砼砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砼砖成型机，包括主机、泵站和加料装置，加料装置为两个，分别设置在主机的两侧，泵站通过管道与主机和加料箱的油缸相连接，所述主机包括上梁、上模架、下模架、振动台、工作台、底座及四根导柱，工作台固定在底座上，振动台通过弹簧固定在工作台上，导柱的两端分别固定在工作台及上梁的四角，上、下模架通过导向套可上下滑动地固定在导柱上，上梁的中心固定有主油缸，两侧下部固定有两个提升油缸，主油缸通过活塞杆与上模架连接，提升油缸通过活塞杆与下模架连接，振动台下固定有振动电机。本实用新型专利技术在生产砼砖时，不仅可通过振动台的振动增加干硬性混凝土的流动性，而且还可以通过大吨位液压缸加压，使内部结构更加密实。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖用机械，特别涉及一种砼砖成型机。
技术介绍
砼砖制造采用的是模内干法成型工艺，现有的砼砖成型机有振动成型和静压成型两种，而这两种成型方法又各有缺点。静压成型为了满足产品的强度要求，必须加大压力以克服干硬性混凝土流动性差的缺陷。振动成型可以改善干硬性混凝土流动性差的缺陷，但由于上模压力小，致使产品初始强度低，不能直接码垛，必须在托板上养护。这不仅废工、废时和增加场地占用，而且需要大量的托板投资。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种可使振动加压工艺并用的，高压成型的砼砖成型机。本技术采用的技术方案是一种砼砖成型机，它包括主机、泵站和加料装置，所述加料装置为两个，分别设置在主机的两侧，泵站通过管道与主机和加料箱的油缸相连接，所述主机包括上梁、上模架、下模架、振动台、工作台、底座及四根导柱，所述工作台固定在底座上，振动台通过弹簧固定在工作台上，所述导柱的两端分别固定在工作台及上梁的四角，上、下模架通过导向套可上下滑动的固定在导柱上，所述上梁的中心固定有主油缸，两侧下部固定有两个提升油缸，所述主油缸通过活塞杆与上模架连接，提升油缸通过活塞杆与下模架连接，所述振动台下固定有振动电机。所述加料装置可以包括加料箱、支架、推进油缸、拨料栅板、拉杆、弹簧、挡板和撞块。所述推进油缸固定在所述支架的后部，所述料箱设置在所述支架前部，该料箱通过活塞杆与所述推进油缸连接，可沿导轨前后移动。和拉杆相连接的拨料栅板设置在加料箱内，两根拉杆穿过加料箱的后箱板及设置在套管里的弹簧和挡板设置在支架上。本技术砼砖成型机，由于上模架与大吨位油缸相连，下模架置于振动台上，因此本技术在生产砼砖时，不仅可通过振动台的振动增加干硬性混凝土的流动性，而且还可以通过大吨位液压缸加压，使其内部结构更加密实。此外，本技术的加料箱中的加料装置在加料时通过油缸的推力拉动拨料栅板，可使布料更均匀。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的加料装置的俯视图。具体实施方式如图1所示，本技术砼砖成型机，包括上梁2、上模架5、下模架6、振动台7、工作台8、底座9及四根导柱3。工作台8固定在底座9上，振动台7通过橡胶弹簧固定在工作台8上。导柱3的下端固定在工作台8的四角，上端固定在上梁2上。上模架5与下模架6通过导向套固定在导柱3上，并可上下滑动。上梁2的中心固定有主油缸1，两侧下部固定有两个提升油缸4。主油缸1的活塞杆与上模架5连接，提升油缸4的活塞杆与下模架6连接。振动台7下固定有一台振动电机9。加料装置固定在主机两侧。所有油缸通过管路连接到泵站。如图2所示，本技术的加料装置包括加料箱1、支架2、推进油缸3、拨料栅板4、拉杆5、弹簧6、挡板7和撞块8。推进油缸3固定在支架2的后部，料箱1设置在支架2前部，通过活塞杆与油缸3连接，可沿导轨前后移动。和拉杆5相连接的拨料栅板4设置在加料箱1内，两根拉杆5穿过加料箱1的后箱板及设置在套管里的弹簧6和挡板7设置在支架2上。