一种预应力型等静压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力型等静压瓷砖模具，包括容胶空间基体以及面胶，容胶空间基体背面设置囊括所有容胶通孔横截面的容胶槽，其技术特征是容胶槽内嵌有预应力压板，该压板嵌入部分的周边与容胶槽周边尺寸一致，容胶空间基体的容胶通孔和与其贯通的容胶槽及其预应力压板嵌入部分的上端面共同构成容胶空间。本实用新型专利技术避免了准液态材料固有的粘弹性所造成的静压力传递滞后和阻尼等技术问题，使模具更加节约钢材，制造工艺更加简化，使用性能更进一步提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及等静压模具领域，特别是涉及瓷砖等静压模具。技术背景目前，市场上的等静压模具，特别是瓷砖等静压模具均为液压模具， 但由于作为液态的液压油具有流动和渗透的特性，就造成液压系统存在着固有的易渗漏及因之造成产品被污染的缺陷；液压油是一种有机溶剂，在模具的使用过程中，必然对有机材料构成的面胶有一定的侵蚀作用，因而造成在使用过程中，难以避免面胶脱胶、鼓泡、穿胶等的故障隐患；由于液压模具必不可少的复杂结构，使金属加工难度大，且工作量大，必不可少的附件和附加工艺材料构成了附加成本。因而，所述液压等静压模具必然有制造的总成本及其售后服务成本高的弊端；同时其复杂的结构使模具的翻新变得困难，为了解决上述问题，人们对瓷砖等静压模具进行改进，用准液态弹性材料替代液压油，如中国专利申请号为200710026224.X,专利技术名称为一种等静压模具用液压油的替代材料及其制备方法，在该专利技术专利中，公开了采用准液态聚氨酯弹性体材料替代等静压模具所用液压油的方法，同时提供了该材料的制备方法，和该类采用准液态聚氨酯弹性体材料替代液压油的等静压模具之制造工艺方法，但还存在材料在其固化过 程中不可控的体积收縮所导致的面胶局部可能的凹陷；该材料所固有的粘弹性所造成的静压力传递的滞后和阻尼等深层次的技术问题依然为人们所急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种不仅制造工艺简单，使用性能高，节约材料，而且有效解决准液态材料在固化过程中不可控的体积收縮 而导致面胶局部的凹陷的预应力型等静压模具。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种预应力型 等静压瓷砖模具，包括容胶空间基体以及面胶，容胶空间基体的上部设置 若干个容胶通孔，其特征在于所述容胶空间基体的背面设置与所有容胶 通孔相连贯通的容胶槽，容胶槽内嵌有预应力压板，该压板与容胶槽紧密 配合。所述压板嵌入部分的周边与容胶槽周边尺寸一致，容胶空间基体的容 胶通孔和与其贯通的容胶槽及其预应力压板嵌入部分的上端面共同构成 容胶空间。所述预应力压板与容胶空间基体之间设置工艺垫块，该工艺垫块的高 度与容胶空间的体积相对应。所述容胶空间内填充有非流动性弹性体有机材料，该材料硬度为邵尔 A0 A30、回弹率为70 95%。所述预应力压板与容胶空间基体通过螺栓加以固定。所述非流动性弹性体有机材料为准液态聚氨酯弹性体材料。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是釆用非流 动性弹性体有机材料替代液压油的等静压瓷砖模具中，在容胶槽内嵌入预应力压板，通过在预应力压板与容胶空间基体之间设置工艺垫块，从而使 容胶空间获得体积增量A V，将未经固化的准液态聚氨酯弹性体材料真空 脱泡后，浇注于预置了体积增量AV的容胶空间内，并使该材料充满该容 胶空间，撤除该工艺垫块，待材料经过固化处理后，再用若干个紧固螺栓， 将预应力压板与容胶空间基体紧固至密配无间隙，从而使容胶层空间的体 积增量AV压縮至O，避免了该材料在其固化过程中不可控的体积收縮可能导致面胶局部的凹陷，避免了该材料固有的粘弹性所造成的静压力传递 滞后和阻尼等技术问题，同时还能使该模具更加节约钢材，制造工艺更加 简化，使用性能更进一步提高。附图说明图1为本技术瓷砖等静压模具添加垫块的结构示意图；图2为本技术图1中A-A的示剖视结构示意图；图3为本技术瓷砖等静压模具卸下垫块的结构示意图；图4为本技术图3中B-B的示剖视结构示意图。