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旋坯机制造技术

技术编号:938915 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种日用陶瓷滚压成型的旋坯机,它由传动装置、液压装置和模坯成型装置三大部分构成。采用由摩擦盘和皮带轮端面构成的平面式离合器和由制动板和摩擦板构成的制动装置,它们均由小凸轮、顶杆、制动顶杆、固定柱和轴承座实现离合器离、合控制和制动控制。本机振动小、传动平稳、无噪音,制动可靠,运转发热低,旋坯效率高,成型坯体变形小,质量高,本机适于口径200毫米以下的碗、盘、杯类陶瓷产品成型用。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术
属日用陶瓷滚压成型设备。目前广泛使用的TC207旋压机存在结构不够合理,模坯成型装置中采用锥体离合器,摩擦坨易磨损上皮带轮内壁成多道阶梯。它的止动摩擦块是两块半圆形铜块,存在有接触不均,不平衡,磨擦发热大。由于生产要求模坯成型模具不断频繁转动、停转、转动,离合器频繁工作,瞬间摩擦力大,加上材料光硬,摩擦系数小,易打滑,生产由于不同步受影响。因打滑又增加设备磨损同时发热,因摩擦产生热量很高,致使轴承的润滑油脂溶化,溶化的油脂流到摩擦坨,导致运转时打滑更严重,旋坯无力。同时因轴承经常缺油,易产生机械事故,增加了传动机构零件的磨损和缩短使用寿命。本技术的目的是对现使用的TC207旋坯机进行改进,提供采用平面式离合器的旋坯机。本技术是用如下方式实现的它包括由电动机、皮带——皮带轮组和蜗杆——蜗轮组构成的传动装置,由滚压模头、三角支架、下滑块、中心支承架体、配重铁和大凸轮构成的滚压装置以及由模盖、墩模、轴、离合器、弹簧和制动装置构成的模坯成型装置三大部分组成。模坯成型装置是轴上端装有墩模和模盖。轴的中部装有轴套,在轴套上装有滚动轴承和皮带轮。在皮带轮下面的轴上装有可沿轴的键滑动的滑动套。滑动套上端面固定装有摩擦盘,滑动套下部装有滚动轴承座。制动板经螺纹旋装在滑动套上。弹簧装在轴上,其上端顶靠制动板,下端顶靠在轴上的调节圈。轴下端部装在有滚动轴承的下轴承座内。由上轴承座和下轴承座将轴固定在机架上。下轴承座外侧装有固定柱。制动杆的叉头连接固定柱,制动杆由固定在机架上的支承板支承,制动杆另一端头伸在顶杆上面,顶杆一端用滚动轴承连接小凸轮,另一端在弯头后用轴销固定在机架上。经支架固定在机架上的摩擦板插装在制动板下面。中心支承架体装有滚动轴承经轴承座装在机架上。摩擦盘用橡胶板或带棉纤维的复合橡胶板材料制造。本旋坯机旋坯效率高、机器振动小、传动平稳、无噪音、机器制动可靠、运转发热低、成型坯体结构紧密,变形小,质量高。附图说明图1旋坯机主视图图2本技术模坯成型装置结构示意图(制动机构部分省略)图3旋坯机侧视图图4本技术制动机构示意图以下结合附图对本旋坯机作进一步详细说明本机传动装置由电动机经皮带轮48、皮带47和皮带轮42带动轴25转动。轴25上装有三个皮带轮42、35和63以及轴承座43。轴承座43装在轴承座支承板64上。皮带轮63经皮带44带动皮带轮45使蜗杆46转动。蜗杆46带动蜗轮轴38转动,蜗杆46装有轴承座39。蜗轮轴38由轴承座36支承并装在机架30上。蜗轮轴38两端部均装有一个大凸轮28和一个小凸轮27。蜗轮与蜗杆啮合在蜗轮箱69内。轴25上的皮带轮35经皮带29带动皮带轮8转动。此电机动力用作带动大凸轮28和小凸轮27使滚压装置上、下移动和使制动装置进行周期性动作。滚压装置滚压模头15的转动由另外一个电机经皮带轮26、皮带19和皮带轮20使滚压模头15转动。滚压装置装在中心支承架体67上,它装有滚动轴承经轴承座40装在机架30上。中心支承架体67一侧装有配重铁68,另一侧用螺杆、螺母24连接下滑块66,调距螺杆23用于调节下滑块66,三角支架65经叉架螺杆22装在下滑块66上,装有滚压模头15的轴承座18用螺杆21装在三角支架65上。轴承座18上装有调整螺杆16。模坯成型装置轴(12)上端装有墩模13和模盖62。轴12中部装有轴套58,在轴套58上装有滚动轴承57、皮带轮8和锁紧圈56。在皮带轮8下面装有可沿轴12的键滑动的滑动套7。滑动套7上端面固定装有摩擦盘55,下部装有滚动轴承座5,制动板49经螺纹旋装在滑动套7上。弹簧50穿装在轴12上,其上端顶靠制动板49、下端顶靠在轴12的调节圈51。轴12下端部装在有滚动轴承的下轴承座3内,轴12下端装有滚动轴承和座盖52、轴承垫座53,下轴承座3下面装有调隙螺杆1和止动螺母54。上轴承座11和下轴承座3将轴12固定在机架30上。轴12有锁紧圈10装在上轴承座11下面。上轴承座11还装有座盖61、衬套59和垫圈60。下轴承座5外侧装有固定柱6,制动杆32的叉头连接固定柱6,制动杆32由固定在机架30上的支承板31支承。