现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备制造技术

一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于：设有支架（１），支架（１）上有左横梁（２），右横梁（３），右横梁（３）活动连接在支架（１）上，左横梁（２）上固定有轴承（４），右横梁（３）上固定有轴套（５），内轴（６）穿过轴承（４）、轴套（５），内轴（６）外套有可开合的外筒（７），在外筒（７）两端的内表面上设有圆环（８），圆环（８）置于外筒（７）与内轴（６）之间，外筒（７）与内轴（６）不同轴。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种现浇砼空心楼板用的永久性胎模的生产设备。尤其是一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备。
技术介绍
目前，现浇砼空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简单等优点已经广泛地应用在各种建筑物中。现浇砼空心楼板的施工方法是将内胎模按设计要求安放固定在钢筋框架中，浇注混凝土。因此，现浇砼空心楼板所用的内胎模的质量将直接影响到现浇砼空心楼板的质量，也就直接影响到建筑物的质量，影响到建筑工程的造价。为此，人们一直都在致力于研究内胎模的形状、材料以及生产方法。到目前为止，所有的文献都记载现浇砼空心楼板用内胎模必须是一个封闭的空腔，并且必须是由硬质材料制成，如由硬纸板、硬纸泡沫塑料或陶土等制得。但是现在应用最多的还是采用含有增强材料的胶凝材料制成的薄壁管。现有的制造薄壁管的方法基本上为以下两种一种是专利号为98231113.3、专利技术名称为“混凝土薄壁筒体构件”的专利文献中所公开的方法，该方法是在支柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒，在玻璃纤维布筒上覆盖一层胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒，待胶凝材料自行凝结固化后退出支柱模。将退出支柱模的筒状体沉入胶凝材料浆池中，使筒状体内外表面同时再覆盖一层胶凝材料形成筒管，在筒管的两端管口上粘上与筒管匹配的筒底即可。没有外模具使产品表面粗糙且壁厚不易控制，不仅自身重量大，而且操作烦琐、生产效率低。还有一种生产方法是专利申请号为00136046.9，专利技术创造名称为“现浇空心楼板用芯管的制造方法”的专利文献中所公开的方法，该方法步骤是预制端盖；在外模板上铺料；将覆有料的外模板卷起，其中一种方法是放置端盖后定型并振捣封缝，而另一种方案是先封缝再放置端盖；养护后脱外模成形。后一种方法存在着由于抹制不均匀或在卷制过程中料浆的受力不均而造成的薄壁管厚薄不均的问题。并且以上所述两种方法由于没有固定的生产设备，都难以实现自动化批量生产，操作烦琐、生产效率低。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中所存在的难以自动化生产的技术问题，提供一种操作简单、生产效率高的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备。本技术的技术解决方案是一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，设有支架1，支架1上有左横梁2，右横梁3，右横梁3活动连接在支架1上，左横梁2上固定有轴承4，右横梁3上固定有轴套5，内轴6穿过轴承4、轴套5，内轴6外套有可开合的外筒7，在外筒7两端的内表面上设有圆环8，圆环8置于外筒7与内轴6之间，外筒7与内轴6不同轴。所述的内轴6为两段，前段通过皮带轮9与调速电机10相接，后段置于外筒7内，前段、后段通过连轴器11连接。在外筒7与左横梁2之间还设有与支架1相接的中间梁12，中间梁12上固定有轴承13，所述的轴套5内孔与内轴6之间有间隙14。所述的外筒7是由两个纵向边上均接有夹板15的半圆筒16、17相扣合，由紧固件18连接夹板15。本技术同现有技术相比，可在内外模板之间制成薄壁管，所生产的产品壁厚均匀、接缝处密实，尤其是通过调整设置在外模板上的止口的大小，即可控制薄壁管的厚度，不但自重轻而且强度高。可实现自动化生产，克服了现有技术所存在的操作烦琐、生产效率低的问题。特别是芯模的特殊设计，将使生产更容易，产量更高。