一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法技术

技术编号:9375938 阅读:135 留言:0更新日期:2013-11-27 18:26
本发明专利技术提供了一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法,包括以下步骤:一、将一定规格的金属纤维毛坯毡依次进行超声波清洗、干燥和表面平整化处理;二、将第一钢板水平铺设在烧结炉中,再将多层金属纤维毛坯毡铺设在第一钢板上,然后将铺设后的金属纤维毛坯毡进行裁切,之后将第二钢板铺设于金属纤维毛坯毡顶部;三、烧结,脱除第一钢板和第二钢板后用辊压机辊压,得到金属纤维多孔吸水材料。本发明专利技术制备工艺简单,可操作性强,易于实现工业化生产。采用本发明专利技术制备的金属纤维多孔吸水材料的平衡吸湿率达68%~85%,吸水性能优良,开拓了一种金属纤维多孔材料在过滤、吸声等传统功能以外的新应用。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将丝径为8μm~20μm,单重为400g/m2~800g/m2的金属纤维毛坯毡(1)依次进行超声波清洗、干燥和表面平整化处理;步骤二、将第一钢板(3)水平铺设在烧结炉中,再将多层步骤一中表面平整化处理后的金属纤维毛坯毡(1)铺设在第一钢板(3)上,然后将铺设后的金属纤维毛坯毡(1)进行裁切处理,之后将第二钢板(2)铺设于裁切后的金属纤维毛坯毡(1)的顶部;所述第一钢板(3)、第二钢板(2)和裁切后的金属纤维毛坯毡(1)的横截面形状均为正方形,且裁切后的金属纤维毛坯毡(1)的横截面边长为300mm~500mm,第一钢板(3)和第二钢板(2)的横截面边长均比裁切后的金属纤维毛坯毡(1)的横截面边长大100mm~200mm;所述第二钢板(2)的厚度为3mm~4mm;步骤三、利用烧结炉对步骤二中铺设于第一钢板(3)和第二钢板(2)之间的金属纤维毛坯毡(1)进行烧结,烧结温度为金属纤维毛坯毡(1)熔点的0.8倍~0.95倍,烧结时间为1h~4h,随炉冷却后脱除第一钢板(3)和第二钢板(2),然后用辊压机进行辊压,得到厚度为10mm~50mm,孔隙率为70%~85%的金属纤维多孔吸水材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王建忠汤慧萍敖庆波支浩马军荆鹏许忠国
申请(专利权)人:西北有色金属研究院
类型:发明
国别省市:

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