高频强力快速轻质混凝土成型设备制造技术

一种高频强力快速轻质混凝土成型设备，高刚性平台的四角下面有弹性支撑，其下部附着有振源箱体，其振源箱体与变频驱动装置连接，变频驱动装置与电源及变频控制柜连接，在平行于高刚性平台的两侧外边设置有辅助传输装置和辅助举升装置，刚性模板置于辅助传输装置、辅助举升装置和高刚性平台的上方，刚性模板的上方置有辅助布料装置；辅助传输装置由两侧的浮动举升梁和与梁上的一排托辊组成，浮动举升梁下部由辅助传输装置支撑，该辅助传输装置的底部是导轨，导轨与浮动举升梁之间每边各连接两个菱形活动铰链装置，同边的菱形活动铰链装置之间由水平设置的电液推杆连接。大大提高了产品质量和生产效率，适于轻质混凝土墙板生产。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土成型设备，特别是一种轻质混凝土构件快速密实成型用的振动成型设备。
技术介绍
目前，国际上预制混凝土构件的成型方式主要分为两大类挤压成型和振动成型。现有的混凝土密实成型设备有振动棒和振动台，在制造大型墙体板材时，常常使用振动棒作为密实混凝土的工具，很容易造成墙体板材各个部位的密实度不均匀、振捣时间长。特别是在轻质混凝土夹层墙板生产的时候，由于振动棒是低频局部振捣，极容易发生轻质混凝土的离隙，还会严重影响构件各个部位密实度的一致性，从而影响混凝土产品的质量。现有成型混凝土的振动台，在平台的四角下面设有弹性支撑，其下部附着有振源箱体，其振源箱体与驱动装置连接，变频驱动装置由导线与电源及控制柜连接。由于是水平振动，构件上下吊装困难，目前仅适用于试验室成型小型混凝土试件。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高频强力快速轻质混凝土成型设备，解决混凝土构件强力、大振幅、高频率、快速密实成型的问题；解决大型混凝土墙板在制造时墙板的各个部位同时在相同的击震力、相同的振动幅度和相同的频率下进行振捣、使墙板各个部位的混凝土同时密实并成型的问题；并解决水平台式振动时，构件上下吊装困难的问题。本技术的技术方案这种高频强力快速轻质混凝土成型设备，高刚性平台的四角下面有弹性支撑，其下部附着有振源箱体，其振源箱体与变频驱动装置连接，变频驱动装置由导线与电源及变频控制柜连接，其特征在于在平行于高刚性平台的两侧外边设置有辅助传输装置和辅助举升装置，成型墙板的刚性模板置于辅助传输装置、辅助举升装置和高刚性平台的上方，刚性模板的上方置有辅助布料装置；上述辅助传输装置由两侧的浮动举升梁和与梁上部连接的一排托辊组成，浮动举升梁下部由辅助传输装置支撑，该辅助传输装置的底部是与浮动举升梁平行的导轨，导轨与浮动举升梁之间每边各连接两个菱形活动铰链装置，同边的菱形活动铰链装置之间由水平设置的电液推杆连接。上述高刚性平台四角下面的弹性支撑是具有倒T形底座的胶墩或弹簧。上述导轨两端头设有导向柱。上述辅助布料装置是固定辅助布料装置或移动辅助布料装置。上述变频驱动装置与振源箱体刚性连接或柔性连接。上述振源箱体内有变速旋转轴和连接于变速旋转轴上的偏心振子。上述变频驱动装置由变频电机和传动轴组成。本技术的优点1、本技术是一种强力、大振幅、高频率、快速密实成型设备。高刚性平台的两边侧设置辅助举升装置和辅助传输装置，刚性模板上方设置辅助布料装置，避免了构件上下吊装，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度，可适应大批量、规模化工业生产混凝土构件的需要，特别适于轻质混凝土墙板生产。适用的产品规格混凝土墙板厚度6-300毫米，面积15平方米。2、本技术在生产墙板时，使大型混凝土墙板的各个部位同时在相同的击震力、相同的振动幅度和相同的频率下进行振捣，使墙板各个部位的混凝土同时密实并成型，保证了墙板各个部位密实度的一致性，提高了产品的质量。3、有效解决了轻质混凝土在制造产品过程中极易出现的离隙现象，使墙板各个部位的混凝土同时密实并成型，保证了各个部位的密实度的一致性，提高了产品的质量。4、在提高产品质量的同时提高了生产效率，在一分钟内使15平方米的混凝土大板一次密实并成型。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是去除刚性模板和辅助布料装置后的俯视图；图3是辅助举升装置和辅助传输装置的结构示意图；图4是胶墩的形状示意图；图5是振源箱体的结构示意图；图6是变频驱动装置的示意图。