高频快装附着式振动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桥梁工程中预制梁模板上外挂使用的附着式振动器。高频快装附着式振动器，在高频振动电机的机壳上设有快装搭子和快装地脚，底板上对应快装地脚设有地脚座，所述高频振动电机通过快装地脚和紧固螺栓固定于底板上，快装搭子前端设有螺栓穿孔，紧固螺栓设有螺纹的一端穿过螺栓穿孔并设有紧固螺母，紧固螺栓的另一端设有与底板匹配的挂钩构件，紧固螺栓通过所述的挂钩构件与底板活动连接。本实用新型专利技术高频快装附着式振动器安装固定采用特制的底板和螺栓，进一步简化了结构，安装快速、拆卸方便、节省人力，使用过程中即使由于高频振动造成紧固螺栓松动，也不会使振动电机坠落以致造成电机损坏或发生安全事故，使用方便、安全可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑工程用振动机械，特别是涉及一 种桥梁工程中预制梁模板上外挂使用的附着式振动器。二、
技术介绍
目前在我国公路、铁路等建筑工程领域，尤其是铁路、公 路用桥梁混凝土大型构件预制工程中(如T型简支梁、箱形梁和工字梁等)，为 保证混凝土大型预制构件的密实度、表面光洁度，縮短混凝土大型预制构件的 生产周期，提高功效，多采用振动器尤其是高频附着式振动器对混凝土大型预 制构件的表面进行振实，通过振动使受振的面层密实，提高其强度。目前国内市场上常见的高频附着式振动器， 一般是在机壳上一体成型多个 脚座，并在脚座上成型安装孔，而在底板上则对应设置固定孔，使用时需要将 振动器上的脚座插置在底板上的固定孔中再用螺栓、螺母将两者固紧，或将脚 座上的安装孔与底板上的固定孔对准后再用螺栓、螺母将两者固紧，为了避免 损坏机壳脚座，安装时要求多个螺栓、螺母的紧固程度必须保持一致。底板上 固定孔定位不正确将导致安装困难，若螺栓位置发生偏斜将使振动器工作时机 壳受到不正常的应力，严重影响振动器的使用寿命，安装、拆卸费时费力，配 套底板成本高。特别是附着式振动器，安装在固定构件上，由于现场工作环境 差，频繁地装、拆无疑会给正常生产带来困难及许多不方便，工作效率不高且 不能保证安装质量，影响工程进度。中国技术专利00234151.4 (授权公告日2001年3月28日、公告号CN2425132Y)提出了一种快装附着式振动器，在振动器机壳上分别设置定位片 和开设有豁口的支架；在底板上分别设置定位孔和支座，支座上通过枢轴枢接 一螺栓。安装时，将定位片对应插置在定位孔中，将螺栓枢转定位于豁口中， 再用螺母紧固即可。拆卸时只要松开螺母、枢转螺栓，即可从定位孔中取出振 动器。实施时也可将定位孔设置在固定于底板上的定位座上。使振动器与现场 底板可快速、方便地装、拆，提高工作效率和保证安装质量。其存在的缺点是:由于在使用过程中振动器始终处于高频(振动频率150Hz)振动运行状态，紧固 螺母经常会有松动的情况， 一旦紧固螺母发生松动，容易造成振动电机坠落， 损坏电机，严重时影响施工安全及发生人身伤害事故。 三、
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种安装、拆卸方便快捷，安全性、 可靠性较高的高频快装附着式振动器，可以保证安装质量，有效提高工作效率。 本技术所采用的技术方案一种高频快装附着式振动器，包括高频振动电机和底板，所述高频振动电 机的机壳上设有快装搭子和快装地脚，底板上对应快装地脚设有地脚座，所述 高频振动电机通过快装地脚和紧固螺栓固定于底板上，所述的快装搭子前端设 有螺栓穿孔，所述紧固螺栓设有螺纹的一端穿过螺栓穿孔并设有紧固螺母，紧 固螺栓的另一端设有与底板匹配的挂钩构件，紧固螺栓通过所述的的挂钩构件 与底板活动连接。所述的高频快装附着式振动器，紧固螺栓与底板连接一端的挂钩构件为倒"T"形钩，所述底板上和紧固螺栓对应位置设有供紧固螺栓倒"T"形钩穿过 的长方形孔，在底板的背面长方形孔两侧对称设有和紧固螺栓倒"T"形钩两端配合的限位块。所述的高频快装附着式振动器，紧固螺栓与底板连接一端的挂钩构件为伞 柄状钩，所述底板上和紧固螺栓对应位置设有供紧固螺栓伞柄状钩穿过并定位 的长方形孔和定位孔。所述的高频快装附着式振动器，高频振动电机的转子两端分别通过两个轴 承和机壳固定安装。所述的高频快装附着式振动器，高频振动电机机壳上的快装搭子和快装地 脚与机壳一体成型，在空间上成对角设置。