旋盘式液压空心砖机制造技术

旋盘式液压空心砖机，包括机架，液压油缸，砖口模（１５），模芯，机架上方一侧的料斗（１６）和输送带（１７），料斗下部对应砖口模（１５），其特征在于：机架由１根中心立柱杆（１１）和２根行程立杆（２１）和横向上架板（２）、下架板（４）、底部的固定板（１０）和支架板（１２）构成；上架板（２）有液压油缸（１），液压油缸（１）下部有轴连接中部的活动滑板（３），滑板（３）下固定有上模芯（５）；机架下部的油缸（８）上连接有下模芯（６），下模芯（６）穿过下架板后与上模芯（５）接合，活动滑板（３）下部一侧还设有脱模压板；旋盘（１９）上固定４个砖口模（１５），成十字架形排列，旋盘安装在下架板（４）上，旋盘中心孔套在机架的中心立柱（１１）上，旋盘（１９）下有一圆形旋盘导轨座（７），导轨座下有旋盘底座；旋盘下部的油缸（１３）有推动杆（２４），油缸上推动杆（２４）前端的活动拨块（２５）推动十字架旋盘（１９）绕立柱（１１）旋转，旋盘由电磁牵引定位器（１４）定位，上下模芯（５、６）穿入砖口模（１５）将物料压成砖坯，旋盘再转９０度砖坯至脱模口处，滑板（３）下部的脱模压板将砖坯压下脱模，循环压制。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种空心砖压制设备，尤指一种液压旋盘式空心砖压制设备。
技术介绍
现有的制砖机，一般采用螺旋式挤压的方法，利用螺旋压力，将粘土与配料挤压成长方形的坯料，再由切坯机切成一块块的小砖。这种机械生产的是实心砖。空心砖是我国大力推广的墙体材料，有利于节约资源，节能能源。目前市场上已有空心砖压制机，该机采用真空挤出的方法，功率200千瓦，生产中受土质与材料的局限，且砖块水份含量高、晒期长、晒场大，正品率只有70％左右。查阅中国专利文献，专利号为90108934.6公开了一种“半干法空心砖液压成型机”，该机下部设压制油缸、中部设凸模、模箱，再上设有凹模框、送料框、料斗一侧设往复油缸，主要特征是凹模腔内设置有可拆卸的芯杆，凸模上装置有振动机构，送料箱在水平方向上作往复移动，有加料工位、承压工位、顶砖工位。专利号02200280.4公开了一种“链模式液压砖机”，该机在滚轮上设置外模，外模内有内模，在右部外模下设置有出砖轨、出模轨，砖机中部设有液压机，液压机上部设承力座和压力座，外模设在承力座与压力座之间；砖机左部上方设有料斗，砖机最右端设有拨砖滚。该机一次压制长240mm的空心砖24块。上述砖机均不是采用旋盘式，且能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种性能稳定可靠、能耗小的旋盘式液压空心砖机。
技术实现思路
是该机包括机架，机架由3根立柱杆和横向上架板、下架板、支架板和底板构成；料斗固定在机架上方一侧，料斗下部对应砖口模，料斗上部有输送带供料。该机上端有液压油缸，液压油缸下部有轴连接中部的活动滑板，滑板下固定有上模芯；下模芯固定在机架下部的油缸上，上模芯朝下压制，下模芯由油缸推动穿过下架板后朝上压制与上模芯接合，活动滑板下部还设有脱模压板；旋盘上固定有4个砖口模，排列成十字架形，旋盘安装在下架板上，旋盘中心孔套在机架的中心立柱上，旋盘下部有油缸，油缸上的推动杆推动十字架旋盘绕立柱旋转，在电磁牵引定位器作用下，旋盘每转动90°为一工作位，上下模芯穿入砖口模将物料压成砖坯，然后模芯回退复位，旋盘再转动90°砖坯至脱模处，滑板下部的脱模压板将砖坯压下脱模，再由下部的输送带将砖坯送走，如此循环压制。本技术具有以下效果该机更换砖口模和模芯，即可生产各种规格的空心砖。一是能耗低，每小时为11千瓦小时，比现有的40型螺旋挤压式砖机59千瓦小时，省电81％，按每天10小时计，每天可省电480千瓦时，全年电费节约8万元以上。二是质量稳定可靠，由于压力大且均匀，受力均匀，且模具成型，砖的质量好，正品率高达99％。三是砖的生产效率高。由于砖的水份含量低，砖坯较干，缩短了晒期，减少了晒场，甚至可以不晒直接入窑烧结。四是节省粘土，可采用炉渣、煤渣粉刷后与粘土混合，废物利用，有利环保。附图说明图1是本技术砖机立面结构示意图；图2是上架板形状示意图；图3是下架板形状示意图；图4是砖口模旋盘俯视图；图5是砖口模旋盘A-A剖视图；图6是旋盘导轨座板示意图；图7是旋盘底座示意图；图8是旋盘推动杆示意图。