液压往复式脉冲挤泥机制造技术

一种液压往复式脉冲挤泥机，其包括机口、机头、压泥缸体、液压机和机座，而液压机包括主液压机和侧液压板，机座上的压泥缸体内有压泥头，主液压机的主油缸体内的主油缸活塞杆与压泥头固定连接，压泥缸体的侧面有与其相通的料箱，在料箱内有推泥板，侧液压机的侧油缸体内的侧油缸活塞杆与推泥板固定连接；其实现了利用液压进泥料并挤压成型过程，其效率高、重量轻、压力大、寿命长、故障少、力可调，还可生产节能空心砖、一次性码窖砖坯。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将泥料挤压成型的设备，是一种液压往复式脉冲挤泥机。在砖瓦制造行业中，挤泥机是机制砖瓦的关键设备之一，目前国内大部分制砖厂均采用螺旋式挤泥机，这种挤泥机其构造如附图说明图1所示，其主要由机口1、机头2、压泥缸体3、螺旋推进器24、进料斗26、压泥板27、齿轮式减速器总成34、电动机30等组成，在工作过程中主要依靠螺旋推进器24在压泥缸体3中旋转，同时泥料靠压泥缸体内壁、机头1、机口2产生阻力从而使螺旋推进器24产生压力而挤出泥条，其压力较为连续稳定，其基本上满足了一般普通机砖的制砖要求，但是这种挤泥机所需动力大，效率低，故障多，磨损极快，并且因其机坐即要承受机器重量，又要传递力矩因而其机座必需很重，所以造成其整机非常笨重设备庞大，使制砖成本居高不下，已不适应生产新型砖的要求；同时此种挤泥机因只能生产二次性码窖的砖坯，这样就必然使砖厂占地面积很大，给企业及社会造成极大的负担。鉴于上述存在的问题，本技术的目的在于设计一种利用液压进泥料并挤压成型的液压往复式脉冲挤泥机。本技术还在于进一步利用电液压控制系统进行操作的液压往复式脉冲挤泥机。本技术的目的是通过以下措施来实现的该液压往复式脉冲挤泥机包括机口、机头、压泥缸体、液压机和机座，而液压机包括主液压机和侧液压机，机座上的压泥缸体内有压泥头，主液压机的主油缸体内的主油缸活塞杆与压泥头固定连接，压泥缸体的侧面有与其相通的料箱，在料箱内有推泥板，侧液压机的侧油缸体内的侧油缸活塞杆与推泥板固定连接；料箱上装有料斗；料箱顶端安装有接料盘；主油缸体通过主油缸端盖固定安装在压泥缸体上；在于主油缸端盖与压泥缸体之间安装有封圈；测油缸体固定安装在料箱上；主油缸体内的油道通过电液控制阀组与油箱和液压泵相接通；侧油缸体内的油道通过电液控制阀组与油箱和液压泵相接通；液压泵为轴向柱塞泵；液压泵的动力机为电动机或柴油机。附图1为现有的螺旋式挤泥机的结构剖视示意图；附图2为本技术的最佳实施例的结构剖视示意图，附图3为附图2的A-A向剖视附图中的编码分别为1为机口，2为机头，3为压泥缸体，4为压泥头，5为封圈，6为主油缸端盖，7为主油缸体，8为活塞及油封，9为主油缸活塞杆，10为液压油管，11为油箱，12为液压泵，13为轴向柱塞泵，14为电液控制阀组，15为料箱，16为推泥板，17为侧油缸体，18为侧油缸活塞杆，19为侧油缸活塞，20为接料盘，21为料斗，22为紧固螺栓；24为螺旋推进器，25为压泥板轴，26为进料斗，27为压泥板，28为压泥板齿轮，29为传动被动齿轮，30为电动机，31为皮带轮，32为主轴连轴器，33为传动皮带，34为齿轮式减速器总成，35为离合器总成，36为主轴轴承，37为轴承坐，38为主动传动齿轮，39为主轴。下面结合最佳实施例及附图对本技术作进一步描述如附图2所示，该液压往复式脉冲挤泥机包括机口1、机头2、压泥缸体3、液压机和机座，而液压机包括主液压机和侧液压机，机座上的压泥缸体3内有压泥头4，主液压机的主油缸体7内的主液压活塞杆9与压泥头4固定连接，压泥缸体3的侧面有与其相通的料箱15，在料箱15内有推泥板16，侧液压机的侧油缸体17内的侧油缸活塞杆18与推泥板16固定连接；该液压往复式脉冲挤泥机的工作过程如下首先将泥料加入料箱15中后，侧液压机开始工作，侧油缸体17内的侧油缸活塞杆18推动推泥板16使泥料从料箱15送入压泥缸体3内，其次主液压机开始工作，压泥头4在主液压机的主油缸活塞杆9作用下强行使泥料向机口1方向运动，泥料在机头2的磨擦阻力作用下产生压力，随着压泥头4的逐渐前移，压力逐渐增大，至止泥料压实后克服磨擦阻力而由机口1被挤出成型，然后压泥头4被主油缸活塞杆9带着反相运动至起点位置，推泥板16也被侧油缸活塞杆18带着反相运动至起点位置，至此完成一个工作循环；这样就实现了利用液压进泥