本技术的有益积极效果1、本技术高频快装附着式振动器，安装固定采用特制的底板和螺栓， 进一步简化了结构，安装快速、拆卸方便、节省人力，使用过程中即使由于高 频振动造成紧固螺栓松动，也不会使振动电机坠落，不会造成电机损坏或发生安全事故，使用方便、安全可靠。2、 本技术高频快装附着式振动器，底板上不用配备螺栓，只需要每台 高频振动电机上配备一套专用螺栓，安装、拆卸时只需要通过松动和旋紧螺母 即可完成，使用方便，与原有安装方式相比，大大减少了螺栓用量，降低了使 用成本，节约了开支。3、 本技术高频快装附着式振动器，振动电机转子与机壳的固定釆用双 轴承结构，与以往单轴承结构的高频振动电机相比，轴承使用更合理，轴承承 载能力高，使用寿命长，故障率低，极大的提高了高频振动电机的使用寿命。四、 附图说明图l:本技术高频快装附着式振动器使用状态侧视图 图2:本技术高频快装附着式振动器使用状态正视图图3a、图3b、图3c分别为本技术高频快装附着式振动器振动电机的半剖图、侧视图及俯视图图4a、图4b、图4c分别为本技术高频快装附着式振动器底板的纵剖 图、俯视图及侧视图图5为本技术高频快装附着式振动器紧固螺栓结构之一 图6为本技术高频快装附着式振动器紧固螺栓结构之二 图7为和图6所示紧固螺栓配合的底板俯视结构示意图五具体实施方式实施例一参见图l、图2及图3a、图3b、图3c,本技术高频快装附 着式振动器，包括高频振动电机1和底板2，在所述高频振动电机的机壳上设有 快装搭子7和快装地脚11，底板2上对应快装地脚设有地脚座10，工作时，高 频振动电机1通过快装地脚11和紧固螺栓3和底板2相固定，所述的快装搭子 7前端设有螺栓穿孔8，所述紧固螺栓3设有螺纹的一端穿过螺栓穿孔8并设有 紧固螺母4，紧固螺栓3的另一端设有与底板2匹配的挂钩构件，紧固螺栓3通 过所述的的挂钩构件与底板2活动连接。参见图4a、图4b、图4c及图5，本实施例高频快装附着式振动器，紧固螺 栓3与底板2连接一端的挂钩构件为倒"T"形钩13，在底板2上和紧固螺栓3对应位置设有供紧固螺栓倒"T"形钩穿过的长方形孔12，底板2的背面长方形 孔两侧对称设有和紧固螺栓倒"T"形钩两端配合的限位块9。图3a、图3b及 图3c中，高频振动电机2的转子6两端分别通过两个轴承5和机壳固定安装， 高频振动电机2机壳上的快装搭子7和快装地脚11在空间上成对角设置，与机 壳一体成型(快装搭子7和快装地脚11也可以设在高频振动电机与底板接触的 同一侧)。实施例2:本实施例高频快装附着式振动器，与实施例一的区别在于紧固 螺栓3与底板2连接一端的挂钩构件为伞柄状钩14，在底板2上和紧固螺栓3 匹配对应设有供紧固螺栓伞柄状钩穿过并定位的长方形孔12和定位孔15，所述 定位孔可为方形或圆形孔，参见图6、图7。其中高频振动电机2的转子6和机 壳固定安装也可以釆用常用的单个轴承。本技术的安装使用方法如下将所述的底板2焊接到预制构件用的模 板上，专用紧固螺栓3穿入高频振动电机1的快装搭子7上设置的快装用螺栓 穿孔8中，并旋上紧固螺母4,然后将高频振动电机2的快装地脚11插入到底 板2上的地脚座10内，将紧固螺栓3的挂钩端穿过底板2上的长方形孔12，然 后转动90度角，通过底板2上的限位块9限位或定位孔15定位，最后将紧固 螺母4旋紧将振动器固定；拆卸时松开紧固螺母4将紧固螺栓3从底板上取下 即可移动振动电机。安装使用方便、快捷，振动电机不容易坠落。权利要求1. 一种高频快装附着式振动器，包括高频振动电机和底板，所述高频振动电机的机壳上设有快装搭子和快装地脚，底板上对应快装地脚设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频快装附着式振动器，包括高频振动电机和底板，所述高频振动电机的机壳上设有快装搭子和快装地脚，底板上对应快装地脚设有地脚座，所述高频振动电机通过快装地脚和紧固螺栓固定于底板上，其特征是：所述的快装搭子前端设有螺栓穿孔，所述紧固螺栓设有螺纹的一端穿过螺栓穿孔并设有紧固螺母，紧固螺栓的另一端设有与底板匹配的挂钩构件，紧固螺栓通过所述的的挂钩构件与底板活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智杰，
申请(专利权)人：郑州市中桥机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]