本技术所公开的生产设备可以将料浆置于外筒内，滚动外筒使料浆通过内轴、外筒及堵头之间的间隙，尤其是让内轴滚动碾压间隙中的料浆制成薄壁管料坯，其产品壁厚均匀、无接缝，通过调整堵头的厚度，即可控制薄壁管的厚度，所生产的产品不但自重轻、强度高而且表面光滑。尤其是可实现自动化生产，克服了现有技术所存在的操作烦琐、生产效率低的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式实施例如图1、2所示设有用金属制成的支架1，支架1上有左横梁2，右横梁3，右横梁3通过销轴活动连接在支架1上，左横梁2上固定有轴承4，右横梁3上固定有轴套5，内轴6穿过轴承4、轴套5，内轴6外套有可开合的外筒7，在外筒7两端的内表面上设有圆环8，圆环8置于外筒7与内轴6之间，外筒7与内轴6不同轴。这样，纵向剖面上的外筒7内表面与内轴6外表面之间形成间隙16，间隙16的两端就有圆环8作为堵头。外筒7可以是由两个纵向边上均接有夹板15的半圆筒16、17相扣合并由紧固件18连接夹板15而成。其内轴6可分为两段，前段通过皮带轮9与调速电机10相接，后段置于外筒7内，前段、后段通过连轴器11连接。为使本设备更结实、可靠，可在外筒7与左横梁2之间设有与支架1相接的中间梁12，中间梁12上固定有轴承13，轴套5内孔与内轴6之间有间隙14。具体工作过程选用含有增强材料的料浆即是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝，用料浆在模具内预制好端盖。将料浆从内轴6下方与外筒7内表面之间的敞口处送至外筒7内，可逐次定量给料。可通过调速电机10、皮带轮9等带动内轴6转动，则可通过圆环8带动外筒7与内轴6同向转动，即将料浆经外筒7内壁带到由外筒7、内轴6及堵头8构成的间隙16内，碾压结实，直至在外筒7内壁上形成与间隙16厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯。此时，可取下右横梁3与支架1之间的销轴，即可将轴套5从内轴6上取下来，随后向上抬外筒7，内轴6即脱离料浆层，可方便地将内表面均匀覆着料浆层的外筒7从内轴6上取出。再卸下圆环8，将预制好的端盖封住薄壁筒筒体料坯两端，养护成形。养护成形后，打开外筒7，将成品薄壁管取出即可。权利要求1.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于设有支架(1)，支架(1)上有左横梁(2)，右横梁(3)，右横梁(3)活动连接在支架(1)上，左横梁(2)上固定有轴承(4)，右横梁(3)上固定有轴套(5)，内轴(6)穿过轴承(4)、轴套(5)，内轴(6)外套有可开合的外筒(7)，在外筒(7)两端的内表面上设有圆环(8)，圆环(8)置于外筒(7)与内轴(6)之间，外筒(7)与内轴(6)不同轴。2.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于所述的内轴(6)为两段，前段通过皮带轮(9)与调速电机(10)相接，后段置于外筒(7)内，前段、后段通过连轴器(11)连接。3.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于在外筒(7)与左横梁(2)之间还设有与支架(1)相接的中间梁(12)，中间梁(12)上固定有轴承(13)，所述的轴套(5)内孔与内轴(6)之间有间隙(14)。4.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，其特征在于所述的外筒(7)是由两个纵向边上均接有夹板(15)的半圆筒(16)、(17)相扣合，由紧固件(18)连接夹板(15)。专利摘要本技术公开一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产设备，设有支架(1)，支架(1)上有左横梁(2)，右横梁(3)，右横梁(3)活动连接在支架(1)上，左横梁(2)上固定有轴承(4)，右横梁(3)上固定有轴套(5)，内轴(6)穿过轴承(4)、轴套(5)，内轴(6)外套有可开合的外筒(7)，在外筒(7)两端的内表面上设有圆环(8)，圆环(8)置于外筒(7)与内轴(6)之间，外筒(7)与内轴(6)不同轴。可以将料浆置于外筒内，滚动外筒使料浆通过内轴、外筒及堵头之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：綦玉良，
申请(专利权)人：綦玉良，
类型：实用新型
国别省市：