所述送料装置送料时，由推进油缸3的活塞杆推动料箱1连同拨料栅板4及拉杆5沿轨道前进。当前进到一定位置时撞块8被挡板7挡住，拉杆5及拨料栅板4停止前进，而料箱1继续向前移动，两者产生的相对运动实现了第一次拨料作用，当料箱1达到指定位置返回时，拉杆5与拨料栅板4靠弹簧6的压力复位，实现第二次拨料。拨料的目的是防止“蓬料”和保证布料的均匀。本技术主机的工作过程是将物料通过送料装置的料箱推到下模架6内的下模仓上，启动振动电机9，振动加料；退出料箱，启动主油缸1的控制阀，将固定在上模架5上的上模下推至下模仓上，卸荷；启动振动电机9将物料振实；再次启动主油缸1的控制阀，推动上模下压，直到规定压力卸荷；启动提升油缸4的控制阀，提升下模架6及下模仓，使砼砖脱模，连同上模架5返回原位；将成品砖连同托板从振动台7上拉出码垛，送入空托板，开始下一工作循环。权利要求1.一种砼砖成型机，其特征在于它包括主机、泵站和加料装置，所述加料装置为两个，分别设置在主机的两侧，泵站通过管道与主机和加料箱的油缸相连接，所述主机包括上梁、上模架、下模架、振动台、工作台、底座及四根导柱，所述工作台固定在底座上，振动台通过弹簧固定在工作台上，所述导柱的两端分别固定在工作台及上梁的四角，上、下模架通过导向套可上下滑动的固定在导柱上，所述上梁的中心固定有主油缸，两侧下部固定有两个提升油缸，所述主油缸通过活塞杆与上模架连接，提升油缸通过活塞杆与下模架连接，所述振动台下固定有振动电机。2.根据权利要求1所述的砼砖成型机，其特征在于所述加料装置包括加料箱、支架、推进油缸、拨料栅板、拉杆、弹簧、挡板和撞块。所述推进油缸固定在所述支架的后部，所述料箱设置在所述支架前部，该料箱通过活塞杆与所述推进油缸连接，可沿导轨前后移动，和拉杆相连接的拨料栅板设置在加料箱内，两根拉杆穿过加料箱的后箱板及设置在套管里的弹簧和挡板设置在支架上。专利摘要本技术公开了一种砼砖成型机，包括主机、泵站和加料装置，加料装置为两个，分别设置在主机的两侧，泵站通过管道与主机和加料箱的油缸相连接，所述主机包括上梁、上模架、下模架、振动台、工作台、底座及四根导柱，工作台固定在底座上，振动台通过弹簧固定在工作台上，导柱的两端分别固定在工作台及上梁的四角，上、下模架通过导向套可上下滑动地固定在导柱上，上梁的中心固定有主油缸，两侧下部固定有两个提升油缸，主油缸通过活塞杆与上模架连接，提升油缸通过活塞杆与下模架连接，振动台下固定有振动电机。本技术在生产砼砖时，不仅可通过振动台的振动增加干硬性混凝土的流动性，而且还可以通过大吨位液压缸加压，使内部结构更加密实。文档编号B28B1/08GK2838901SQ20052011434公开日2006年11月22日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日专利技术者武成强 申请人:郑州市自立实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼砖成型机，其特征在于：它包括主机、泵站和加料装置，所述加料装置为两个，分别设置在主机的两侧，泵站通过管道与主机和加料箱的油缸相连接，所述主机包括上梁、上模架、下模架、振动台、工作台、底座及四根导柱，所述工作台固定在底座上，振动台通过弹簧固定在工作台上，所述导柱的两端分别固定在工作台及上梁的四角，上、下模架通过导向套可上下滑动的固定在导柱上，所述上梁的中心固定有主油缸，两侧下部固定有两个提升油缸，所述主油缸通过活塞杆与上模架连接，提升油缸通过活塞杆与下模架连接，所述振动台下固定有振动电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武成强，
申请(专利权)人：郑州市自立实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]