高强度多孔砖制砖机制造技术

一种高强度多孔砖制砖机，其特征在于，构成包括机架、冲压、驱动、分度盘、给料各部分，其中： 机架由底座［１］、横梁［２］和立柱［３］构成，两个立柱的上、下端分别与底座和横梁固定连接； 冲压部分由升降梁［２０］、偏心盘［２１］、连杆［２２、］冲头［２３］、顶杆［２４］构成，升降梁套装在立柱上，偏心盘、连杆分别位于机架两侧，每一连杆的上端与升降梁固定连接、下端与偏心盘活动连接，两个偏心盘共用一旋转轴［２１－１］，旋转轴支承在底座［１］中，冲头和顶杆固定于升降梁上； 分度盘部分包括转盘［３０］和拨轴［３１］，转盘支承在底座顶面，转盘盘面上分布有砖模孔［３２］、盘边缘处有定位块［３３］，砖模孔沿转盘中心线对称分布，与冲头和顶杆相对应，定位块的数量与砖模孔对应一致，拨轴位于转盘一侧，其上安装有拨叉［３４］和锁止盘［３５］，拨叉对应定位块之间的凹槽［３６］并与之匹配，锁止盘外圆周对应定位块上的锁止弧［３３－１］并与之匹配，底座上设有对应顶杆的出坯孔［３７］； 驱动部分的电机［１０］与偏心盘［２１］、拨轴［３１］传动连接； 给料部分由料斗［５０、］搅拌翅［５１］组成，料斗固定于转盘上方，搅拌翅位于给料斗中、并与所述拨轴［３１］相连，料斗的出料口对应转盘上的砖模孔［３２］。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖坯成型加工机械，属成型加工
本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种高强度多孔砖制砖机，构成包括机架、冲压、驱动、分度盘、给料各部分，其中机架由底座1、横梁2和立柱3构成，两个立柱的上、下端分别与底座和横梁固定连接；冲压部分由升降梁20、偏心盘21、连杆22、冲头23、顶杆24构成，升降梁套装在立柱上，偏心盘、连杆分别位于机架两侧，每一连杆的上端与升降梁固定连接、下端与偏心盘活动连接，两个偏心盘共用一旋转轴21-1，旋转轴支承在底座1中，冲头和顶杆固定于升降梁上；分度盘部分包括转盘30和拨轴31，转盘支承在底座顶面，转盘盘面上分布有砖模孔32、盘边缘处有定位块33，砖模孔沿转盘中心线对称分布，与冲头和顶杆相对应，定位块的数量与砖模孔数量对应一致，拨轴位于转盘一侧，其上安装有拨叉34和锁止盘35，拨叉对应定位块之间的凹槽36并与之匹配，锁止盘外圆周对应定位块上的锁止弧33-1并与之匹配，底座上设有对应顶杆的出坯孔37；驱动部分的电机10与偏心盘21、拨轴31传动连接；给料部分由料斗50、搅拌翅51组成，料斗固定于转盘上方，搅拌翅位于给料斗中、并与所述拨轴31相连，料斗的出料口对应转盘上的砖模孔32。为能及时清扫盘面，所述升降梁上设有清扫刷4，清扫刷的一端与升降梁活动连接，另一端对应所述转盘30的盘面，清扫刷的刷板与限位杆5相接触，刷板和升降梁之间设有拉簧6，限位杆固定于所述横梁2上。上述高强度多孔砖制砖机，所述砖模孔32的形状为矩形，数量为4个。上述高强度多孔砖制砖机，所述冲头23由上冲板23-1、下冲板23-2、弹簧23-3及砖孔模杆23-4组成，弹簧上端与升降梁相连接、下端与上冲板相连接，砖孔模杆位于上、下冲板之间、并固定于上冲板上，下冲板上有对应砖孔模杆的漏孔23-5和导向杆23-6，导向杆位于上冲板上的导向孔中，下冲板形状为矩形，矩形长和宽分别大于所述矩形砖模孔32的长和宽。上述高强度多孔砖制砖机，所述电机10通过大、小皮带轮7、8和小齿轮25与偏心盘21传动连接、通过伞齿轮39、40与拨轴31传动连接。本技术可实现自动给料、冲压、出模等，功能齐全，构成简单，结构对称性好，承载能力强，运行稳定；主要零部件易于加工制作，生产成本低，具有合理的性价比，使用可靠不易出故障；适应作为各种形状砖坯的成型加工设施，特别适宜在中小型制砖业中使用。具体实施方式参阅附图说明图1、2，图示实施中，两个立柱3的上、下端分别与底座1和横梁2固定连接，升降梁20套装在立柱上，并通过导向套20-1增加了与立柱滑动连接的长度，使升降梁的升降运行更平稳。左、右连杆22的上端与升降梁固定连接、下端与偏心盘21上的偏心轴21-1活动连接，升降梁上的冲头23和顶杆24对应转盘30上对称设置的砖模孔32，电机10固定于底座上，其输出轴通过小皮带轮7与小齿轮轴25-1上的左、右小齿轮25与偏心盘21上的大齿轮相啮合，电机10通过小齿轮25和偏心盘上的大齿轮驱动偏心盘21旋转一周，升降梁20随之上、下升降一次。