塑料透镜成型用粘着带及塑料透镜成型方法技术

提供难以在塑料透镜中产生粘着剂引起的白色混浊的塑料透镜成型用粘着带以及塑料透镜成型方法。塑料透镜成型用粘着带100为在带基材10的单面设置粘着层20的构造。粘着层20由粘着剂组成，所述粘着剂以有机硅粘着剂为主成分，并混合对所述有机硅粘着剂有效的交联剂而成。对以该有机硅粘着剂为主成分的粘着剂施加了热处理，以使得3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下。在将一对模具30隔开规定的间隔对向配置后，将粘着带100附着于两个模具30的外周缘部，在两个模具30之间形成腔C。将聚合性单体充填于腔C内，通过加热或光照使其聚合。

【技术实现步骤摘要】
塑料透镜成型用粘着带及塑料透镜成型方法
本专利技术涉及制造例如高折射率的塑料制眼镜透镜或光学用透镜等塑料透镜时使用的塑料透镜成型用粘着带，以及使用该粘着带制造塑料透镜的成型方法。
技术介绍
如例如专利文献1、2所公开，现有的塑料透镜通过浇铸聚合法成型，所述浇铸聚合法使用一对玻璃模具(型)和密封用粘着带。即，现有的塑料透镜如下所述进行制造。首先，隔开规定的间隔将一对玻璃模具对向配置，将密封用粘着带在这些玻璃模具的整圈外周缘部沿着周边方向附着，将玻璃模具之间的隙间开口连续地密封。然后，将树脂注入用喷嘴插入该粘着带，在通过一对玻璃模具和密封用粘着带形成的空间内注入液态的树脂(聚合性单体)而充填。此后，通过将该树脂借助加热或光照等聚合硬化而得到塑料透镜。在这样的现有的塑料透镜的制造方法中，存在从密封用有机硅系粘着带的粘着剂层溶出低分子量硅氧烷(主要为3～20聚物的环状、直链状的二甲基聚硅氧烷)而混入树脂(聚合性单体)中的情况。低分子量硅氧烷和树脂(聚合性单体)难以均一地混合，成为海岛状，因此存在在硬化后的塑料透镜的内部和外周缘部产生低分子量硅氧烷引起的白色混浊的风险。专利文献2、3提出了抑制上述的塑料透镜的白色混浊发生的技术，但是存在通过这些技术不能充分抑制粘着剂引起的白色混浊的发生的情况，因此要求进一步的改良。现有技术文献专利文献[专利文献1]特开平1-257016号公报[专利文献2]特开2003-193004号公报[专利文献3]特开2001-316645号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术的课题是解决上述的现有技术具有的问题，提供难以在塑料透镜中发生粘着剂引起的白色混浊的塑料透镜成型用粘着带。此外，本专利技术的课题还包括提供难以发生粘着剂引起的白色混浊的塑料透镜的成型方法。用于解决课题的手段作为本专利技术人为了解决上述课题而专心研究的结果，发现如果使以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂所含的低分子量硅氧烷(3～20聚物的环状、直链状的二甲基聚硅氧烷)的总量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下，能够降低低分子量硅氧烷从以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂向塑料透镜的聚合性单体的溶出，能够抑制成型透镜的白色混浊的发生，并且，如果使以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂所含的低分子量硅氧烷(3～10聚物的环状、直链状的二甲基聚硅氧烷)的总量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为165μg以下，能够进一步抑制成型透镜的白色混浊的发生，从而实现了本专利技术。本专利技术包含如下的构造。即，本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带，是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于其中具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，该以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂中的3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下。此外，本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带，是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于其中具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，该以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂中的3聚体以上10聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为165μg以下。进一步，本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带，是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于其中具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，该以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂中的3聚体以上10聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为50μg以下。