自动砖坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动砖坯机。现有砖坯机效率低、用工多、工人劳动强度大。为解决上述技术问题，其驱动装置通过牙嵌离合器推动带拨块的链轮组或者带拨块的同步皮带轮组及带砖坯的坯板前移，并均匀分布在装车台上，该牙嵌离合器由凸轮机构、主弹簧和坯板支撑杆控制。装车台由一端铰接在装坯台上、另一端铰接有伸缩支架的两条横梁组成，该伸缩支架的伸缩杆轴向滑配于支架套管中，该伸缩杆下端突出于所述套管，并配有与之相配的带复位弹簧的销柱和跷跷板式杠杆，所述伸缩杆下端接触或铰接于跷跷板式杠杆的后端。如此，其具有结构简单，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人劳动强度小的优点。广泛适用于各种规模的制砖企业使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材机械，特别涉及一种自动砖坯机。
技术介绍
现有砖坯机包括驱动装置、切坯台、坯条挤出机，其他工作如预切坯条、回收泥头和断条坯、装坯、装车都需要人工操作，效率低、用工多、工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有砖坯机用工多，劳动强度大的缺陷，提供一种效率高、用工少、工人劳动强度小的自动砖坯机。为解决上述技术问题，本技术自动砖坯机包括驱动装置、切坯台、坯条挤出机、用来承载砖坯的坯板、装坯台和装车台，其中装坯台位于切坯台前，装坯台两侧分别固定有坯板槽框，该坯板槽框内竖直滑配有坯板支撑杆，该坯板支撑杆上开有槽或者孔，并配有与之相配的带复位弹簧的销钉，在销钉定位时，坯板支撑杆与切坯台高度差相当于一块坯板的厚度，装坯台两侧分别设有通过牙嵌离合器与驱动装置连接的带拨块的链轮组或者带拨块的同步皮带轮组，该牙嵌离合器一侧设有圆柱凸轮和主弹簧，与之相配的推杆轴向滑配于固装孔内，并配有复位弹簧，该推杆由所述销钉控制，抽出该销钉后，坯板支撑杆下落，推杆缩入固装孔，该牙嵌离合器在主弹簧的推动下啮合，带动带拨块的链轮组的链条或者带拨块的同步皮带轮组的皮带前移，其拨块又推动带砖坯的坯板前移，该牙嵌离合器转过一定角度后，在圆柱凸轮及复位的推杆作用下分离；装车台由一端铰接在装坯台上、另一端铰接有伸缩支架的两条横梁组成，该伸缩支架的伸缩杆轴向滑配于其套管中，该伸缩杆下端突出于所述套管，并配有与之相配的带复位弹簧的销柱。如此设计，使用时，坯板槽框可以承受切坯实巨大的推力，坯板放入坯板槽框内的坯板支撑杆上，切坯台上的坯条经切割后被推上坯板，抽出该销钉后，坯板支撑杆下落，推杆缩入固装孔，该牙嵌离合器在主弹簧的推动下啮合，带动带拨块的链轮组或者带拨块的同步皮带轮组前移，其拨块又推动带砖坯的坯板前移，该牙嵌离合器转过一定角度后，在圆柱凸轮及复位的推杆作用下分离，坯板及砖坯停留在装车台上，重复上述操作可使坯板和砖坯均匀排布在装车台上，负责运坯的车辆停靠在装车台下后，抽出销柱，横梁下落，坯板及砖坯自动装载到负责运坯的车辆上。即两个人就可以轻松地完成装坯和装车的任务。作为优化，其还包括泥头回收装置，由位于装坯台或者装车台下部，并延伸至坯条挤出机入口的输送带及其上方装坯台或者装车台两侧的泥头挡板组成。如此设计，自动回收泥头，可以节省人工，降低成本和工人劳动强度。作为优化，其还包括断条坯自动拦截装置，由一端设有挡板的拦截杠杆，该拦截杠杆通过连线和滑轮或杠杆或其结合，与切坯台的张力弹簧连接，钢丝断裂时，张力弹簧回缩，带动拦截杠杆的挡板下移，拦截断条坯，并使其落入下方的输送带中。如此设计，可实现自动拦截、回收断条坯，进一步节省人工，降低成本和工人劳动强度。作为优化，所述圆柱凸轮处于所述牙嵌离合器的从动侧，其推杆行程的末端设有纵向制动突棱；所述销柱由位于装车台前方的脚控杠杆控制或者由位于装车台下方的车控杠杆机构控制；所述销钉由杠杆控制。如此设计，当推杆相对圆柱凸轮运动其行程的末端后，牙嵌离合器分离，该纵向制动突棱卡在推杆，可以防止坯板和砖坯惯性前移。作为优化，所述输送带包括制有防滑凸棱的斜输送带，其两侧设有侧板，其下方铰接有单向挡板，该单向挡板下方设有至输送带带面距离大于防滑凸棱的高度的水平支撑杆；所述伸缩杆配有跷跷板式杠杆，且所述伸缩杆下端与跷跷板式杠杆的后端接触；所述拦截杠杆的下方、挡板的下方设有水平支撑杆。如此设计，便于安装，并可以防止泥头或者断条坯从输送带上滑落；当负责运坯的车辆压上跷跷板式杠杆前端后，跷跷板式杠杆的后端翘起，并迫使伸缩杆复位，销柱也在复位弹簧的作用下复位，并卡住伸缩杆。拦截杠杆的下方、挡板的下方的水平支撑杆可以防止拦截杠杆因受力过大而损坏。作为优化，所述装坯台一侧的坯板槽框设有弧形导板，两坯板槽框之间设有助力杠杆，其一端靠近弧形导板，另一端延伸至另一侧的坯板槽框下。