轻质墙板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轻质墙板成型模具，由左端板１，右端板６，前侧板３，后侧板２，螺钉１１，螺母７组成，左端板１和右端板６及前侧板３和后侧板２的内侧面复合橡胶层８，前侧板３和后侧板２的两端头设有联接左端板１和右端板６的螺钉１１，左端板１和右端板６的两端部设有螺钉１１的插入孔１５，模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板５及支承抽芯板５的托辊４，在前侧板３和后侧板２上设有安装托辊４的孔１２。本实用新型专利技术结构合理，受力均匀，板的厚度可减薄，重量可减轻，且制作容易，左、右端板和前、后侧板复合橡胶层，不仅板面光滑，且有凹凸造型更利于板与板的结合及结合后的强度高。本实用新型专利技术生产的轻质墙板适用于建筑的内墙，车、船的隔断等。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料成型模具，特别是以菱镁材料为主料的轻质墙板成型模具。
技术介绍
现有技术中，轻质墙板有圆孔板、复合空心板、夹芯板、加气砌块等。轻质圆孔板一般采用石膏以及菱镁水泥为主料的快凝材料用模具成型制作，其方法是在初凝前将模具中的柱抽出形成圆孔。复合空心板的制法是在模具内先制作一个平面和型腔及四个侧面，待硬化后取出制作型腔的模具后复合另一个平面。夹芯板的制作方法是在模具内制作一个平面后填加诸如聚苯发泡板，纸质蜂窝等类似的轻质材料后再制作侧面和另一个平面。加气砌块见CN2346556Y公告的菱镁加气砌块高温模具。上述的几种轻质墙板有的已广泛的应用，有的尚在开发之中，从实践和理论分析而言，上述轻质墙板都有优缺点，圆孔板制作容易，但板厚，复合空心板，构造理想，但制作繁锁效率低，夹芯板保温隔音性能好，但易空鼓，加气砌块运输方便，但施工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处，提供一种轻质高强板型薄成型容易的轻质墙板成型模具。本技术采用的技术方案是一种轻质墙板成型模具，包括端板、侧板、螺钉、螺母，其特征是左端板和右端板及前侧板和后侧板的内侧面复合橡胶层，前侧板和后侧板的两端头设有联接左端板和右端板的螺钉，左端板和右端板的两端部设有螺钉的插入孔，模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板及支承抽芯板的托辊，在前侧板和后侧板上设有安装托辊的孔；所述的橡胶层在左端板上的橡胶层上设有椭圆形通孔，在右端板上的橡胶层上设有椭圆形凸台，在后侧板上的橡胶层上设有锥台形的凸条，在凸条的中心线部位均布椭圆形凸台，在前侧板上的橡胶层其形状像“山”字，两边为凸条，中心线部位均布椭圆形凸台，凸台与凸条之间形成凹槽；所述的前端板上设有椭圆形通孔，其数量为1-4个；所述的托辊其数量为2-6个；所述的抽芯板其数量为1-4个。本技术由于采用了椭圆形抽芯板，与现有技术相比，结构合理，受力均匀，板的厚度可减薄，重量可减轻，且制作容易，左、右端板和前、后侧板复合橡胶层，不仅板面光滑，且有凹凸造型更利于板与板的结合及结合后的强度高。本技术生产的轻质墙板适用于建筑的内墙，车、船的隔断等。附图说明图1是轻质墙板成型模具的主视局部剖视图；图2是图1的左视半剖视图；图3是图1的俯视图；图4是轻质墙板成型模具的后侧面板主视图；图5是图4的左视剖面图；图6是图4的俯视图； 图7是轻质墙板成型模具的前侧面板主视图；图8是图7的左视剖面图；图9是图7的俯视图；图10是轻质墙板成型模具的左端板主视图；图11是图10的左视图；图12是轻质墙板成型模具的右端板主视图；图13是图12的左视图。具体实施方式说明附图是本技术的优选方式，以下结合附图进一步详细说明本技术的形状、构造及其结合。如图1、2、3所示轻质墙板成型模具，由左端板1，右端板6，前侧板3，后侧板2，螺钉11，螺母7组成，左端板1和右端板6及前侧板3和后侧板2的内侧面复合橡胶层8，前侧板3和后侧板2的两端头设有联接左端板1和右端板6的螺钉11，左端板1和右端板6的两端部设有螺钉11的插入孔15，模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板5及支承抽芯板5的托辊4，在前侧板3和后侧板2上设有安装托辊4的孔12。