具体实施方式以下结合附图对本设计作详细说明。图1所示，旋盘式液压空心砖机有中心立柱11和二根行程立柱21，上部有上架板2、中部有下架板4，底部有固定板10和支架板12，四块横向架板与三根立柱一同构成机架。液压油缸1位于上架板上，上、下架板之间有滑板3，液压油缸1下部有轴连接活动滑板3，上模芯5固定在滑板3下面，由主机液压油缸推动下压；下模芯6穿过下架板4的槽孔，底部由二次油路油缸8顶住。上模芯5与下模芯6分别固定在一压板上，在油缸作用下可相对上下运行，循环工作。二次油路油缸8固定在支架板12上，支架板12下有出砖脱模口9。三次油路油缸13固定在支架板12外侧上，并连接有推动杆24和电磁牵引自动定位器14，旋盘导轨板7设在机架中部下架板4上。四箱体旋盘19设在导轨板7上，旋盘中心孔套在中心立柱11上，旋盘导轨板中心孔处设有轴承18，旋盘上固定4个砖口模15排列成十字形，旋盘绕中心立柱11旋转，由三次油路油缸推动并由电磁牵引自动定位器14每转90°定位，压制与脱模，由输送带将砖坯送走，循环压制。料斗16固定在机架一侧，料斗上有输料带17送料，料斗下部对应砖口模15。底部固定板10和支架板12之间还有6根支架立杆连接。上架板(图2)为长方形，周缘3个圆孔供机架立柱穿伸固定。下架板(图3)中部有二个方孔供下模芯6穿伸。四箱体旋盘19的结构如图4、图5、图6，由三个部件组合而成，旋盘是一块有中心孔的圆板，圆板有一个长方形出砖孔9，圆板上设有4个长方形砖口模15，并呈十字形排列。旋盘下有一圆形旋盘导轨座7，圆周内设有8个轴承23。导轨座下有旋盘底座(图6)，底座内圆周上开有4个推动槽22。推动杆24上端的活动拨块25插入推动槽22内推动旋盘19旋转，活动拨块25由弹簧26拨动复位(见图7)。本机工作过程如下输送带送料至料斗，物料进入旋盘上的砖口模15，旋盘转动，砖口模15对应机架内的上、下模芯5、6时，由主机启动液压机带动中部滑板3上的模芯5朝下施压，二次油路油缸8与主机同步，推动下模芯6向上，下模芯穿过下架板4与上模芯5接合压制，然后自行回程，当下模芯6回程到位时发出信号给三次油路油缸13，推动杆24推动旋盘19旋转90度，砖坯至旋盘下的脱模口9′，滑板3下面的脱模压板同步下压，将砖坯脱模，再由脱模口9下部的输送带送走。与此同时滑板另端发信号至主机油缸，主机又启动施压，如此循环压制。权利要求1.旋盘式液压空心砖机，包括机架，液压油缸，砖口模(15)，模芯，机架上方一侧的料斗(16)和输送带(17)，料斗下部对应砖口模(15)，其特征在于机架由1根中心立柱杆(11)和2根行程立杆(21)和横向上架板(2)、下架板(4)、底部的固定板(10)和支架板(12)构成；上架板(2)有液压油缸(1)，液压油缸(1)下部有轴连接中部的活动滑板(3)，滑板(3)下固定有上模芯(5)；机架下部的油缸(8)上连接有下模芯(6)，下模芯(6)穿过下架板后与上模芯(5)接合，活动滑板(3)下部一侧还设有脱模压板；旋盘(19)上固定4个砖口模(15)，成十字架形排列，旋盘安装在下架板(4)上，旋盘中心孔套在机架的中心立柱(11)上，旋盘(19)下有一圆形旋盘导轨座(7)，导轨座下有旋盘底座；旋盘下部的油缸(13)有推动杆(24)，油缸上推动杆(24)前端的活动拨块(25)推动十字架旋盘(19)绕立柱(11)旋转，旋盘由电磁牵引定位器(14)定位，上下模芯(5、6)穿入砖口模(15)将物料压成砖坯，旋盘再转90度砖坯至脱模口处，滑板(3)下部的脱模压板将砖坯压下脱模，循环压制。专利摘要旋盘式液压空心砖机，包括机架，液压油缸，砖口模，模芯，机架上方一侧的料斗和输送带，料斗下部对应砖口模，其特征在于机架由3根立杆和4块横向板构成；机架顶部的液压油缸下部有轴连接中部的活动滑板，滑板下固定有上模芯；机架下部的油缸上连接有下模芯，下模芯穿过下架板后与上模芯接合，活动滑板下部一侧还设有脱模压板；旋盘上固定4个砖口模，成十字架形排列，旋盘安装在下架板上，旋盘中心孔套在机架的中心立柱上，旋盘下部有油缸连接推动杆，电磁牵引定位器使旋盘定位，旋盘每转动90°为一工作位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：实用新型
国别省市：