多孔砖压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑行业使用的多孔砖压砖机，它解决了标准压砖机不能压制多孔砖的问题。它由机体、喂料机构、传动系统、回转盘、活塞、模体等构成，其特征是在活塞上固定有一个扇环形的桥板，该桥板截面为阶梯状，模体在桥板上移动的过程中随桥板的阶梯而不断上升，在三级阶梯的位置上分别完成预压、终压、顶砖的操作，同时所用的模体为带有八根样柱的专用模体，实现了多孔砖压制的自动化。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑行业使用的压砖机，具体地说是一种压制多孔砖的压砖机。近十几年来，利用粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣生产标准实心砖已在全国普及推广。辽宁朝阳重型机器厂、青岛砖机设备厂等都出产压制标准实心砖的压砖机。标准压砖机由一台电动机带动，经三角皮带减速，再经传动轴另一侧的齿轮与曲轴部分相接，通过曲轴带动回转盘转动。主机工作时，曲轴转动一周，回转盘转动1/8。整个砖机的压制过程分为填料、预压、终压、顶砖四个阶段。填料由喂料机构完成，终压由曲轴带动活塞完成，预压和顶砖由轨道的斜坡来完成。压制标准实心砖时最大填料高度为110mm，曲轴压缩行程为57mm，通过上述过程，最终压制成型的砖坯高度为53mm。标准实心砖的形状如附图说明图1所示。在我国江浙一带，建筑上传统使用一种多孔砖，如图2所示，每块砖原料用量与标准砖基本相同，然而售价却高出标准砖一角左右，经济效益十分显著，但目前尚无与之配套的压砖机。本技术的目的是提供一种可压制多孔砖的压砖机。本技术是在标准压砖机整体结构、传动系统不变的基础上，加以改造，使之能生产多孔砖。多孔砖压制时的最大填料高度为183mm，压制成型的砖坯高度为88mm，因此，要求压缩行程应达到95mm，而前述标准压砖机的曲轴压缩行程只有57mm，所以，为达到压缩量，设计采取两次压缩的方案。为此，本技术设计出一种起预压、终压、顶砖作用的桥板及可压制多孔砖的专用模体。这种多孔砖压砖机由机体、喂料机构、传动系统、回转盘、压板、模体、活塞构成，传动系统通过曲轴带动回转盘在水平方向上转动，带动活塞上下往复运动，其特征是它还包括一个桥板，该桥板固定在活塞上面，位于回转盘之下，桥板呈扇环形，其截面为阶梯状；桥板中间有一条导轨。所说的模体位于回转盘上的型腔内，模体由主体、托模板、样柱、样柱板、滚轮构成，其中样柱固定在样柱板上，样柱板与型腔成固定连接，托模板与模体主体固定为一体，这样，模体主体可相对于样柱上下运动。由于本技术采用了阶梯状的桥板，模体在桥板上移动的过程中随桥板的阶梯而不断上升，在活塞运动行程不变的情况下实现了较大的压缩量，在桥板的三级阶梯的位置上分别完成预压、终压、顶砖的操作，同时所用的模体为带有八根样柱的专用模体，这样就解决了压制多孔砖的问题，实现了多孔砖生产的自动化，大大提高了劳动效率，有较高的经济效益。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为标准实心砖立体图；图2为多孔砖的立体图；图3为本技术的总体结构示意图；图4为本技术的桥板的主视剖视图；图5为桥板的俯视图；图6为本技术模体的主视图；图7为模体的左视图；图8为模体的俯视图；图9为产品成型时各部件的位置关系示意图；图10为桥板的工作原理示意图。参见图3，这种压砖机从总体上包括机体1、喂料机构7、传动系统8、回转盘6、压板5、模体4、活塞2等部分。在活塞2上面固定有桥板3，桥板3呈扇环形，其截面为阶梯状，其中间还有一条导轨9。桥板3的形状构造参见图4、图5。