如图4、5、6所示在后侧板2上的橡胶层8上设有锥台形的凸条9，在凸条9的中心线部位均布椭圆形凸台10。如图7、8、9所示前侧板3上的橡胶层8其形状像“山”字，两边为凸条13，中心线部位均布椭圆形凸台10，凸台10与凸条13之间形成凹槽14。如图10、11所示左端板1上的橡胶层8上设有椭圆形通孔16，其数量为2个。如图12、13所示右端板6上的橡胶层8上设有椭圆形凸台10，其数量为2个。本技术装配及使用方法，把前侧板3，后侧板2定位后，再将左端板1和右端板6上孔15插入螺钉11，然后用螺母7拧紧；其使用方法是，先浇注底面，再装配支承抽芯板5的托辊4及抽芯板5，然后浇注其他的面，待初凝后抽出抽芯板5，待终凝后拆开模具既为轻质墙板。权利要求1.一种轻质墙板成型模具，包括左端板，右端板，前侧板，后侧板，螺钉，螺母，其特征是左端板(1)和右端板(6)及前侧板(3)和后侧板(2)的内侧面复合橡胶层(8)，前侧板(3)和后侧板(2)的两端头设有联接左端板(1)和右端板(6)的螺钉(11)，左端板(1)和右端板(6)的两端部设有螺钉(11)的插入孔(15)，模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板(5)及支承抽芯板(5)的托辊(4)，在前侧板(3)和后侧板(2)上设有安装托辊(4)的孔(12)。2.根据权利要求1所述的轻质墙板成型模具，其特征是在左端板(1)上的橡胶层(8)上设有椭圆形通孔(16)，在右端板(6)上的橡胶层(8)上设有椭圆形凸台(10)，在后侧板(2)上的橡胶层(8)上设有锥台形的凸条(9)，在凸条(9)的中心线部位均布椭圆形凸台(10)，在前侧板(3)上的橡胶层(8)其形状像“山”字，两边为凸条(13)，中心线部位均布椭圆形凸台(10)，凸台(10)与凸条(13)之间形成凹槽(14)。3.根据权利要求1所述的轻质墙板成型模具，其特征是前端板(1)上设有椭圆形通孔(16)，其数量为1-4个。4.根据权利要求1所述的轻质墙板成型模具，其特征是托辊(4)的数量为2-6个。5.根据权利要求1所述的轻质墙板成型模具，其特征是抽芯板(5)的数量为1-4个。专利摘要本技术涉及轻质墙板成型模具，由左端板1，右端板6，前侧板3，后侧板2，螺钉11，螺母7组成，左端板1和右端板6及前侧板3和后侧板2的内侧面复合橡胶层8，前侧板3和后侧板2的两端头设有联接左端板1和右端板6的螺钉11，左端板1和右端板6的两端部设有螺钉11的插入孔15，模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板5及支承抽芯板5的托辊4，在前侧板3和后侧板2上设有安装托辊4的孔12。本技术结构合理，受力均匀，板的厚度可减薄，重量可减轻，且制作容易，左、右端板和前、后侧板复合橡胶层，不仅板面光滑，且有凹凸造型更利于板与板的结合及结合后的强度高。本技术生产的轻质墙板适用于建筑的内墙，车、船的隔断等。文档编号B28B7/00GK2532965SQ02205480公开日2003年1月29日 申请日期2002年2月25日 优先权日2002年2月25日专利技术者王虎 申请人:王虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质墙板成型模具，包括左端板，右端板，前侧板，后侧板，螺钉，螺母，其特征是：左端板（１）和右端板（６）及前侧板（３）和后侧板（２）的内侧面复合橡胶层（８），前侧板（３）和后侧板（２）的两端头设有联接左端板（１）和右端板（６）的螺钉（１１），左端板（１）和右端板（６）的两端部设有螺钉（１１）的插入孔（１５），模具内腔设有截面为椭圆形的抽芯板（５）及支承抽芯板（５）的托辊（４），在前侧板（３）和后侧板（２）上设有安装托辊（４）的孔（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：王虎，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]