附图标记说明1、预应力压板2、容胶空间基体3、面胶4、非流动性弹性体有机材料5、静压力传递通道6、容胶空间7、面胶局部的刚性支撑8、工艺垫块9、紧固螺栓具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术预应力型等静压瓷砖模 具，包括容胶空间基体2以及面胶3，容胶空间基体2的上部设置若干个 容胶通孔，其背面设置囊括所有容胶通孔横截面的容胶槽，该容胶槽与各 个容胶通孔相连贯通，容胶槽内嵌有预应力压板l，该压板l嵌入部分的 周边与容胶槽周边尺寸一致，容胶空间基体2的容胶通孔和与其贯通的容 狡槽及其预应力压板嵌入部分的上端面共同构成容胶空间6，只需调整预 应力压板1嵌入部分嵌入容胶空间基体2背面容胶槽的深度，即可调整容 胶空间6的总体积，在本实施例中，预应力压板1与容胶空间基体2之间 设置工艺垫块8，在该容胶空间基体2与该预应力压板1之间，放置厚度 一定的工艺垫块8，在容胶空间基体2与预应力压板1之间造成一定的间 隔，从而使容胶空间6获得体积增量AV,容胶空间6内设有非流动性弹 性体有机材料4，该材料硬度为邵尔A0 A30、回弹率为70 95%。使用过程中，将未经固化的准液态聚氨酯弹性体材料真空脱泡后，浇注于预置了体积增量A V的容胶空间6内，并使该材料充满该容胶空间6; 稍待该材料呈半凝固态，再在其上浇注面胶的聚氨酯材料，即进行高温压 力固化成型；固化成型后，再进行高温后处理；高温后处理结束，待其冷 却至室温，撤除该工艺垫块8，再用若干个紧固螺栓9，将预应力压板1 与容胶空间基体2紧固至密配无间隙，从而使容胶层空间6的体积增量A V压縮至0,从而使容胶空间6内的准液态聚氨酯弹性体4获得预置压应 力的压縮作用。不仅弥补了准液态聚氨酯弹性体4之不可控体积收縮，而 且为准液态聚氨酯弹性体4施加了预置压应力，从而克服了该材料由于固 有粘弹性所造成的静压力传递滞后和阻尼等技术问题，使静压力能在准液 态聚氨酯弹性体4内立即近似等值地向各个方向传递，很好地完成了等静 压的物理力学功能。本技术并不局限于上述实施例，除了等静压瓷砖模具采用准液态 聚氨酯弹性体外，还可以采用其它非流动性弹性体有机材料，本技术 在此不做详述。权利要求1、一种预应力型等静压瓷砖模具，包括容胶空间基体以及面胶，容胶空间基体的上部设置若干个容胶通孔，其特征在于所述容胶空间基体的背面设置与所有容胶通孔相连贯通的容胶槽，容胶槽内嵌有预应力压板，该压板与容胶槽紧密配合。2、 根据权利要求1所述的一种预应力型等静压瓷砖模具，其特征在 于所述压板嵌入部分的周边与容胶槽周边尺寸一致，容胶空间基体的容 胶通孔和与其贯通的容胶槽及其预应力压板嵌入部分的上端面共同构成 容胶空间。3、 根据权利要求1或2所述的一种预应力型等静压瓷砖模具，其特 征在于所述预应力压板与容胶空间基体之间设置工艺垫块，该工艺垫块 的高度与容胶空间的体积相对应。4、 根据权利要求1所述的一种预应力型等静压瓷砖模具，其特征在 于所述容胶空间内设有非流动性弹性体有机材料，该材料硬度为邵尔 A0 A30、回弹率为70 95%。5、 根据权利要求4所述的一种预应力型等静压瓷砖模具其特征在于:所述非流动性弹性体有机材料为准液态聚氨酯弹性体材料。6、 根据权利要求1所述的一种预应力型等静压瓷砖模具，其特征在 于所述预应力压板与容胶空间基体通过螺栓加以固定。专利摘要本技术公开了一种预应力型等静压瓷砖模具，包括容胶空间基体以及面胶，容胶空间基体背面设置囊括所有容胶通孔横截面的容胶槽，其技术特征是容胶槽内嵌有预应力压板，该压板嵌入部分的周边与容胶槽周边尺寸一致，容胶空间基体的容胶通孔和与其贯通的容胶槽及其预应力压板嵌入部分的上端面共同构成容胶空间。本技术避免了准液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力型等静压瓷砖模具，包括容胶空间基体以及面胶，容胶空间基体的上部设置若干个容胶通孔，其特征在于：所述容胶空间基体的背面设置与所有容胶通孔相连贯通的容胶槽，容胶槽内嵌有预应力压板，该压板与容胶槽紧密配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，
申请(专利权)人：袁军，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]