1-高刚性平台；2-振源箱体；3-变频驱动装置；4-电源及变频控制柜；5-刚性模板；6-辅助举升装置；7-辅助传输装置；8-辅助布料装置、9-胶墩、10-托辊、11-浮动举升梁、12-导轨、13-菱形活动铰链装置、14-电液推杆、15-导向柱、16-倒T形底座、17-偏心振子、18-变速旋转轴、19-变频电机、20-传动轴。具体实施方式实施例参见图1-2，这种高频强力快速轻质混凝土成型设备在高刚性平台1的四角下面有弹性支撑，其弹性支撑可采用胶墩9或弹簧。其高刚性平台1的下部附着有振源箱体2，其振源箱体2与变频驱动装置3是由齿轮或轴刚性连接或由皮带或链条柔性连接。变频驱动装置3由导线与电源及变频控制柜4连接。在平行于高刚性平台1的两侧外边设置有辅助传输装置7和辅助举升装置6，成型墙板的刚性模板5置于辅助传输装置、辅助举升装置和高刚性平台的上方，刚性模板5的上方置有辅助布料装置8。作为成型墙板的刚性模板5在通过辅助传输装置7和辅助举升装置6到达高刚性平台1的过程中，辅助布料装置8已经将原料按工艺的需要均匀地布置在刚性模板5中。辅助布料装置可以选择移动辅助布料装置，可以采用满足点、线、面各种单一和组合的布料方式。参见图3，上述辅助传输装置由两侧的浮动举升梁11和与梁上部连接的一排托辊10组成，浮动举升梁11下部由辅助传输装置支撑，该辅助传输装置的底部是与浮动举升梁平行的导轨12，为限制浮动举升梁在一定范围内上下运动，导轨两端头设有导向柱15。导轨12与浮动举升梁11之间每边各连接两个菱形活动铰链装置13，该装置在电液推杆的驱动下可以纵向拉伸或横向拉伸，因此可以带动浮动举升梁和刚性模板上下运动。同边的菱形活动铰链装置之间由水平设置的电液推杆14连接。电液推杆和菱形活动铰链装置也可以采用市售产品。胶墩的形状示意图参见图4，胶墩9底下有倒T形底座16。胶墩也可以采用现有市售产品。振源箱体的结构参见图5，振源箱体2内有变速旋转轴18和连接于变速旋转轴上的偏心振子17。振源箱体2也可以采用现有的市售产品。变频驱动装置3的结构参见图6，它由变频电机19和传动轴20组成。变频驱动装置3也可以采用现有的市售产品。电源及变频控制柜、振源箱体、变频驱动装置的组合满足于5吨负荷的情况下，振幅可以在1-10毫米之间按需求调节；频率在900-6000转/分之间按需求调节。本技术的工作过程一、将刚性模板5放置于辅助传输装置7上，通过辅助传输装置7将刚性模板5向高刚性平台1进行输送，在输送的过程中，辅助布料装置8已经将原料按工艺的需要均匀地布置在刚性模板5中。二、当刚性模板5到达高刚性平台1时，辅助举升装置6的电液推杆收缩，使菱形活动铰链装置高度下降，将刚性模板5放置于高刚性平台1上。三、此时，变频驱动装置3在电源及变频控制柜4的控制下启动并驱动振源箱体2工作。由于振源箱体2附着于高刚性平台1下部，致使高刚性平台1和其刚性模板5同时振动。在高频强力的作用下，混凝土激变、塌落、密实并充实于刚性模板5中。此时，变频驱动装置3在电源及变频控制柜4的控制下停止工作。四、成型后的混凝土墙板在刚性模板5中，辅助举升装置6的电液推杆伸长，使菱形活动铰链装置高度增加，将刚性模板5举升，并在辅助传输装置7的托辊转动下，输送到养护区域。权利要求1.一种高频强力快速轻质混凝土成型设备，高刚性平台的四角下面有弹性支撑，其下部附着有振源箱体，其振源箱体与变频驱动装置连接，变频驱动装置由导线与电源及变频控制柜连接，其特征在于在平行于高刚性平台的两侧外边设置有辅助传输装置和辅助举升装置，成型墙板的刚性模板置于辅助传输装置、辅助举升装置和高刚性平台的上方，刚性模板的上方置有辅助布料装置；上述辅助传输装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频强力快速轻质混凝土成型设备，高刚性平台的四角下面有弹性支撑，其下部附着有振源箱体，其振源箱体与变频驱动装置连接，变频驱动装置由导线与电源及变频控制柜连接，其特征在于：在平行于高刚性平台的两侧外边设置有辅助传输装置和辅助举升装置，成型墙板的刚性模板置于辅助传输装置、辅助举升装置和高刚性平台的上方，刚性模板的上方置有辅助布料装置；　　　　　上述辅助传输装置由两侧的浮动举升梁和与梁上部连接的一排托辊组成，浮动举升梁下部由辅助传输装置支撑，该辅助传输装置的底部是与浮动举升梁平行的导轨，导轨与浮动举升梁之间每边各连接两个菱形活动铰链装置，同边的菱形活动铰链装置之间由水平设置的电液推杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英保，尹彤，
申请(专利权)人：尹彤，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]