自钻栓制造技术

一种自钻栓，为一不需预先钻孔而可直接旋入壁中的螺栓，其特征是设一本体，该本体具一包围内部轴孔的本体周壁，本体周壁外表面上形成有一外螺纹，本体周壁在前端构成一圆形锋利刀刃的构造，该自钻栓尤其适于旋入多孔及／或易碎材料，如石膏、泡棉或泡沫混凝土为基础的材料，该自钻栓旋入该材料后可将一固定件，如固定螺钉，旋入自钻栓轴孔中，这样可借助自钻栓而使螺钉可靠地固定在壁中，而具实用性。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种自钻栓，特别涉及一种具牢固支撑作用的自钻栓。解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的一种自钻栓，其特征是设置一本体，该本体具一包围内部轴孔的本体周壁，本体周壁外表面上形成有一外螺纹，本体周壁在前端构成一圆形锋利刀刃；该本体及外螺纹由金属构成。该本体向栓前端锥形缩小；该内部轴孔至少一部分长度呈十字形；该本体栓后端设一凸缘； 该本体周壁前端刀刃厚度在0.005至0.02mm之间；该外螺纹的螺纹由锋利刀刃开始；该内部轴孔具一朝前端开口的以容置壁体材料的容置部。本技术可避免上述缺点，且可简单及可靠地旋入壁中，并牢固支撑在壁中，尤其是用于旋入多孔及/或易碎材料，该自钻栓设一本体，具有一包围内部轴孔的本体周壁，该本体周壁外表面上形成有一外螺纹，本体周壁在前端构成一圆形锋利刀刃，该自钻栓是一所谓的自切削，当栓欲旋入时圆形刀刃被顶住壁，然后借助一适当旋入工具将自钻栓旋入壁中，自钻栓的外螺纹则切入壁中；本技术中本体周壁前端或顶端的圆形锋利刀刃在一平面上，该平面垂直于或大致垂直于自钻栓的纵轴，亦即，刀刃圆形锋利前缘在一垂直于或大致垂直于自钻栓纵轴的平面上，最好是刀刃整个圆周或前缘在一垂直于或大致垂直于自钻栓纵轴的平面上；该自钻栓本体以及外螺纹由金属构成，最好是整个自钻栓皆由金属构成；该自钻栓本体最好向栓前端形成锥形缩小，亦即，栓端部直径由栓后端向前端缩小，最好本体直径或端部直径由栓后端向前端缩小10～20％，最好外螺纹直径亦向栓前端缩小，使得外螺纹的外轮廓亦呈锥形；本技术自钻栓内部轴孔至少一部分长度呈十字形，轴孔十字形的设计最好在栓后端，轴孔十字形的设计是为插入一将栓旋入壁中的旋入工具，一螺钉起子或十字形起子或具适当钻头的钻孔机可插入十字形轴孔中，栓后端最好设一凸缘，本技术中凸缘朝轴孔向内凹入，栓后端的凸缘使栓易于正确旋入壁中，且可有效支撑旋入工具；本技术本体或本体周壁前端构成薄壁锋利刀刃，在本技术一最佳实施例中，本体周壁前端刀刃厚度在0.005～0.02mm之间，本体周壁刀刃厚度例如为0.01mm，栓由刀刃前缘量起8mm的部分中，本体周壁壁厚向刀刃递减至一半以下，最好是1/4以下，尤其最好是1/5以下较佳；本技术自钻栓外螺纹设成锋利的自切外螺纹，外螺纹最好具一刀状螺纹，外螺纹螺距较大为佳，在4～8mm之间，最好是5～7mm，外螺纹外径与本体端部直径之比最好为1.5，也可大于1.5；本技术有一特别意义的最佳实施例，外螺纹的螺纹由锋利刀刃开始，螺纹直接自刀刃开始或前缘与刀刃只有1～3mm以内的距离，最好是1～2mm，螺纹高度最好由螺纹开端起递增；本技术一较佳实施例，栓内部轴孔具有一朝栓前端开口的容置部，以容置旋入自钻栓时剥落的壁材料，此容置部最好具一圆形截面，且整体为圆柱形，容置部亦可朝栓后端形成锥形逐渐缩小，轴孔最好在容置部不设作十字形，或任何其他轮廓。本技术中本体周壁容置部处的内壁平滑，容置部的长度最好是在7～15mm之间，容置部可使自钻栓可靠地旋入壁中，旋入自钻栓时剥落的材料可被收入容置部中，如此将使自钻栓极易旋入，将自钻栓旋入壁中后，容置部中通常塞满剥落的壁材料；该自钻栓可以较简单及省力的方式旋入由多孔及/或易碎材料构成的壁中，该自钻栓可直线地旋入壁中，在旋入时壁前侧及后侧剥落的材料极少，亦值得一提的是，具已述优点的本技术自钻栓的制造相当简单且成本低廉；从而解决了现有自钻栓经常使钻入的壁后侧尖端周围一相当大的范围的壁剥落，使在壁中支撑变差的缺点，以获得简单、可靠旋入壁中并牢固支撑的技术问题。