一种砌块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块模具，旨在提供一种能生产出施工效率高的砌块的砌块模具。该砌块模具包括Ⅰ箱体（１）、Ⅰ底模（２）和Ⅰ顶模（３），所述Ⅰ箱体（１）为一空心矩形柱体，所述Ⅰ箱体（１）内壁右侧设置有向左带导向斜面的凸台（４），所述Ⅰ箱体（１）内壁左侧向左设置有形状尺寸与所述凸台（４）相匹配的带导向斜面的凹槽（５），所述Ⅰ底模（２）和所述Ⅰ顶模（３）的前后左右方向上的外围形状均与所述Ⅰ箱体（１）的内壁横截面形状相匹配，所述Ⅰ底模（２）上面设置有带导向斜面的Ⅰ凸台（６），所述Ⅰ顶模（３）下面设置有形状尺寸与所述Ⅰ凸台（６）相匹配的带导向斜面的Ⅰ凹槽（７）。本实用新型专利技术广泛应用于砌块生产领域。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砌块的制作模具。
技术介绍
随着建筑规模的发展以及环保对建筑材料的要求，在80年代初期已经提倡推广使用空心砌块，但由于种种原因难以达到理想的效果。现有的空心砌块在施工时比一般小红砖砌块的施工难度大，由于砌块本身体积大，然而在搬运砌筑过程中速度较慢，消耗的体力也较大；施工程序也比较复杂，当铺好砂浆后要放下砌刀，双手捧住空心砌块小心摆放，然后手拿砌刀调整灰缝砂浆，校正砌块，不像砌小红砖那样，一手拿刀，一手拿砖，操作轻松便捷，并且砌成的墙体外观差、防水性能差、隔音效果不好。所以现有的砌块模具生产的砌块存在施工效率低缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能生产出施工效率高的砌块的砌块模具。本技术所采用的技术方案是本实用新包括I箱体、I底模和I顶模，所述I箱体为一空心矩形柱体，所述I箱体底部大致中间处固定设置有一组沿所述I箱体左右方向间隔排列的套筒，所述套筒为四周和上端面都封闭的空心柱体，所述套筒的高度与所述I箱体的高度大致相同，所述套筒外壁与所述I箱体内壁之间有间隙，所述I箱体内壁右侧设置有向左带导向斜面的凸台，所述I箱体内壁左侧设置有向左带导向斜面的凹槽，所述凸台的形状尺寸与所述凹槽的形状尺寸相匹配，所述凸台的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述I底模和所述I顶模的前后左右方向上的外围形状均与所述I箱体的内壁横截面形状相匹配，所述I底模和所述I顶模里面均设置有与所述套筒外壁形状相匹配的通孔一，所述I底模和所述I顶模分别穿过所述套筒设置于所述I箱体内的上部和下部，所述I底模上面设置有一个带导向斜面的I凸台，所述I凸台的导向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述I顶模下面设置有一个带导向斜面的I凹槽，所述I凹槽的导向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述I凸台的尺寸形状与所述I凹槽的尺寸形状相匹配，所述I凸台的高度低于I所述凹槽的高度。本技术也可以采用下述技术方案本技术包括II箱体、II底模和II顶模，所述II箱体为一空心矩形柱体，所述II箱体底部大致中间处固定设置有一组沿所述II箱体左右方向间隔排列的套筒，所述套筒为四周和上端面都封闭的空心柱体，所述套筒的高度与所述II箱体的高度大致相同，所述套筒外壁与所述II箱体内壁有间隙，所述II箱体内壁右侧设置有带导向斜面的凸台，所述凸台的形状尺寸与权利要求1所述凹槽的形状尺寸相匹配，所述凸台的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述II底模和所述II顶模的前后左右方向上的外围形状均与所述II箱体的内壁横截面形状相匹配，所述II底模和所述II顶模里面均设置有与所述套筒外壁形状相匹配的通孔二，所述II底模和所述II顶模分别穿过所述套筒设置于所述II箱体内的上部和下部，所述II顶模下面设置有一个带导向斜面的II凹槽，所述II凹槽的导向斜面位于所述通孔二的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述II凹槽的形状尺寸与权利要求1所述I凸台的形状尺寸相匹配，所述II底模上面设置有一个带导向斜面的II凸台和一个带导向斜面的III凸台，所述II凸台的导向斜面位于所述通孔二之外且从前端贯穿至后端，所述II凸台的形状尺寸与所述II凹槽的形状尺寸相匹配，所述III凸台的导向斜面位于所述通孔二之外且从所述II底模的右端直至与所述II凸台右边的导向斜面相交处，所述III凸台的形状尺寸与所述II凹槽的形状尺寸相匹配，所述III凸台与所述II凸台的高度相同且凸面相交处将所述II凸台右边的导向斜面分成两段，所述II凸台和所述III凸台的高度低于所述II凹槽的深度。