一种双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺,在玻璃钢产品制作过程中，采用双面模真空负压内吸的方式直接代替人工手糊。降低了劳动强度、固定大小尺寸减少了浪费、提高了制品的质量；大大降低了人工成本、减除了人为因素：大大加强了玻璃钢的刚度和弹性；控制树脂含量、提高了产品的韧性；解决了气泡和分层问题、提高了制品的强度；改善了劳动条件、提高了生产效率。产品做到了双面光滑；设有废料回收减少了环境污染，真空下无人全自动固化对工人健康无害；模具制造简单，前期投资小；生产技术要求低；几乎无修整工序。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种双面模真空负压内吸式流水线生产玻璃钢制品的工艺，其特征在于采用以下步骤：第一步??准备材料；第二步??将备好的树脂、促进剂、稀释剂加入双面模真空负压内吸式流水线中的发胶塔中形成混合液；打开第一水流开关阀，混合液迅速流入带刻度搅拌塔中，所述带刻度搅拌塔上设置有第一刻度和第二刻度，当进入带刻度搅拌塔的混合液达到第一刻度时关闭第一水流开关阀打开第二水流开关阀，将固化剂引入带刻度搅拌塔中，待带刻度搅拌塔内的液位达到第二刻度时关闭第二水流开关阀；开启搅拌机；第三步??根据具体产成品需要开发出模具，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具重叠放置；根据产成品的厚度要求将木条或铁压条放到两模具中间周线上，将重叠的两模具上下分开并支撑起来形成产品状的型腔，中间空腔就是一个完整的产品形态；第四步??在上、下模具的边上按一定间隔布设一圈用于安装定位销的位置，以便产品制作过程中上下模紧密结合不易分开；按模具形状不同得出上、下模具表面距离最远二点，在上模具的该点位置用开孔器按照直通接口大小开孔并安装直通，该直通接口为树脂进口；在下模具的点位置用开孔器按照直通接口大小开孔并安装直通，该直通接口为变频真空泵抽气口；安装直通时接口处用密封胶或直接用树脂胶密封；第五步??对上、下模具进行清理、打蜡、喷胶衣；待胶衣固化时，按照稍大于下模具面包括翻边面的尺寸裁剪好毡布，胶衣固化后按照要求铺层，将毡布铺在下模具胶衣上面，用木条或铁压条放到下模具四周边压在毡布上面，将上模具盖上并装好系列定位销；第六步??在模具的四周翻边上用密封胶胶粘一圈确保无缝隙，模具形成真空容器，将上、下模具通过直通连接在第一输料管与第二输料管之间，将与上模具连接的第一输料管接入到带刻度搅拌塔上，第一输料管与上模具的树脂进口之间安装有一个第三水流开关阀；将与下模具连接的第二输料管接到回收塔和变频真空泵上，第二输料管与下模具的变频真空泵抽气口之间安装有第四水流开关阀，回收塔的输入端处的第二输料管上安装有第五水流开关阀，变频真空泵前方的第二输料管上设有第六水流开关阀；第七步??开动变频真空泵，将模具内的空气吸成真空，控制三通阀门使带刻度搅拌塔与第一输料管接通，带刻度搅拌塔中混合液被吸入模具内并慢慢浸透毡布最终充满整个型腔；当与下模具连接的第四水流开关阀感应到最上壁有流速时，同时关闭连接在模具前后的第三水流开关阀和第四水流开关阀并亮起开关指示灯；当多模具同时运行时，按同理一一关闭对应上、下模具电磁阀并亮起开关指示灯；第八步??待正常运行的所有模具亮起开关指示灯后，控制三通阀门使第一输料管和第二输料管接通，变频真空泵将所有管道内的混合液抽至回收塔，当第五水流开关阀感应到没有水流时，关闭变频真空泵；变频真空泵前设有一个起保护作用的第六水流开关阀，当有混合液流到第六水流开关阀时，关闭第五水流开关阀同时关闭变频真空泵；再关闭三通阀门；第九步??等待产品固化、脱模。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿初，
申请(专利权)人：瞿初，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。