一种自动脱模混凝土排水管成型机，由机架、模具、振动器、抽模动力装置所构成，其特征在于主要由芯模和外模组成的模具与模座固联成一整体，模座和抽模动力装置的伸缩杆之间设有弹性元件；模座的周边设有与机架上导槽相匹配的模座滑块；模座中设有振动器；至少有两根支撑杆穿过模座，伸进芯模和外模之间，上端与环形托相联，下端与机架相联。本发明专利技术可以实现自动脱模，无需配备供周转的外模，模具投资少。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土预制构件成型设备，具体地说是自动脱模混凝土排水管成型机。现有的混凝土排水管成型设备，主要有离心振压成型机和旋转挤压成型机。这两种成型机所存在的主要缺陷是外模不能现场脱下，必须将混凝土排水管养护至30%强度才能将外模脱下，因此，必须要配备足够数量供周转用的外模，投资大。中国专利局已授权的“内振下抽芯混凝土排水管成型机”(专利号为89204760.7)和“移动式混凝土排水管成型机”(专利号为89206523.0)也同样存在上述之不足。本专利技术的目的是要提供一种改进型混凝土排水管成型机，旨在克服现有技术中之不足，以实现成型后自动脱模，取消供周转用的外模，节约投资。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是由机架、模具、振动器、抽模动力装置所构成，其特征在于主要由芯模和外模组成的模具与模座固联成一整体;模座和抽模动力装置的伸缩杆之间设有弹性元件;模座的周边设有与机架上导槽相匹配的模座滑块，模座中设有振动器;至少有两根支撑杆穿过模座，伸进芯模和外模之间，上端与环形托相联，下端与机架相联。本专利技术的优点是操作十分方便，加料时即可启动振动器，使由芯模、外模和模座整体振动;振实后，再启动抽模动力装置，使芯模、外模和模座沿机架上的导槽整体缩回，由环形托托出成型的混凝土排水管，整个成型的混凝土排水管露出后，即可搬运至养护场。因此，本专利技术不仅可以实现自动脱模，而且所使用的周转模只需要底托和承口模，不需要外模，可以节约大量的模具投资。另外，由于使用本专利技术生产一种规格的混凝土排水管只要配一副芯模和外模，因此，芯模的外圆和外模的内圆都可以精加工，又由于在成型过程中芯模和外模没有相对运动，所以使用本专利技术所生产的混凝土排水管外表光洁，管壁厚薄均匀一致，且管径无偏差。以下结合附图和实施例对本专利技术进一步详细描述。 附图说明说明书附图为本专利技术的一种具体实施方案的结构示意图，图中所示状态为本专利技术脱模后的工作状态。图中编号1-承口模，2-脱模后的混凝土排水管，3-螺栓，4-芯模，5-底托，6-承口模接头，7-基模，8-导向杆，9-机架，10-短轴，11-模座滑块，12-模座，13-橡胶板，14-螺栓，15-支撑杆，16-抽模动力装置，17-环形托，18-振子，19-电动机，20-皮带，21-联接盘。实施例参照附图机架(9)由槽钢和钢板焊接成框架式结构。芯模(4)的外圆和外模(6、7)的内圆车削后用螺栓联接在模座(12)上，其中芯模(4)可以将常用的几种规格一次装上，顶部用螺栓(3)穿在一起;构成外模的承口模(6)(也可以是平口或企口模)和基模(7)用螺栓联接在一起。用螺栓联在模座(12)上的模座滑块为工字形，其大小与形成机架(9)的槽钢的槽宽相匹配，并能在槽中上下滑动。基模(7)的四周均布三根用角钢制成的导向杆(8)，以防抽模时幌动。模座(12)用钢板焊接倒圆台形，其上底的轴线上焊接一短轴(10)，短轴(10)上设一可转动的振子(18)，振子(18)和电动机(19)以及皮带(20)构成振动器，其中电动机上的皮带轮和振子(18)构成一对塔状调速皮带轮，移动皮带(20)在一对塔状皮带轮上的位置可以达到调整振幅的振动频率的目的。用螺栓(14)联接抽模动力装置(16)的伸缩杆上的联接盘(21)和模座(12)之间设有环形弹性橡胶板(13)，用螺栓将联接盘(21)和模座(12)穿联在一起，并保证其二者为弹性联接。三根支撑杆(15)穿过模座(12)，伸进芯模(4)和外模(6、7)之间，其下端用螺栓联在机架(9)上，上端用螺栓联上环形托(17)。以下结合附图简要叙述本专利技术的使用及操作方法。根据所要生产的混凝土排水管的规格大小选择相应的外模(6、7)和芯模(4)，将支撑杆(15)移到模座(12)和机架(9)的相应位置，并配置相应的环形托(17)以及底托(5)和承口模(1)。准备就绪后即可先启动抽模动力装置，使模具上升。当模具伸出机架(9)上平面300～400mm时开始进料，同时启动振动器(根据管子的规格选择转速);当模具全部伸出时由上行程开关控制，切断抽模动力装置的电源;当管子成型后再接通抽模动力装置的电源，使模具下降，当模具缩入机架(9)内由下行程开关控制切断电源。最后用转管小车将脱模后的混凝土排水管(2)连同底托(5)和承口模(1)一道转运到养护场地。权利要求1.一种自动脱模混凝土排水管成型机，由机架、模具、振动器、抽模动力装置所构成，其特征在于a、主要由芯模(4)和外模组成的模具与模座(12)固联成一整体；b、模座(12)和抽模动力装置(16)的伸缩杆之间设有弹性元件；模座(12)的周边设有与机架(9)上导向槽相匹配的模座滑块(11)；模座中设有振动器；c、至少有两根支撑杆(15)穿过模座，伸进芯模和外模之间，上端与环形托(17)相联，下端与机架(9)相联。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模排水管成型机，其特征在于外模由外模接头和基模(7)联接构成的。3.根据权利要求1或2所述的一种自动脱模混凝土排水管成型机，其特征在于外模的外圆面至少固联有两根导向杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模混凝土排水管成型机，其特征在于所述的振动器由电动机通过皮带驱动设在模座垂直中心线上的振子(18)形成的，其中电动机的皮带轮和振子组成一对塔状调速皮带轮。全文摘要一种自动脱模混凝土排水管成型机，由机架、模具、振动器、抽模动力装置所构成，其特征在于主要由芯模和外模组成的模具与模座固联成一整体，模座和抽模动力装置的伸缩杆之间设有弹性元件；模座的周边设有与机架上导槽相匹配的模座滑块；模座中设有振动器；至少有两根支撑杆穿过模座，伸进芯模和外模之间，上端与环形托相联，下端与机架相联。本专利技术可以实现自动脱模，无需配备供周转的外模，模具投资少。文档编号B28B21/14GK1083762SQ9310614公开日1994年3月16日 申请日期1993年5月20日 优先权日1993年5月20日专利技术者王作儒 申请人:王作儒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动脱模混凝土排水管成型机，由机架、模具、振动器、抽模动力装置所构成，其特征在于：ａ、主要由芯模（４）和外模组成的模具与模座（１２）固联成一整体；ｂ、模座（１２）和抽模动力装置（１６）的伸缩杆之间设有弹性元件；模座（１２）的周边设有与机架（９）上导向槽相匹配的模座滑块（１１）；模座中设有振动器；ｃ、至少有两根支撑杆（１５）穿过模座，伸进芯模和外模之间，上端与环形托（１７）相联，下端与机架（９）相联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王作儒，
申请(专利权)人：王作儒，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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