料并挤压成型的过程；为了便于向料箱15内装泥料，如附图3所示，料箱15上装有料斗21；为了防止泥料漏入推泥板16后方，如附图3所示，料箱15顶端安装有接料盘20，并且接料盘20通过紧固螺栓22固定在推泥板16上，这样当接料盘20随推泥板16在回位运动时，接料盘20上的泥料在料箱15后壁的阻挡下落入料箱15的前方；主液压机的主油缸体7可固定安装在机座上，也可通过主油缸端盖6固定安装在压泥缸体3上，并且在主油缸端盖6与压泥缸体3之间安装有封圈5；同理，侧液压机的侧油缸体17可固定安装机座上，也可固定安装在料箱15上；主液压机或侧液压机的工作过程可进行人工控制，但是，为了便于控制和协调主液压机和侧液压机的工作过程，如附图2所示，主液压机的主油缸体7内的油道通过电液控制阀组14与油箱11和液压泵12相接通，侧液压机的侧油缸体17内的油道也通过电液控制阀组14与油箱11和液压泵12相接通，这样通过电液压控制阀组14就可进一步实现该液压往复式脉冲挤泥机的自动送料和自动挤压成型工作过程；上述液压泵最好为轴向柱塞泵；液压泵的动力机可为电动机或柴油机；主液压机和侧液压机最好采用现有的往复式液压机，电液压控制阀组可直接采用现有用于液压工作过程控制的电液压控制阀组。由于本机采用的是液压系统，发挥了液压的效率高、动作迅速可靠，系统本身磨损小，故障率低及压力高并用可调整的优势。从工作原理中可知，本机的运动件主油缸活塞杆和侧油缸活塞杆都是直线往复运动的，压力头不与泥料产生相互运动，即无磨损；主油缸体的推力是由液压油的压力与流量产生的，并可以直接调整，从而来适应各种机砖所需的压力要求，而且可以轻易的满足空心砖及一次性码窖砖坯的需求，这一点螺旋机是很难与之相比较的，在结构上本机无齿轮减速器、庞大的机座、粗大的主轴、螺旋及压泥板和传动装置，故整机重量很轻，只有原机的二分之一至三分一；由液压泵的性能可知，本机如要提高产量只需增大动力即可，而不需更换其它任何部件。综上所述本技术实现了利用液压进泥料并挤压成型过程，并且还能实现成型过程的自动控制，其效率高、重量轻、压力大、寿命长、故障少、力可调，还可生产节能空心砖、一次性码窖砖坯，从而节约大量土地、人工，是螺旋式挤泥机的理想替代产品。权利要求1．一种液压往复式脉冲挤泥机，包括机口、机头、压泥缸体、液压机和机座，其特征在于液压机包括主液压机和侧液压机，机座上的压泥缸体内有压泥头，主液压机的主油缸体内的主油缸活塞杆与压泥头固定连接，压泥缸体的侧面有与其相通的料箱，在料箱内有推泥板，侧液压机的侧油缸体内的侧油缸活塞杆与推泥板固定连接。2．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于料箱上装有料斗。3．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于料箱顶端安装有接料盘。4．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于主油缸体通过主油缸端盖固定安装在压泥缸体上。5．根据权利要求4所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于主油缸端盖与压泥缸体之间安装有封圈。6．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于测油缸体固定安装在料箱上。7．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于主油缸体内的油道通过电液控制阀组与油箱和液压泵相接通。8．根据权利要求1所述的液压往复式脉冲挤泥机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压往复式脉冲挤泥机，包括机口、机头、压泥缸体、液压机和机座，其特征在于液压机包括主液压机和侧液压机，机座上的压泥缸体内有压泥头，主液压机的主油缸体内的主油缸活塞杆与压泥头固定连接，压泥缸体的侧面有与其相通的料箱，在料箱内有推泥板，侧液压机的侧油缸体内的侧油缸活塞杆与推泥板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春茂，
申请(专利权)人：陈春茂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]