所说的模体4的构造见图6、图7、图8，它位于回转盘6上的型腔14内，它包括主体、托模板10、样柱11、样柱板12、滚轮13等部件，其中样柱11固定在样柱板12上，样柱板12与型腔14成固定连接，托模板10与模体主体固定为一体。这样，模体主体可相对于样柱上下运动。模体4的底部中间有一滚轮13，工作时，滚轮13卡在桥板2上的导轨9上，这样模体4就可随着回转盘6的转动沿导轨9在桥板上移动。多孔砖压制成型(终压)时活塞2、桥板3、模体4、压板5、回转盘6各部件的位置关系见图9。模体4位于桥板3上面，模体4上的滚轮13卡在桥板3上的导轨9上，模体4上的样柱板12固定在回转盘6上的型腔14内，模体主体向上运动来压制砖坯。模体4的托模板10的上方即为压制成型的多孔砖砖坯。图10示出了桥板3的工作原理。图中左、中、右三个模体的位置分别为预压、终压、顶砖的过程，对应桥板3的三个阶梯。当回转盘转到预压位置，模体4的滚轮13爬上轨道9，进而过度到桥板3上，完成第一次压缩行程，实现预压；随着回转盘继续转动，模体4沿轨道8移动到中间位置，完成第二次压缩行程，实现终压，达到压缩量；回转盘转到下一位置时，将砖顶出。权利要求1.一种多孔砖压砖机，它由机体(1)、喂料机构(7)、传动系统(8)、回转盘(6)、压板(5)、模体(4)、活塞(2)构成，传动系统(8)通过曲轴带动回转盘(6)在水平方向上转动，带动活塞(2)上下往复运动，其特征是它还包括一个桥板(3)，该桥板(3)固定在活塞(2)上面，位于回转盘(6)之下，桥板(3)呈扇环形，其截面为阶梯状；所说的模体(4)位于回转盘(6)上的型腔(14)内，它包括主体、托模板(10)、样柱(11)、样柱板(12)、滚轮(13)等部件，其中样柱(11)固定在样柱板(12)上，样柱板(12)与型腔(14)成固定连接，托模板(10)与模体主体固定为一体。2.根据权利要求1所述的多孔砖压砖机，其特征是在所说的桥板(3)中间有一条导轨(9)。专利摘要本技术公开了一种建筑行业使用的多孔砖压砖机,它解决了标准压砖机不能压制多孔砖的问题。它由机体、喂料机构、传动系统、回转盘、活塞、模体等构成,其特征是在活塞上固定有一个扇环形的桥板,该桥板截面为阶梯状,模体在桥板上移动的过程中随桥板的阶梯而不断上升,在三级阶梯的位置上分别完成预压、终压、顶砖的操作,同时所用的模体为带有八根样柱的专用模体,实现了多孔砖压制的自动化。文档编号B28B3/08GK2381451SQ9822109公开日2000年6月7日 申请日期1998年5月13日 优先权日1998年5月13日专利技术者吕逢喜, 刘代红 申请人:吕逢喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔砖压砖机，它由机体（１）、喂料机构（７）、传动系统（８）、回转盘（６）、压板（５）、模体（４）、活塞（２）构成，传动系统（８）通过曲轴带动回转盘（６）在水平方向上转动，带动活塞（２）上下往复运动，其特征是它还包括一个桥板（３），该桥板（３）固定在活塞（２）上面，位于回转盘（６）之下，桥板（３）呈扇环形，其截面为阶梯状；所说的模体（４）位于回转盘（６）上的型腔（１４）内，它包括主体、托模板（１０）、样柱（１１）、样柱板（１２）、滚轮（１３）等部件，其中样柱（１１）固定在样柱板（１２）上，样柱板（１２）与型腔（１４）成固定连接，托模板（１０）与模体主体固定为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕逢喜，刘代红，
申请(专利权)人：吕逢喜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]