制动杆32另一端头伸在顶杆34上面,并装有螺杆33。顶杆34一端用滚动轴承连接小凸轮27、另一端在弯头后用轴销固定在机架30上,经支架17固定在机架30上的摩擦板4插装在制动板49下面,摩擦盘55用橡胶板制造。为润滑轴承,在使用干油润滑时,在轴承座上装有油杯2、9、37、41。本机主要工作过程当蜗轮轴38旋转时,带动两组大凸轮28和小凸轮27旋转。由于滚压模头部分与配重铁68的重力不平衡,(配重铁较重),以轴承座40为支点,使配重铁68紧压在大凸轮28上,随着大凸轮28旋转,使配重铁68沿大凸轮28轨迹作上下往复运动,滚压模头15绕一定轴心上升与下降,从而实现滚压泥坯和脱开泥坯的动作。轴12要实现放模、旋坯、出模等动作,放模和出模时轴12必须静止不动。旋坯时轴12必须能及时起动旋转。要求轴12作静止、旋转、静止这样一有时间规律的间隙运动,这种运动由顶杆34、小凸轮27、螺杆33和顶杆32来完成。由于小凸轮27对顶杆34的作用,而使顶杆34沿着支点作往复运动,同时传至螺杆33使制动顶杆32经支承板31支点作上、下运动,又经制动顶杆32经固定柱6带动制动板49、轴承座5和滑动套7、摩擦盘55作上、下运动以实现对轴12的传动和制动。当摩擦盘55与皮带轮8端面接触时,轴12转动。当摩擦盘55下移与皮带轮8脱离接触,同时制动板49同摩擦板4接触,轴12被强制停止转动,由于采用平面式离合器,且摩擦力大,所以转动与刹车十分可靠,不产生发热及打滑现象,保证了产品质量。总之,电动机起动后,轴12的皮带轮8一直在转动,轴12的转动必须是在摩擦盘55与皮带轮8端面接触时才旋转。本旋坯机适于口径200毫米以下的碗、盘、杯类陶瓷产品成型用。权利要求1.一种旋坯机,它包括电动机、皮带-皮带轮和蜗杆-蜗轮组构成的传动装置,由滚压模头、三角支架、下滑块、中心支承架体、配重铁和大凸轮构成的滚压装置以及由模盖、墩模、轴、离合器、弹簧和制动装置构成的模坯成型装置三大部分组成,其特征在于模坯成型装置是轴(12)上端装有墩模(13)和模盖(62),轴(12)中部装有轴套(58),在轴套(58)上装有滚动轴承(57)和皮带轮(8),在皮带轮(8)下面的轴(12)上装有可沿轴(12)的键滑动的滑动套(7),滑动套(7)上端面固定有摩擦盘(55),滑动套(7)下部装有滚动轴承座(5),制动板(49)经螺纹旋装在滑动套(7)上,弹簧(50)穿装在轴(12)上,其上端顶靠制动板(49),弹簧(50)下端顶靠在轴(12)的调节圈(51),轴(12)下端部装在有滚动轴承的下轴承座(3)内,由上轴承座(11)和下轴承座(3)将轴(12)固定在机架(30)上,下轴承座(5)外侧装有固定柱(6),制动杆(32)的叉头连接固定柱(6),制动杆(32)由固定在机架(30)上的支承板(31)支承,制动杆(32)另一端头在顶杆(34)上面,顶杆(34)一端用滚动轴承连接小凸轮(27),另一端在弯头后用轴销固定在机架(30)上,经支架(17)固定在机架(30)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋坯机,它包括电动机、皮带-皮带轮和蜗杆-蜗轮组构成的传动装置,由滚压模头、三角支架、下滑块、中心支承架体、配重铁和大凸轮构成的滚压装置以及由模盖、墩模、轴、离合器、弹簧和制动装置构成的模坯成型装置三大部分组成,其特征在于模坯成型装置是轴(12)上端装有墩模(13)和模盖(62),轴(12)中部装有轴套(58),在轴套(58)上装有滚动轴承(57)和皮带轮(8),在皮带轮(8)下面的轴(12)上装有可沿轴(12)的键滑动的滑动套(7),滑动套(7)上端面固定有摩擦盘(55),滑动套(7)下部装有滚动轴承座(5),制动板(49)经螺纹旋装在滑动套(7)上,弹簧(50)穿装在轴(12)上,其上端顶靠制动板(49),弹簧(50)下端顶靠在轴(12)的调节圈(51),轴(12)下端部装在有滚动轴承的下轴承座(3)内,由上轴承座(11)和下轴承座(3)将轴(12)固定在机架(30)上,下轴承座(5)外侧装有固定柱(6),制动杆(32)的叉头连接固定柱(6),制动杆(32)由固定在机架(30)上的支承板(31)支承,制动杆(32)另一端头在顶杆(34)上面,顶杆(34)一端用滚动轴承连接小凸轮(27),另一端在弯头后用轴销固定在机架(30)上,经支架(17)固定在机架(30)上的摩擦板(4)插装在制动板(49)下面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹炳坤罗建明冯光义何卫广
申请(专利权)人:曹炳坤
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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