干法数控套管修坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干法数控套管修坯机，其从上毛坯到出产品只需一次装卡，无须重新找正加工基准，内、外形同时加工，极大地提高了产品质量，并且成倍地提高了生产效率，极大地降低了工人的劳动强度。本实用新型专利技术包括底座，主回转置于底座之上，主回转一侧设有外形加工机构，内形加工机构置于外形加工机构顶部，外形加工机构一侧设有上料装置，上料装置采用两工位旋转式上料机构，两工位旋转式上料机构包括旋转机构，旋转机构分别与上方的提升机构以及一侧的定位机构连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工大型瓷套的设备，尤其是涉及一种干法数控套管修坯机。二
技术介绍
目前，国内大型干法瓷套修坯机生产工艺比较烦琐，即先进行外形粗加工，之后进行内形加工，最后再进行外形精加工。每道工序之间需要对工件的加工基准进行重新找正，引起工件的加工基准变化，导致产品质量很差，比国际标准相差近一个数量级。由于加工基准每次重新找正，辅助时间较长，占用整个加工周期近五分之一左右。为了减少辅助时间，操作工人仓促上坯、出成品，造成工件损坏，严重的甚至造成事故，生产效率相当低，平均一个班次仅加工一件成品。从上毛坯到出产品，需要三次重新找正加工基准，重复劳动较多，工人的劳动强度很大。三、
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种干法数控套管修坯机，其从上毛坯到出产品只需一次装卡，无须重新找正加工基准，内、外形同时加工，极大地提高了产品质量，并且成倍地提高了生产效率，极大地降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为 一种干法数控套管修坯机，其特殊之处在于包括底座，主回转置于底座之上，主回转一侧设有外形加工机构，内形加工机构置于外形加工机构顶部，一台修坯机同时具有内形加工机构和外形加工机构，并可同时进行电瓷套管的内孔和外形加工，外形加工机构一侧设有上料装置。上述上料装置采用两工位旋转式上料机构，两工位旋转式上料机构包括旋转机构，旋转机构分别与上方的提升机构以及一侧的定位机构连接。上述外形加工机构与底座采用十字平键定位，螺钉连接，精度为底座的机加工精度。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下1、本技术在加工瓷套时，内孔、外形同时加工，工件的内、外形同心精度非常高，在产品加工质量上与同类设备加工的产品相比，尺寸偏差是原来的十分之一，完全达到了国际上同类产品的质量要求；2、本技术采用双工位的上料机构，工作位在加工的时间里，上料位可以取下成品，装上待加工的新毛坯等待加工，缩短了辅助时间，加工同种规格产品的时间是现有老式工艺的一半，成倍地提高了生产效率；3、本技术在加工过程中，工人仅在上毛坯和出产品时做简短辅助工作，其余大多数时间只需监视设备加工状况和调整加工精度，极大地降低了工人的劳动强度。四附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中上料机构的结构示意图。图3为本技术的加工工艺图。图中，1-底座，2-主回转，3-外形加工机构，4-内形加工机构，5-上料装置，6-工作位，7-上料位，8-旋转机构，9-定位机构，10-提升机构。五具体实施方式参见图1，本技术包括底座，底座1为整个设备的基准，其找正后牢固地固定在地基上。主回转2置于底座1之上，用螺钉连接，其精度为机加工精度。主回转2一侧设有外形加工机构3，外形加工机构3位于机身侧面，外形加工机构3与底座1用十字平键定位，螺钉连接，精度为底座1的机加工精度。内形加工机构4置于外形加工机构3顶部，这样内、外形的同心加工精度完全为机加工精度。上料装置5置于底座1之上，位于外形加工机构3侧面。参见图2，上料装置5采用两工位旋转式上料机构，两工位旋转式上料机构包括旋转机构8，旋转机构8分别与上方的提升机构10以及一侧的定位机构9连接。两工位旋转式上料机构一个为工作位6，另一个为上料位7，整个机构抬起时可以旋转，落下时定位，液压抬起人工转动。工件在上料位7上料后，整个机构抬起时，人工转动将工件旋转至工作位6，落下时定位，开始加工。旋转出的托盘处于上料位7，可以将加工好的工件卸下，装上新毛坯等待加工。参见图3，工件在主回转2的带动下旋转，外形加工机构3可以加工外形，同时内形加工机构4可以在内部加工，满足内、外形同时加工的工艺。权利要求1.一种干法数控套管修坯机，其特征在于包括底座(1)，主回转(2)置于底座(1)之上，主回转(2)一侧设有外形加工机构(3)，内形加工机构(4)置于外形加工机构(3)顶部，外形加工机构(3)一侧设有上料装置(5)。2.根据权利要求1所述的干法数控套管修坯机，其特征在于所述上料装置(5)采用两工位旋转式上料机构，两工位旋转式上料机构包括旋转机构(8)，旋转机构(8)分别与上方的提升机构(10)以及一侧的定位机构(9)连接。3.根据权利要求2所述的干法数控套管修坯机，其特征在于所述外形加工机构(3)与底座(1)采用十字平键定位，螺钉连接，精度为底座(1)的机加工精度。专利摘要本技术涉及一种干法数控套管修坯机，其从上毛坯到出产品只需一次装卡，无须重新找正加工基准，内、外形同时加工，极大地提高了产品质量，并且成倍地提高了生产效率，极大地降低了工人的劳动强度。本技术包括底座，主回转置于底座之上，主回转一侧设有外形加工机构，内形加工机构置于外形加工机构顶部，外形加工机构一侧设有上料装置，上料装置采用两工位旋转式上料机构，两工位旋转式上料机构包括旋转机构，旋转机构分别与上方的提升机构以及一侧的定位机构连接。文档编号B28B11/08GK2770920SQ20052007847公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月17日 优先权日2005年3月17日专利技术者王玺全, 王振中, 程安平, 范玉林, 陈世雄, 车晞, 昝小波 申请人:西安鑫益机电自动化工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法数控套管修坯机，其特征在于：包括底座（１），主回转（２）置于底座（１）之上，主回转（２）一侧设有外形加工机构（３），内形加工机构（４）置于外形加工机构（３）顶部，外形加工机构（３）一侧设有上料装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玺全，王振中，程安平，范玉林，陈世雄，车晞，昝小波，
申请(专利权)人：西安鑫益机电自动化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]