高速水泥瓦自动成型机制造技术

一种高速水泥瓦自动成型机，包括底座、液力压头、工作滑台、模具、托架机构及其制品搁架，其特征是：上模（１１）装在压头（１２）上，上模（１１）与脱模框（７）配合形成模腔，下模（１）、托架（４）和托架油缸（５）装在工作滑台（２）上，工作滑台（２）在底座上按成型节拍由曲柄连杆机构驱动实现往复运动，制品送出端配有制品搁架（１５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种水泥瓦自动成型装置，属于水泥制品领域。本技术解决其技术问题采用的技术方案是采用液力压头作为水泥瓦压制的动力源，压头上装有上模，与上模对应的下模及托架机构装在工作滑台上，工作滑台装在底座的导轨上并按照成型节拍在曲柄连杆机构的驱动下作往复运动。上模具由上模和脱模框组成，脱模框可随上模一起上下运动，也可相对上模头在其上下限位范围内运动。上模内有一上模活块，在连杆机构的带动下可作微量移动，整个脱模动作是在托架的推动下完成的。制品送出端安装有制品搁架，搁架上有一组搁架活块，托架机构可从制品搁架的下方将托盘送到制品搁架上。本技术的有益效果是，采用被动式脱模方式，即托架在托架油缸的驱动下直接推动脱模框上行，并通过脱模连杆机构带动上模活块完成水泥瓦的脱模动作，简化了脱模的动作程序，提高了脱模的效率，从而提高了水泥瓦成型的速度；在上模中设置活块，并利用脱模框联动脱模连杆机构带动上模活块进行脱模，提高了成型机脱模的可靠性；利用制品搁架上的活块将托盘从搁架下直接送到搁架上，采取先放置托盘后取制品的操作顺序，缩短了制品送出的操作时间，提高了成型机的效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中1.下模，2.工作滑台，3.底座，4.托架，5.托架油缸，6.托盘，7.脱模框，8.上模活块，9.脱模连杆，10.机架，11.上模，12.压头，13.水泥瓦，14.搁架活块，15.制品搁架。权利要求1.一种高速水泥瓦自动成型机，包括底座、液力压头、工作滑台、模具、托架机构及其制品搁架，其特征是上模(11)装在压头(12)上，上模(11)与脱模框(7)配合形成模腔，下模(1)、托架(4)和托架油缸(5)装在工作滑台(2)上，工作滑台(2)在底座上按成型节拍由曲柄连杆机构驱动实现往复运动，制品送出端配有制品搁架(15)。2.根据权利要求1所述的高速水泥瓦自动成型机，其特征是脱模框(7)相对上模(11)的运动受到上下限位，托架(4)在托架油缸(5)的驱动下向上运动并推动脱模框(7)运动到上模的上限位，通过脱模连杆(9)拨动上模滑块(8)。3.根据权利要求1所述的高速水泥瓦自动成型机，其特征是制品送出端设有搁托盘的制品搁架(15)，托盘(6)在托架油缸(5)的驱动下放置在搁架活块(14)上。专利摘要一种高速自动压制水泥瓦的水泥瓦自动成型机。它采用液压机上配置压头及安装其上的水泥瓦模具，上模具由上模和装在其四周的脱模框组成，上模中设有上模活块，脱模框可随上模一起上下运动并能相对上模运动，工作滑台上安装有下模和托架机构，并在曲柄连杆机构的驱动下作往复运动。下模和托架机构与压头上的上模相配合，实现水泥瓦的压制和脱模动作。工作滑台的一端配有制品搁架，与托架机构相配合实现制品的送出。由于采用了依靠托架机构的运动为主要动力的被动式脱模方式，以及托架机构直接将托盘送到制品搁架上的方式，使得成型机的脱模动作和制品送出动作简化，将该种模压式水泥瓦成型机的产量由原来的班产2400片左右增加到班产3600片左右，在不增加任何投入的前提下，大大提高了该成型机的生产效率。文档编号B28B3/00GK2576448SQ0225851公开日2003年10月1日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日专利技术者葛友华, 吴乃领, 马如宏 申请人:葛友华本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛友华，吴乃领，马如宏，
申请(专利权)人：葛友华，
类型：实用新型
国别省市：