此外，本专利技术涉及的塑料透镜成型方法，是使用上述的本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带制造塑料透镜的方法，其特征在于具有将一对模具隔开规定的间隔对向配置、在所述两个模具的外周缘部将所述塑料透镜成型用粘着带附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封而形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔的腔形成工序，在所述腔内充填所述聚合性单体的单体充填工序，以及将在所述腔内充填的所述聚合性单体聚合的聚合工序。专利技术效果如果使用本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带，在制造塑料透镜时，在塑料透镜中难以产生粘着剂引起的白色混浊。此外，如果使用本专利技术涉及的塑料透镜的成型方法，在塑料透镜中难以产生粘着剂引起的白色混浊。附图说明图1是示出本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带的一种实施方案的结构的断面图。图2是说明本专利技术涉及的塑料透镜成型方法的一种实施方案的概念图。图3是示出本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带的其它实施方案的结构的断面图。图4是低分子量硅氧烷的GC-FID(带有氢焰离子化检出器的气相色谱)分析图。具体实施方式参照附图详细说明本专利技术涉及的塑料透镜成型用粘着带和塑料透镜成型方法的实施方案。图1是本实施方案的塑料透镜成型用粘着带的断面图(通过与带的长度方向正交的平面切断的断面图)，图2是说明本实施方案的塑料透镜成型方法的图。需要说明的是，在以下的各图中，对于相同或相当的部分，附加相同的符号。如图1所示，本实施方案的塑料透镜用粘着带100具有如下结构：在带状的基材(在下文有时也称为带基材)10的单面的大致整个面上设有将其粘着于模具30、30的粘着层20。接着，说明使用这样的塑料透镜成型用粘着带100将塑料透镜成型的方法。首先，如图2所示，将例如大致圆板状的一对模具30、30隔开规定的间隔对向配置后，将塑料透镜成型用粘着带100在两个模具30、30的外周缘部沿着周边方向卷绕而附着，在保持所述间隔的情况下将两个模具30、30之间形成的空间的开口连续地密封。这样，如图2所示，将模具30、30相互大致平行地连接，同时在其间分割形成平板状或圆筒状的腔C(腔形成工序)。于是，若形成了这样的腔C，如图2所示，将塑料透镜成型用粘着带100的一端剥离而打开间隙，将未图示的喷嘴从该间隙插入腔C。于是，从该喷嘴在腔C内注入液态的树脂(聚合性单体)而充填后，再次将该间隙用塑料透镜成型用粘着带100堵塞(单体充填工序)。作为树脂(聚合性单体)，使用m-亚二甲苯基二异氰酸酯和季戊四醇四巯基丙酸酯的混合物，或者m-亚二甲苯基二异氰酸酯和双(巯基乙基)三硫代甘油的混合物等，但并不特别地限于这些。进一步，此后，装上未图示的固定夹具而在不改变所述间隔的情况下将模具30、30固定。由于模具30、30通过固定夹具固定，即使腔C的内压变化，所述间隔也不变化，恒常地维持一定的间隔。于是，通过加热或光照使腔C内的树脂(聚合性单体)发生聚合反应而硬化(聚合工序)。树脂(聚合性单体)充分硬化后，将塑料透镜成型用粘着带100全部剥离，将模具30、30拆卸，则得到塑料透镜。在这样的塑料透镜成型用粘着带本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，该以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂中的3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下。

【技术特征摘要】
1.塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，相对于所述有机硅粘着剂100质量份含有0.10质量份以上0.25质量份以下的交联剂，在使涂布于所述基材的所述粘着剂层干燥、硬化时，通过温度130℃以上200℃以下、且所述聚合性单体的聚合时达到的最高温度以上的热处理，使所述粘着剂中的3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量为相对于每1g所述以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4803μg以下。2.塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，相对于所述有机硅粘着剂100质量份含有0.10质量份以上0.25质量份以下的交联剂，在使涂布于所述基材的所述粘着剂层干燥、硬化时，通过温度130℃以上200℃以下、且所述聚合性单体的聚合时达到的最高温度以上的热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田晃良，宫岛信行，楫山健司，高城梨夏，
申请(专利权)人：日立麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：