结束后或由于生产线出现故障临时停机时，关闭胶黏剂喷射阀，调整三通换向阀57的位置，连通高压水分配器55与施胶喷枪54，打开二通球阀，高压水通过连通管喷入到施胶喷枪54内，最后喷入到排放管4内，通过排放管4排出，对管道和喷嘴进行清洗将残留在管道内的化工原料冲入喷放管4中，保证通道内没有热固化性的胶黏剂，在下次施胶时不会由于残留物而堵塞喷嘴。清洗六十秒后，停止喷水，喷嘴关闭，准备下次施胶。喷嘴自动清洗可提高设备正常运转率，单班增加产量13.7%，喷嘴自动清洗减少清洗过程胶的损耗与浪费，减少排废对环境的污染。喷放管4一端与热磨机58连接，另一端与干燥机59连接，热磨机58将材料进行研磨成浆料纤维喷射到喷放管4内与胶黏剂和其它添加剂进行混合，再输送到干燥机59内进行干燥，然后进行板材的成型加工。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂与添加剂进入混合管混合形成混合剂；步骤S2：将所述混合剂输送至施胶喷枪内；步骤S3：高压蒸汽喷入所述施胶喷枪内，将混合剂打散雾化；步骤S4：混合剂喷入喷放管内与浆料纤维混合。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：胶黏剂与添加剂进入混合管混合形成混合剂；步骤S2：将所述混合剂输送至施胶喷枪内；步骤S3：高压蒸汽喷入所述施胶喷枪内，将混合剂打散雾化；步骤S4：混合剂喷入喷放管内与浆料纤维混合。2.根据权利要求1所述的蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于：所述施胶喷枪设有蒸汽孔，所述蒸汽孔与蒸汽分配器连通。3.根据权利要求2所述的蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于：所述蒸汽分配器与所述蒸汽孔之间通过管道连接，所述管道上设有蒸汽阀。4.根据权利要求3所述的蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于：所述混合管与施胶喷枪之间设有连通管，所述连通管上设有三通换向阀，所述三通换向阀另一端与高压水分配器连通。5.根据权利要求4所述的蒸汽雾化施胶工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振宇，
申请(专利权)人：肇庆力合技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：