标准双板挤压成型机制造技术

一种标准双扳挤压成型机，包括：机体，动力传动装置驱动机框（３）内的送料螺旋绞刀（６），其机框（３）上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面（１１）相接，其特征在于：所述的机框（３）与生产台面（１１）构成两个左右对称的成形腔体（１２），其成形箱体（１２）上部设置振动装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材产品生产设备，为轻质墙板挤压成型机。
技术介绍
轻质墙板挤压成型设备不论是行动机生产还是定机生产，其工作原理均是由送料螺旋铰刀将搅拌均匀的物料送至成型腔内，经挤压振动密实成形出合格的轻质墙板产品。目前国内外现有的挤压成型设备均是由机框、振动成型板及生产台面形成单个成型腔体，仅可一次生产一条线的标准轻质墙板。因设备运行速度受到限制，该类设备生产效率较低；且因机体内送料螺旋铰刀排布不对称，整机运行的稳定性较差。有的厂家在标准单板挤压成型机成型腔中加隔板，可一次生产出两条异形窄板(墙板宽度窄于标准板)。但生产效率仍无法提高；且机内送料螺旋铰刀排布不对称，整机运行不稳定问题仍然存在。专利ZL97107057提出的“墙板挤压成型机组”，利用牵引装置可将两台或两台以上单机联动生产，提高轻质墙板的生产效率。但其单机内送料螺旋铰刀排布不对称，整机运行不稳定问题仍然存在；且难以保证各台单机同步运行，故该技术难以推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种标准双板挤压成型机，可同时挤压成形两条标准轻质墙板；同时提高挤压成型设备运行的稳定性。本技术的技术方案是一种标准双扳挤压成型机，包括机体，动力传动装置驱动机框内的送料螺旋绞刀，其机框上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面相接，所述的机框与生产台面构成两个左右对称的成形腔体，其成形箱体上部设置振动装置。所述的成型腔体以机体中心轴为中心对称放置，其内至少一个运料螺旋铰刀以其腔体中心轴线为中心对称均匀排列。所述的动力传动装置为主电机通过皮带传动依次驱动减速器、至少两个运料螺旋铰刀。所述的振动装置由振动电机下部固接振动成型板，其振动成型板与机框相接。所述的成型腔体内的送料螺旋绞刀为2-8个，其旋向相同；其机体的对称两个成型腔体的送料螺旋绞刀旋向相反。所述的机体沿生产台面左右平行移动。所述的机体与生产台面固接。本技术可同时挤压成形两条标准规格的轻质墙板提高生产效率一倍；且因设备内送料螺旋铰刀对称排布，从而提高了设备运行的稳定性，同时提高产品质量及设备寿命。附图说明图1是本技术标准双板挤压成型机示意图；图2是本技术A-A剖视示意图。图中机框3、振动成型板9与生产台面11形成左右对称的两个标准宽度的成型腔体12。挤压机工作时，主电机1通过皮带传动2带动减速机4，减速机的输出轴5驱动成型腔体内对称的送料螺旋铰刀6，将搅拌均匀的物料送至左右对称的两个成型腔内，经挤压振动密实成形出两条相同结构高质量的标准的轻质墙板。附图编号1.主电机2.皮带传动3.机框4.减速机5.减速机输出轴6.送料螺旋铰刀7.料斗 8.振动电机9.振动成型机10.配重 11.生产台面 12.成型腔体具体实施方式实施例1行机式标准双板挤压成型机如图1～2所示一种标准双扳挤压成型机，包括机体，动力传动装置驱动机框3内的送料螺旋绞刀6，其机框3上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面11相接，所述的机框3与生产台面11构成两个左右对称的成形腔体12，其成形箱体12上部设置振动装置。所述的成型腔体12以机体中心轴为中心对称放置，其内至少一个运料螺旋铰刀6以其腔体中心轴线为中心对称均匀排列。所述的动力传动装置为主电机1通过皮带传动依次驱动减速器4、至少两个运料螺旋铰刀6。所述的振动装置由振动电机8下部固接振动成型板9，其振动成型板9与机框3相接。所述的成型腔体12内的送料螺旋绞刀6为2-8个，其旋向相同；其机体的对称两个成型腔体12的送料螺旋绞刀旋向相反。所述的机体沿生产台面11左右平行移动配合。所述运料螺旋铰刀通过联轴器与减速机的输出轴5联接；所述的联轴器采用法兰盘式如图1所示，或利用锥形联轴器及螺纹联接、插接或者用键联轴器等。实施例2固定式标准双板挤压成型型机一种标准双扳挤压成型机，包括机体，动力传动装置驱动机框3内的送料螺旋绞刀6，其机框3上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面11相接，所述的机框3与生产台面11构成两个左右对称的成形腔体12，其成形箱体12上部设置振动装置。所述的成型腔体12以机体中心轴为中心对称放置，其内至少一个运料螺旋铰刀6以其腔体中心轴线为中心对称均匀排列。所述的动力传动装置为主电机1通过皮带传动依次驱动减速器4、至少两个运料螺旋铰刀6。所述的振动装置由振动电机8下部固接振动成型板9，其振动成型板9与机框3相接。所述的成型腔体12内的送料螺旋绞刀6为2-8个，其旋向相同；其机体的对称两个成型腔体12的送料螺旋绞刀旋向相反。所述的机体与生产台面11固接。实践证明上述两种标准双板挤压成型机；可同时挤压成形两条标准轻质墙板；提高生产效率1倍以上，同时也提高了设备运行的稳定性，大大提高产品质量及设备寿命。权利要求1.一种标准双扳挤压成型机，包括机体，动力传动装置驱动机框(3)内的送料螺旋绞刀(6)，其机框(3)上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面(11)相接，其特征在于所述的机框(3)与生产台面(11)构成两个左右对称的成形腔体(12)，其成形箱体(12)上部设置振动装置。2.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的成型腔体(12)以机体中心轴为中心对称放置，其内至少一个运料螺旋铰刀(6)以其腔体中心轴线为中心对称均匀排列。3.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的动力传动装置为主电机(1)通过皮带传动依次驱动减速器(4)、至少两个运料螺旋铰刀(6)。4.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的振动装置由振动电机(8)下部固接振动成型板(9)，其振动成型板(9)与机框(3)相接。5.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的成型腔体(12)内的送料螺旋绞刀(6)为2-8个，其旋向相同；其机体的对称两个成型腔体(12)的送料螺旋绞刀旋向相反。6.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的机体沿生产台面(11)左右平行移动配合。7.如权利要求1所述的标准双板挤压成型机，其特征在于所述的机体与生产台面(11)固接。专利摘要一种标准双板挤压成型机，包括机体，动力传动装置驱动机框内的送料螺旋绞刀，其机框上部设置料斗及振动装置，其框底与生产台面相接，所述的机框与生产台面构成两个左右对称的成形腔体，其成形箱体上部设置振动装置。本技术可同时挤压成形两条标准轻质墙板；同时提高挤压成型设备运行的稳定性。文档编号B28B3/20GK2683349SQ20032012974公开日2005年3月9日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日专利技术者李亦龙, 张智青, 曹文恒 申请人:李亦龙, 张智青, 曹文恒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亦龙，张智青，曹文恒，
申请(专利权)人：李亦龙，张智青，曹文恒，
类型：实用新型
国别省市：