如此设计，使用时，借助弧形导板的引导和助力杠杆，一个操作人员可以轻易将坯板放置在坯板支撑杆上。进一步节省人工。作为优化，其还包括坯条自动预切装置，由位于出泥口外的主辊轴和由该主辊轴驱动的、铰接于其下游的钢丝切割刀及刀架组成，其铰接轴与泥条下表面的高度差等于钢丝切割刀的运转半径，并平行于辊轴，该铰接轴的下游进一步设有由动力驱动的加速辊。如此设计，借助泥条挤出机的力量，并根据泥条挤出的速度，钢丝切割刀可以自动预切泥条，切割后的泥条在加速辊的带动下，迅速前移，不影响钢丝切割刀及刀架转动，也不会对泥条造成不必要的损伤。作为优化，所述横梁上设有滑道，或者设有通过所述牙嵌离合器与驱动装置相连的链轮组或者同步皮带轮组；所述拨块为带滚筒或者辊轴的拨块。如此设计，坯板和砖坯在装车台上移动时更加省力。作为优化，所述横梁上设有位于链条下或者同步皮带下或滑道上的辊轴。如此设计，可以减小链条或者同步皮带所受张力，或者使带砖坯的坯板在装车台上移动更加省力。采用上述技术方案后，两个人甚至一个人即可完成预切坯条、回收泥头和断条坯、装坯、装车的工作。本技术自动砖坯机具有结构简单，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人劳动强度小的优点。广泛适用于各种规模的制砖企业使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术自动砖坯机作进一步说明附图说明图1是本技术自动砖坯机的实施方式一的结构示意图(不含坯条预切装置和断条坯自动拦截装置)；图2是本技术自动砖坯机的实施方式一的装车台的结构示意图；图3是本技术自动砖坯机的实施方式一的牙嵌离合器及其控制装置的结构示意图(啮合状态)；图4是本技术自动砖坯机的实施方式一的牙嵌离合器及其控制装置的结构示意图(分离状态)；图5是本技术自动砖坯机的实施方式一的牙嵌离合器和销柱剖面结构示意图；图6是本技术自动砖坯机的实施方式一的坯条预切装置结构示意图；图7是本技术自动砖坯机的实施方式一的断条坯自动拦截装置的结构示意图；图8是本技术自动砖坯机的实施方式二的断条坯自动拦截装置的结构示意图；图9是本技术自动砖坯机的实施方式三的断条坯自动拦截装置结构示意图；图10是本技术自动砖坯机的实施方式四的装车台的结构示意图。图1中各标记所代表的部件名称为1-驱动装置 2-切坯台 4-销柱 5-装车台 6-坯板槽框 7-弧形导板8-助力杠杆 9-坯板支撑杆 12-销钉 13-牙嵌离合器 14-拨块15-链轮组 16-滚筒 17-圆柱凸轮 22-传动链轮机构 23-地轴 25-链轴26-伸缩支架 27-横梁 29-伸缩杆 30-套管 32-输送带 33-泥头挡板43-张力弹簧 44-钢丝 47-单向挡板 50-车控杠杆机构控制图2和图10中各标记所代表的部件名称为4-销柱 5-装车台 11-复位弹簧 14-拨块 15-链轮组 26-伸缩支架27-横梁 28-辊轴 29-伸缩杆 30-套管 31-跷跷板式杠杆 34-压力弹簧41-连线 50-车控杠杆机构 51-脚控杠杆控制 52-滑道图3至图5中各标记所代表的部件名称为9-坯板支撑杆 10-槽 11-复位弹簧 12-销钉 13-牙嵌离合器 17-圆柱凸轮 18-主弹簧 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动砖坯机，包括驱动装置、切坯台、坯条挤出机和用来承载砖坯的坯板，其特征在于：其还包括装坯台和装车台，其中装坯台位于切坯台前，装坯台两侧分别固定有坯板槽框，该坯板槽框内竖直滑配有坯板支撑杆，该坯板支撑杆上开有槽或者孔，并配有与之相配的带复位弹簧的销钉，在销钉定位时，坯板支撑杆与切坯台高度差相当于一块坯板的厚度，装坯台两侧分别设有通过牙嵌离合器与驱动装置连接的带拨块的链轮组或者带拨块的同步皮带轮组，该牙嵌离合器一侧设有圆柱凸轮和主弹簧，与之相配的推杆轴向滑配于固装孔内，并配有复位弹簧，该推杆由所述销钉控制，抽出该销钉后，坯板支撑杆下落，推杆缩入固装孔，该牙嵌离合器在主弹簧的推动下啮合，带动带拨块的链轮组的链条或者带拨块的同步皮带轮组的皮带前移，其拨块又推动带砖坯的坯板前移，该牙嵌离合器转过一定角度后，在圆柱凸轮及复位的推杆作用下分离；装车台由一端铰接在装坯台上、另一端铰接有伸缩支架的两条横梁组成，该伸缩支架的伸缩杆轴向滑配于其套管中，该伸缩杆下端突出于所述套管，并配有与之相配的带复位弹簧的销柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁梧伦，袁海江，袁海洋，袁海英，袁云云，
申请(专利权)人：袁梧伦，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]