本技术结构简单，该自钻栓不需预先钻孔而可直接旋入壁中的螺栓，在旋入时可使用一工具，例如螺钉起子，亦可是一具适当钻头的钻孔机，该自钻栓尤其适于旋入多孔及/或易碎材料，此种材料的问题在于，如何确保栓可靠地在材料中支撑，多孔及/或易碎材料尤其是指以石膏、泡棉或泡沫混凝土为基础的材料，自钻栓旋入材料后可将一固定件，尤其是固定螺钉，旋入自钻栓轴孔中，如此可借助自钻栓而使螺钉可靠地固定在壁中，而具实用性。图2是本技术自钻栓容置部截面图；图3是附图说明图1中箭头A方向视图。由图1可看出本体1向栓前端锥形逐渐缩小，亦即，端直径由栓后端向栓前端逐渐缩小，栓后端凸缘7端部直径K1最好约为6～10mm，在实施例中为8mm，刀刃一侧端部直径K2最好约为5～9mm，在实施例中为6.8mm，本技术自钻栓的长度L最好在24～32mm之间，在实施例中为28mm。栓内部轴孔2一部份长度呈十字形，其可由图3看出，轴孔2的十字形设计使一未示出的旋入工具(例如一十字形起子)易于插入，与该十字形起子尖端的形状啮合，可简单及可靠地将自钻栓旋入壁中，栓后端设有一凸缘7，其朝轴孔2向内凹入处8，凹入处8如图1及图3所示。图2主要显示本体周壁3在栓前端构成薄壁状锋利刀刃5，该本体周壁3前端的刀刃5厚度m最好在0.005～0.02mm之间，在实施例中该刀刃厚度m为0.01mm，由图2可看出，与刀刃5前缘距离a处的壁厚为M，在实施例中距离a为8mm，壁厚M为0.4mm。本技术自钻栓的外螺纹4设作锋利的自切外螺纹4(图1所示)，螺距g最好在4～8mm之间，在本实施例中为6mm，由图1可看出外螺纹4的螺纹9由锋利刀刃5开始，该螺纹开端10亦可与刀刃5前缘稍有距离，例如约为1mm，螺纹高度由螺纹开端10起递增。栓内部轴孔2最好如实施例具一朝栓前端开口的容置部11，自钻栓旋入一壁中时，该容置部11可容置壁材料，容置部11不设作轴孔2的十字形。容置部11最好如实施例具一圆形截面，此外，容置部11的内轮廓并由栓前端朝栓后端呈锥形逐渐缩小，但容置部11亦可设作圆柱形，容置部的长度L最好是在7～15mm之间，在实施例中为12mm。综上所述，本技术的功能有明显提高，符合技术专利各要件，故提出技术专利申请。权利要求1.一种自钻栓，其特征是设一本体(1)，该本体(1)具一包围内部轴孔(2)的本体周壁(3)，本体周壁(3)外表面上形成有一外螺纹(4)，本体周壁(3)在前端构成一圆形锋利刀刃(5)。2.根据权利要求1所述的自钻栓，其特征是该本体(1)及外螺纹(4)由金属构成。3.根据权利要求1或2所述的自钻栓，其特征是该本体(1)向栓前端锥形缩小。4.根据权利要求1或2所述的自钻栓，其特征是该本体(1)向栓前端锥形缩小，该内部轴孔(2)至少一部分长度呈十字形。5.根据权利要求1或2所述的自钻栓，其特征是该本体(1)向栓前端锥形缩小，该内部轴孔(2)至少一部分长度呈十字形，该本体(1)栓后端设一凸缘(7)。6.根据权利要求1或2所述的自钻栓，其特征是该本体(1)向栓前端锥形缩小，该内部轴孔(2)至少一部分长度呈十字形，该本体(1)栓后端设一凸缘(7)，该本体周壁(3)前端刀刃(5)厚度为0.005～0.02之间。7.根据权利要求1或2所述的自钻栓，其特征是该本体(1)向栓前端锥形缩小，该内部轴孔(2)至少一部分长度呈十字形，该本体(1)栓后端设一凸缘(7)，该本体周壁(3)前端刀刃(5)厚度为0.005～0.02之间，该外螺纹(4)的螺纹(9)由锋利刀刃(5)开始。8.根据权利要求1或2所述的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钻栓，其特征是：设一本体（１），该本体（１）具一包围内部轴孔（２）的本体周壁（３），本体周壁（３）外表面上形成有一外螺纹（４），本体周壁（３）在前端构成一圆形锋利刀刃（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：荷斯特特光可斯，岱特肯普昆希，
申请(专利权)人：阿法杜贝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：DE[德国]