【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔墙板空腔成型模具。目前市场上使用的空芯隔墙板，无论是利用平模法还是立模法生产的，其管孔的截面形状大都为圆形。因此，管孔成型装置中的管芯也相应为圆柱状。为了防止浆料凝固后管芯无法抽出，故需要通过管芯的径向转动来松动管芯。而对于其它截面形状的管孔，由于管芯无法转动，造成其抽出困难，甚至无法抽出，引起管芯报废。本技术的目的在于提供一种可适用于各种管孔截面形状的空芯隔墙板管孔成型装置。本技术是这样实现的本技术由拉环、端板、导杆、封板、管芯依次连结而成为一体，导杆外有一弹簧，弹簧与封板之间套一活动挡板。使用时，将管芯插入预制空芯隔墙板的模腔内，利用外力沿模腔方向轴向挤压端板，使导杆、封板、管芯一起向前移动，而活动挡板与模腔前端堵板接触后，由于受到堵板阻挡无法再往前移，导致弹簧受到压力而被压缩，产生一反向作用力，使端板、导杆、封板、管芯一起向后移动，如此反复，实现管芯轴向振动，以达到松动管芯、方便抽出的目的。由于管芯可根据隔墙板管孔形状需要，将其截面设计成为圆形、四方形、三角形或其它形状，故本技术可适用于各种截面形状的空芯隔墙板管孔成型。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述附图为实施例的结构示意图。参照附图，本实施例由拉环1、端板2、导杆4、封板6、管芯7依次连结成为一体，导杆4外有一弹簧3，弹簧3与封板6之间套一活动挡板5。使用时，将管芯7插入预制空芯隔墙板的模腔内，待浆料初凝后，用手工或振动器向模腔方向轴向挤压端板2，使之向前移动，带动导杆4、封板6、管芯7-起向前移动，由于活动挡板5与模腔前端堵板8的相互作用，使弹簧3受到压力而被压缩，...
【技术保护点】
一种空芯隔墙板管孔成型装置，其特征在于它由拉环、端板、导杆、封板、管芯依次连接而成为一体，导杆外有一弹簧，弹簧与封板之间套一活动挡板。
【技术特征摘要】
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