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复合管成型生产设备制造技术

技术编号:938916 阅读:133 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
复合管成型生产设备。现有的建筑用复合管产品结构不够紧密,机械强度和抗渗漏性能不理想。本产品的组成包括:电机带动的机械传动装置1,传动装置1上安装有芯杆2,芯杆2与顶杆6相对安装在同一中心线上通过支架8和支架9固定,芯杆2外安装有外模套3,外模套3中装有型模4,外模套3通过升降组件5固定,升降组件5的工作台7上装有与外模套3啮合的齿轮副10或者摩擦轮副10。本产品用作复合材料的挤压管生产设备。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用挤压方法生产复合材质建筑用管的设备。现有的建筑用混凝土管或者复合管的管材不是用机械旋转的方法生产的,大多是用模具直接成形的,工作效率低,所得的产品结构不够紧密,机械强度和抗渗漏性能不理想。本技术的目的在于提供一种复合管成型生产设备,通过滚压方法使管材成型,效率高、产品质量好。本技术的目的是这样实现的复合管成型生产设备,其组成包括电机带动的机械传动装置,所述的传动装置上安装有芯杆,所述的芯杆与顶杆相对安装在同一中心线上通过支架固定,所述的芯杆外安装有外模套,所述的外模套中装有型模,所述的外模套通过升降组件固定,所述的升降组件的工作台上装有与所述的外模套啮合的齿轮付或者磨擦轮付。上述的复合管成型生产设备,所述的升降组件为丝杠或者油缸。上述的复合管成型生产设备,所述的芯杆和/或所述的顶杆与支架之间装有行程油缸。本技术的优点在于1.设备结构简单,加工方便,工作效率高,采用挤压方式生产产品所得的产品结构紧密,机械强度高和抗渗漏性能好。2.加工时,在齿轮或者磨擦轮的驱动下,外模旋转,外模套与芯管的偏心距通过升降组件的推动逐渐增大,通过不断的挤压形成与模型相同形状的复合管12.可以根据需要在外模中安装不同直径差的型模,用同一种设备制作不同直径的复合管。3.进料时,可以移开护板,取出型模,使之倾斜,使被加工的复合材料通过进料口方便的倒入,向下的一侧用顶头顶好,进料结束后,将料滚平,取下顶头,安装到外模中,进行挤压加工。4.芯杆和顶杆可以分别向两侧运动,以便安装和取放型模,工作时,芯杆和顶杆相向运动,顶好后进行挤压,由于两侧固定在支架上,保证在挤压的过程中管道的同轴性能、减少管路直径的误差。完成一个产品后,控制芯杆和顶杆向两侧退回,取下加工好的型模,换上未加工型模,即可以继续进行操作。5.在挤压过程中,两端不断挤出余料,经护板腔收集后,作为原料重复使用。附附图说明图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是本产品外模装料时的结构示意图。以下结合附图作进一步的说明实施例1复合管成型生产设备,其组成包括电机带动的机械传动装置1,所述的传动装置1上安装有芯杆2,所述的芯杆2与顶杆6相对安装在同一中心线上通过支架8和支架9固定,所述的芯杆2外安装有外模套3,套在芯管上的外膜套3两端具有顶头11,所述的外模套3中装有型模4,所述的外模套3通过升降组件5固定,所述的升降组件5的工作台7上装有与所述的外模套3啮合的齿轮付10或者磨擦轮付10。实施例2实施例1所述的复合管成型生产设备,所述的升降组件5为一组丝杠或者一组油缸。实施例3实旋例1或2所述的复合管成型生产设备,所述的芯杆2和/或所述的顶杆6与支架8或者支架9之间装有行程油缸13,以控制芯杆和顶杆的往复。权利要求1.一种复合管成型生产设备,其组成包括电机带动的机械传动装置,其特征是所述的传动装置上安装有芯杆,所述的芯杆与顶杆相对安装在同一中心线上通过支架固定,所述的芯杆外安装有外模套,所述的外模套中装有型模,所述的外模套通过升降组件固定,所述的升降组件的工作台上装有与所述的外模套啮合的齿轮付或者磨擦轮付。2.根据权利要求1所述的复合管成型生产设备,其特征是所述的升降组件为丝杠或者油缸。3.根据权利要求1或2所述的复合管成型生产设备,其特征是所述的芯杆和/或所述的顶杆与支架之间装有行程油缸。专利摘要复合管成型生产设备。现有的建筑用复合管产品结构不够紧密,机械强度和抗渗漏性能不理想。本产品的组成包括:电机带动的机械传动装置1,传动装置1上安装有芯杆2,芯杆2与顶杆6相对安装在同一中心线上通过支架8和支架9固定,芯杆2外安装有外模套3,外模套3中装有型模4,外模套3通过升降组件5固定,升降组件5的工作台7上装有与外模套3啮合的齿轮副10或者摩擦轮副10。本产品用作复合材料的挤压管生产设备。文档编号B28B21/00GK2484164SQ0122624公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月10日 优先权日2001年6月10日专利技术者苏宇 申请人:苏宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管成型生产设备,其组成包括:电机带动的机械传动装置,其特征是:所述的传动装置上安装有芯杆,所述的芯杆与顶杆相对安装在同一中心线上通过支架固定,所述的芯杆外安装有外模套,所述的外模套中装有型模,所述的外模套通过升降组件固定,所述的升降组件的工作台上装有与所述的外模套啮合的齿轮付或者磨擦轮付。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏宇
申请(专利权)人:苏宇
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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