参阅图1、3，图3中，转盘30的盘边缘处设有凸起的定位块33，定位块外圆周上有凹陷的锁止弧33-1，凸起的定位块之间形成凹槽36，定位块的数量与转盘上砖模孔32的数量一致，拨轴31上的拨叉34和锁止盘35分别对应凹槽36和锁止弧33-1，拨轴每旋转一周，拨叉驱动转盘旋转1/4周，使转盘上的4个砖模孔依次对应料斗50的出料口，升降梁上的冲头23和顶杆24，依次进行填料、成型冲压、顶出砖坯各工序作业。升降梁20处于上升行程时，与凹槽36匹配的拨叉34进入凹槽中，驱动转盘30旋转；升降梁处于下降行程时锁止盘35进入锁止弧33-1中，锁住转盘，防止转盘在升降梁下降实施冲压及顶砖坯时旋转。砖模孔3可为矩形等形状。转盘30下有固定盘38，转盘通过轴承旋转支承在固定盘上，固定盘相应留有出坯孔，冲压成型的砖坯被顶杆24顶出后由出坯孔37落入出输出辊41上，由输送辊上的输送带输出。拨轴31旋转支承在底座1上，其下端的大齿轮42与伞齿轮39上的小齿轮43相啮合，伞齿轮40固定于小齿轮轴25-1上，拨轴31与电机10之间通过伞齿轮39、40，大小齿轮42、43实现传动连接。参阅图1、4，图中砖孔模杆23-5的形状、数量由砖坯结构决定。下冲板23-2通过导向杆23-6悬挂在上冲板23-1上，下冲板的矩形长和宽分别大于矩形砖模孔32的长和宽，冲头23随升降梁20下降时，下冲板受阻停留在砖模孔32上，若干砖孔模杆23-4则由下冲板上的漏孔23-5进入砖模孔，在砖坯上冲压出通孔或盲孔，23-7为砖模孔上的护套。仍参阅图1、2，给料部分的料斗50固定在转盘30的上方，搅拌翅51位于料斗中，与拨轴31相连接，出料口对应转盘上的砖模孔32，拨轴31每旋转一周搅拌翅给料一次。清扫刷4的上端与升降梁20铰接连接，下端对应转盘30的盘面，升降梁上升时，清扫刷在限位杆5的作用下以铰接轴为中心逆时针旋转，清扫转盘盘面；升降梁下降时，清扫刷在弹簧6的作用下顺时针旋转，脱离转盘盘面。权利要求1.一种高强度多孔砖制砖机，其特征在于，构成包括机架、冲压、驱动、分度盘、给料各部分，其中机架由底座、横梁和立柱构成，两个立柱的上、下端分别与底座和横梁固定连接；冲压部分由升降梁、偏心盘、连杆冲头、顶杆构成，升降梁套装在立柱上，偏心盘、连杆分别位于机架两侧，每一连杆的上端与升降梁固定连接、下端与偏心盘活动连接，两个偏心盘共用一旋转轴，旋转轴支承在底座中，冲头和顶杆固定于升降梁上；分度盘部分包括转盘和拨轴，转盘支承在底座顶面，转盘盘面上分布有砖模孔、盘边缘处有定位块，砖模孔沿转盘中心线对称分布，与冲头和顶杆相对应，定位块的数量与砖模孔对应一致，拨轴位于转盘一侧，其上安装有拨叉和锁止盘，拨叉对应定位块之间的凹槽并与之匹配，锁止盘外圆周对应定位块上的锁止弧并与之匹配，底座上设有对应顶杆的出坯孔；驱动部分的电机与偏心盘、拨轴传动连接；给料部分由料斗搅拌翅组成，料斗固定于转盘上方，搅拌翅位于给料斗中、并与所述拨轴相连，料斗的出料口对应转盘上的砖模孔。2.根据权利要求1所述的高强度多孔砖制砖机，其特征在于，所述升降梁上设有清扫刷，清扫刷的一端与升降梁活动连接，另一端对应所述转盘的盘面，清扫刷的刷板与限位杆相接触，刷板和升降梁之间设有拉簧，限位杆固定于所述横梁上。3.根据权利要求1或2所述的高强度多孔砖制砖机，其特征在于，所述砖模孔的形状为矩形，数量为4个。4.根据权利要求3所述的高强度多孔砖制砖机，其特征在于，所述冲头由上冲板、下冲板、弹簧及砖孔模杆组成，弹簧上端与升降梁相连接、下端与上冲板相连接，砖孔模杆位于上、下冲板之间、并固定于上冲板上，下冲板上有对应砖孔模杆的漏孔和导向杆，导向杆位于上冲板上的导向孔中，下冲板形状为矩形，矩形的长和宽分别大于所述矩形砖模孔的长和宽。5.根据权利要求4所述的高强度多孔砖制砖机，其特征在于，所述电机通过大、小皮带轮、和小齿轮与偏心盘传动连接、通过伞齿轮、与拨轴传动连接。专利摘要一种高强度多孔砖制砖机，属成型加工
所要解决的技术问题是提供结构简单、功能齐全、机械化程度高、价格适中，适应中小型制砖业使用的制砖机。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岚，
申请(专利权)人：李岚，
类型：实用新型
国别省市：