浆料动态成型双层复合模制造技术

一种浆料动态成型双层复合模，其特征在于包括上、下模壳（１、２），弹性模具胶（３），溢流口（４），溢流槽（５），其中弹性模具胶（３）铺设在上、下模壳的内腔表面，溢流口（４）设在浆料（１０）上部的上、下模结合处，溢流槽（５）设在下模壳（１）底部的周边。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及浆料成型模具，特别指用于装饰石膏板浆料动态成型的双层复合模。
技术介绍
装饰石膏板行业在我国起步于1976年前后，目前产品以被市场广为接受，但生产形式至今仍停滞在手工制造的落后状态，生产所需的模具也都是使用的“手板模”，由于“手板模”技术含量低、单模成本高、使用寿命短、产品尺寸及几何形状误差大，因此完全不适用于机械化大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改正，提供一种成本低、寿命长、精度高的浆料动态成型双层复合模。本技术的技术方案本技术包括上、下模壳，弹性模具胶、溢流口、溢流槽等，其中弹性模具胶铺设在上、下模壳的内腔表面，溢流口设在浆料上部的上、下模壳结合处，溢流槽设在下模底部的周边。本技术克服了“手板模”用单一材料制作所带来的缺点(如成本高、寿命短、精度低)而采用双层复合的结构，即壳体用硬质塑料注塑成型，腔内注入常温凝固的弹性模具胶。本技术具有以下优点1、壳体用硬质塑料注塑加工可大批量低成本制造而大大降低单模成本，并且硬质塑料壳体可对“终凝”前的工件起到保护和固型作用，并在应用于机械成型自动化生产线时，可做不形变移位。2、内腔用弹性模具胶可保证工件的精确造型及轻易脱模，避免工件在脱模时的损伤，并且仅在内腔使用价格较高的“模具胶”，因此，单模用量少而也有效降低了单模成本。3、本技术与“振动台”配合使用适应于机械化成型生产，可克服单材模具在“硬度”与“弹性”(即浆料固型需要“硬”与工件脱摸需要“软”)之间的矛盾。附图说明图1是本技术上模带加重块的装配示意图图2是本技术上模带注浆口的装配示意图图3是图2I处放大图具体实施方式由图1、2可知，本技术包括一种浆料动态成型双层复合模，其特征在于包括上、下模壳(1、2)，弹性模具胶(3)，溢流口(4)，溢流槽(5)等，其中弹性模具胶(3)铺设在上、下模壳的内腔表面，溢流口(4)设在浆料(10)上部的上、下模壳结合处，溢流槽(5)设在下模壳(1)底部的周边。本技术所述的上模壳(1)的上部有一加重块(6)，周边设有可贴合在下模壳(2)外壁处的导向条(7)。这种结构在注浆时需将上模壳(1)拿下敞开注浆，然后将上模壳(1)盖在浆料(10)和下模壳(2)上，这时上模壳四周的导向条(7)在加重块(6)和振动台的作用下可以顺下模壳(2)的外壁滑动。本技术所述的上模壳(1)还可以在中央设置注浆口(8)，周边设有与下模壳配合的锁扣(9)。这种结构是将上、下模壳盖好后从注浆口(8)灌注浆料。以上两种结构在灌浆后多余的浆料可以从溢流口(4)流到溢流槽(5)内。权利要求1.一种浆料动态成型双层复合模，其特征在于包括上、下模壳(1、2)，弹性模具胶(3)，溢流口(4)，溢流槽(5)，其中弹性模具胶(3)铺设在上、下模壳的内腔表面，溢流口(4)设在浆料(10)上部的上、下模结合处，溢流槽(5)设在下模壳(1)底部的周边。2.根据权利要求1所述的浆料动态成型双层复合模，其特征在于所述的上模壳(1)的上部有一加重块(6)，周边设有可贴合在下模壳(2)外壁处的导向条(7)。3.根据权利要求1所述的浆料动态成型双层复合模，其特征在于所述的上模壳(1)还可以在中央设置注浆口(8)，周边设有与下模配合的锁扣(9)。专利摘要本技术涉及浆料成型模具，特别指用于装饰石膏板浆料动态成型的双层复合模。本技术包括上、下模壳、弹性模具胶、溢流口、溢流槽等，其中弹性模具胶铺设在上、下模壳的表面，溢流口设在浆料上部的上、下模壳结合处，溢流槽设在下模底部的周边。本技术具有以下优点壳体用硬质塑料注塑加工可大批量低成本制造而大大降低单模成本，并且硬质塑料壳体可对“终凝”前的工件起到保护和固型作用。仅在内腔用弹性模具可保证工件的精确造型及轻易脱模，避免工件在脱模时的损伤，可克服浆料固型需要“硬”与工件脱模需要“软”之间的矛盾，有效降低了单模成本。本技术与“振动台”配合使用适应于机械化成型生产。文档编号B28B7/00GK2642483SQ03248029公开日2004年9月22日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日专利技术者刘建平, 刘戈 申请人:刘建平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘戈，
申请(专利权)人：刘建平，
类型：实用新型
国别省市：