陶瓷滚压成型机自动夹模器制造技术

技术编号:938996 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种陶瓷滚压成型机自动夹模器,包括轴套、机套轮、顶杆、底座、夹持套及顶簧,机轮套为桶形,其底部固定安装在轴套上,在机轮套内安放底座,底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体,环机轮套内壁安装桶形夹持套,定位套用压环固定在底座上,在底座上固定联接安放在轴套内的顶杆,具有结构简单紧凑、易于加工,适用范围广、便于维护,提高产品的产量和质量的优点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷行业滚压成型机模具夹持装置,具体是一种陶瓷滚压成型机自动夹模器。在滚压成型机上滚压陶瓷坯体,需将坯体模型放入固定在机轮轴上的机轮套内,使其与机轮轴一起转动,目前,大多采用真空吸模法,使机轮套内产生真空度,从而吸住陶瓷模型完成滚压成型坯体,这种加工方法要求模型必须为整体形,而且这种方法容易在加工过程中造成模型与机轮轴偏心,加大产品的不合格率,并且不能加工用两开模型来生产的异形陶瓷制品,对异形陶瓷制品的加工,现在采用的大都是灌浆的方法,该方法存在了生产率底、产品质量不稳定的不足。本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、易于加工,适用范围广、便于维护,提高产品的产量和质量的陶瓷滚压成型机自动夹模器。本技术是通过以下技术方案实现的即一种陶瓷滚压成型机自动夹模器,包括轴套、机套轮、顶杆、底座、夹持套及顶簧,机轮套为桶形,其底部固定安装在轴套上,在机轮套内安放底座,底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体,环机轮套内壁安装桶形夹持套,夹持套用压环固定在底座上,在底座上固定联接安放在轴套内的顶杆。所述夹持套由桶状橡胶套及滑条组成,滑条对称嵌放在机轮套内壁的滑道内,其底部嵌装在底座边缘,沿滑条安放橡胶套,橡胶套通过压环固定在底座上。所述机轮套及夹持套的剖面结构为锥形。所述底座上设有环形凸台,压环套装在凸台上。所述滑条对称安装2~16条。所述滑条对称安装4~12条。所述滑条对称安装6~10条。所述滑条对称安装8条。本技术与现有技术相比,由于采用了锥形机轮套,在机轮套内安装了可以上、下移动的底座,在底座上又安装了夹紧陶瓷模型的夹持套,并且在底座上安装了定位压簧,所以具有以下优点1、结构简单紧凑、易于加工。2、适用范围广、便于维护。3、提高产品的产量和质量。以下结合附图进一步详细描述附图说明图1本技术实施例结构示意图。图中1轴套、2底座、3滑条压环、4螺钉、5橡胶压环、6橡胶套、7滑条、8机轮套、9螺栓、10压簧、11顶杆、12螺栓在使用时,将该装置安装在成型机的机轮轴上,推动顶杆11,则顶杆11沿轴套1带动底座2向外移动,底座2带动螺栓9压缩压簧10,同时使嵌装在底座2上的滑条7沿锥形机轮套8上的滑道向外移动,橡胶套6也一起向外移动,直到能完全安放进两开的陶瓷模型,将陶瓷模型安放进橡胶套6内后,向后收缩顶杆11,随着顶杆11的收缩,压缩的压簧10沿螺栓9逐渐复位,使底座2带动滑条7沿机轮套8上的滑道收缩,压紧保护橡胶套6及其内的陶瓷模型,在保护橡胶套6及橡胶压环5的保护作用下,陶瓷模型避免了因受挤压而损坏,同时橡胶套6对滑条7及机轮套8上的滑道起到了密封防尘作用,保障了滑条7在滑道内的滑动顺畅,然后向陶瓷模型内注入泥料,启动电源开关,使电机带动轴套1及机轮套8转动,直至产品成型,在滑条7的压紧及压簧10的涨力作用下,在转动工作过程中,陶瓷模型不会发生脱落、偏心等问题,从而保证了产品的质量,如此往复动作,即可完成陶瓷制品的大批量加工,该装置不仅适用于加工异形陶瓷制品用的两开模型,也可用于标准陶瓷件整体形的模型,有效提高了陶瓷模型的利用率,从而提高了产品的产量。权利要求1.一种陶瓷滚压成型机自动夹模器,包括轴套、机轮套、顶杆、底座、夹持套及顶簧,机轮套为桶形,其底部固定安装在轴套上,其特征在于在机轮套内安放底座,底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体,环机轮套内壁安装桶形夹持套,定位套用压环固定在底座上,在底座上固定联接安放在轴套内的顶杆。2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于夹持套由桶状橡胶套及滑条组成,滑条对称嵌放在机轮套内壁的滑道内,其底部嵌装在底座边缘,沿滑条安放橡胶套,橡胶套通过压环固定在底座上。3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于机轮套及夹持套的剖面结构为锥形。4.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于在底座上设有环形凸台,压环套装在凸台上。5.根据权利要求1、2所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于滑条对称安装2~16条。6.根据权利要求1、2所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于滑条对称安装4~12条。7.根据权利要求1、2所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于滑条对称安装6~10条。8.根据权利要求1、2所述的陶瓷滚压成型机自动夹模器,其特征在于滑条对称安装8条。专利摘要本技术涉及一种陶瓷滚压成型机自动夹模器,包括轴套、机套轮、顶杆、底座、夹持套及顶簧,机轮套为桶形,其底部固定安装在轴套上,在机轮套内安放底座,底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体,环机轮套内壁安装桶形夹持套,定位套用压环固定在底座上,在底座上固定联接安放在轴套内的顶杆,具有结构简单紧凑、易于加工,适用范围广、便于维护,提高产品的产量和质量的优点。文档编号B28B3/12GK2314914SQ97244950公开日1999年4月21日 申请日期1997年11月26日 优先权日1997年11月26日专利技术者苏家宝 申请人:苏家宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷滚压成型机自动夹模器,包括轴套、机轮套、顶杆、底座、夹持套及顶簧,机轮套为桶形,其底部固定安装在轴套上,其特征在于在机轮套内安放底座,底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体,环机轮套内壁安装桶形夹持套,定位套用压环固定在底座上,在底座上固定联接安放在轴套内的顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏家宝
申请(专利权)人:博山宝丰陶瓷机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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