本技术还可以采用下述技术方案本技术包括III箱体、III底模和III顶模，所述III箱体为一空心矩形柱体，所述III箱体底部大致中间处固定设置有一个套筒，所述套筒为四周和上端面都封闭的空心柱体，所述套筒的高度与所述III箱体的高度大致相同，所述套筒外壁与所述III箱体内壁之间有间隙，所述III箱体内壁右侧设置有向左带导向斜面的凸台，所述III箱体内壁左侧设置有向左带导向斜面的凹槽，所述凸台的形状尺寸与所述凹槽的形状尺寸相匹配，所述凸台的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述III底模和所述III顶模的前后左右方向上的外围形状均与所述III箱体的内壁横截面形状相匹配，所述III底模和所述III顶模里面均设置有与所述套筒外壁形状相匹配的通孔三，所述III底模和所述III顶模分别穿过所述套筒设置于所述III箱体内的上部和下部，所述III底模上面设置有一个带导向斜面的IV凸台，所述IV凸台的导向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述III顶模下面设置有一个带导向斜面的IV凹槽，所述IV凹槽的导向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述IV凹槽的形状尺寸与权利要求1所述I凸台的形状尺寸相匹配，所述IV凸台的尺寸形状与所述IV凹槽的尺寸形状相匹配，所述IV凸台的高度低于所述IV凹槽的高度。本技术的有益效果是由于本技术I箱体内左右两端分别设有相匹配带导向斜面的凹槽和凸台，I底模的上面设有带导向斜面的I凸台、I顶模下面设有与所述I凸台相匹配的带导向斜面的I凹槽，所以生产出来的砌块在前后和左右端面上都带有导向斜面，用这种砌块砌墙，具有施I效率高的优点，而且砌出的墙体美观、防水性能好、隔音效果好，从而使本技术具有很强的实用性；由于II箱体只在右端设置导向斜面的凸台，II底模上面左端设置有一个贯穿前后端带导向斜面的II凸台和一个带与所述II凸台垂直相交的导向斜面的III凸台，所述III凸台与所述II凸台凸面相交处将所述II凸台右边的导向斜面分成两段，所以生产出的砌块可以用于墙体的90度转角处；由于III箱体、III底模、III顶模组装形成的模具在左右长度方向是I箱体、I底模、I顶模组装形成的模具的一半，所以生产出的可以用作墙体末端来作错位之用；又由于本技术采用了各部分分开设计的方法，所以各部分可以分开制作，制作过程比较简单，安装与拆卸都比较方便，从而使生产成本比较低。附图说明图1是本技术I箱体的主视剖面结构示意图；图2是本技术I箱体的俯视剖面结构示意图；图3是本技术I底模的俯视结构示意图；图4是本技术I底模的A向结构示意图；图5是本技术I底模的B-B剖面结构示意图；图6是本技术I底模的C-C剖面结构示意图；图7是本技术I底模的主视剖面结构示意图；图8是本技术I顶模的俯视结构示意图；图9是本技术I顶模的A1向结构示意图；图10是本技术I顶模的B1-B1剖面结构示意图；图11是本技术I顶模的C1-C1剖面结构示意图；图12是本技术I顶模的主视剖面结构示意图；图13是本技术I箱体、I底模、I顶模和填料装配的结构示意图；图14是本技术II箱体的主视剖面结构示意图；图15是本技术II箱体的俯视结构示意图；图16是本技术II底模的俯视结构示意图；图17是本技术II底模的B2-B2剖面结构示意图； 图18是本技术II底模的C2-C2剖面结构示意图；图19是本技术II底模的D2-D2剖面结构示意图；图20是本技术I底模的A2向结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块模具，其特征在于：它包括Ⅰ箱体（１）、Ⅰ底模（２）和Ⅰ顶模（３），所述Ⅰ箱体（１）为一空心矩形柱体，所述Ⅰ箱体（１）底部大致中间处固定设置有一组沿所述Ⅰ箱体（１）左右方向间隔排列的套筒（１０），所述套筒（１０）为四周和上端面都封闭的空心柱体，所述套筒（１０）的高度与所述Ⅰ箱体（１）的高度大致相同，所述套筒（１０）外壁与所述Ⅰ箱体（１）内壁之间有间隙，所述Ⅰ箱体（１）内壁右侧设置有向左带导向斜面的凸台（４），所述Ⅰ箱体（１）内壁左侧设置有向左带导向斜面的凹槽（５），所述凸台（４）的形状尺寸与所述凹槽（５）的形状尺寸相匹配，所述凸台（４）的凸起高度小于所述凹槽（５）的下凹深度，所述Ⅰ底模（２）和所述Ⅰ顶模（３）的前后左右方向上的外围形状均与所述Ⅰ箱体（１）的内壁横截面形状相匹配，所述Ⅰ底模（２）和所述Ⅰ顶模（３）里面均设置有与所述套筒（１０）外壁形状相匹配的通孔一，所述Ⅰ底模（２）和所述Ⅰ顶模（３）分别穿过所述套筒（１０）设置于所述Ⅰ箱体（１）内的上部和下部，所述Ⅰ底模（２）上面设置有一个带导向斜面的Ⅰ凸台（６），所述Ⅰ凸台（６）的导向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述Ⅰ顶模（３）下面设置有一个带导向斜面的Ⅰ凹槽（７），所述Ⅰ凹槽（７）的导向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且从左端贯穿至右端，所述Ⅰ凸台（６）的尺寸形状与所述Ⅰ凹槽（７）的尺寸形状相匹配，所述Ⅰ凸台（６）的高度低于Ⅰ所述凹槽（７）的高度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国纯，
申请(专利权)人：李国纯，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]