水泥蒸养砖制作方法技术

一种水泥蒸养砖制作方法由配料、搅拌、压制成型、增压养护和出砖等工序组成。其配料是１份水泥和１０份河沙，搅拌是配料在搅拌机内加适量水搅拌成熟料，压制成型是熟料在压砖机内压成砖坯，增压养护是砖坯送入增压釜内并加入蒸汽养护成水泥蒸养砖成品。本发明专利技术的制作方法简单，操作方便，并具有砖的强度高、生产成本低、节约能源和没有污染的优点，水泥蒸养砖适合作高层建筑基础砌快和一般建筑物墙体用砖。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制砖技术的。生产砖有火烧法和免烧法两类，各有其优点和缺点，使用火烧法制砖一般要用粘土作原料，存在争耕地的矛盾，但生产成本较低，使用免烧法制砖可用河沙作原料，不存在争耕地的矛盾，但生产成本偏高。目前使用免烧法制砖已有几种制作方法，比如有用水泥、石子和河沙作原料，加添加剂作成配料，经加压成型，自然养护或加蒸汽养护生产免烧砖，但仍然存在生产周期较长，砖的强度较差，生产成本也偏高之不足。本专利技术采用水泥和河沙作配料，加水搅拌成熟料，经加压成型制作砖坯，砖坯送入增压釜在高压下加蒸汽养护的方法就能够在较短时间内生产出强度高、成本低的水泥蒸养砖，并可以节约能源，改善生产环境。本专利技术的目的，是在于专利技术一种免烧砖的新颖生产方法，要求在较短时间内生产出高强度水泥蒸养砖，可以作高层建筑基础砌块和一般建筑物墙体用砖，并有操作方便、生产成本低、节约能源和改善生产环境的优点。下面用实施例并结合附图对本专利技术的制砖方法详细说明如下附图说明图1是的流程图。如图1所示，本是由配料、搅拌、压制成型、增压养护和出砖等工序组成。所述的配料是按水泥1份，河沙10份的比例配料；搅拌是将水泥和河沙按1∶10比例的配成料加到搅拌机内搅拌均匀，加入适量水搅拌成制砖坯的熟料；压制成型是将水泥和河沙制成的搅拌熟料加入60吨压砖机，经压制成型制成砖坯；增压养护是将压制的砖坯送入增压釜内，并向增压釜加入蒸汽，在温度170～175℃和压力7.8～8.5kg/cm2下，用蒸汽养护7～9小时即制成水泥蒸养砖成品，以及出砖是将在增压釜内蒸养好的水泥蒸养砖取出，送到堆放场存放出售。用本专利技术实施侧的制作方法，设计生产的水泥蒸养砖样品，经测试其抗压强度为17Mpa，抗折强度为3.9Mpa，干质量损失为0.4，皆优于国家规定的砖质量标准。总之，按照本专利技术实施例的制作方法，就能够将水泥和河沙按一定比例配料，并将配料通过搅拌机搅拌均匀，加适量水搅拌成制砖坯的熟料，制砖熟料送入压砖机压制成砖坯，砖坯送入增压釜内并加入蒸气，在高温高压下蒸汽养护几小时即可制成水泥蒸养砖。本专利技术生产水泥蒸养砖的方法简单，操作方便，并具有砖的强度高，生产成本低，节约能源和没有污染的优点，水泥蒸养砖适合作高层建筑基础砌块和一般建筑物墙体用砖。权利要求1.一种，它是由配料、搅拌、压制成型、增压养护和出砖等工序组成，其特征在于水泥蒸养砖的配料是1份水泥和10份河沙。2.如权利要求1所述的，其特征在于搅拌是将水泥和河沙按1∶10比例的配料加到搅拌机搅拌均匀，加入适量水搅拌成制砖坯的熟料。3.如权利要求1所述的，其特征在于压制成型是将水泥和河沙制成的搅拌熟料加入60吨压砖机，经压制成型制成砖坯。4.如权利要求1所述的，其特征在于增压养护是将压制的砖坯送入增压釜内，并向增压釜加入蒸汽，在温度170～175℃和压力7.8～8.5kg/cm2下，用蒸汽养护7～9小时即制成水泥蒸养砖成品。5.如权利要求1所述的，其特征在于出砖是将在增压釜内蒸养好的水泥蒸养砖取出，送到堆放场存放出售。全文摘要一种由配料、搅拌、压制成型、增压养护和出砖等工序组成。其配料是1份水泥和10份河沙，搅拌是配料在搅拌机内加适量水搅拌成熟料，压制成型是熟料在压砖机内压成砖坯，增压养护是砖坯送入增压釜内并加入蒸汽养护成水泥蒸养砖成品。本专利技术的制作方法简单，操作方便，并具有砖的强度高、生产成本低、节约能源和没有污染的优点，水泥蒸养砖适合作高层建筑基础砌快和一般建筑物墙体用砖。文档编号B28B13/02GK1162521SQ9710279公开日1997年10月22日 申请日期1997年4月23日 优先权日1997年4月23日专利技术者刘茂德 申请人:刘茂德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥蒸养砖制作方法，它是由配料、搅拌、压制成型、增压养护和出砖等工序组成，其特征在于水泥蒸养砖的配料是１份水泥和１０份河沙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂德，
申请(专利权)人：刘茂德，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]