硬质石料钮扣的制备制造技术

一种硬质石料钮扣的制备，基本依下述步骤进行：将硬质石料加工成圆片状料坯；成型；钻孔；抛光；其特征在于：成型过程采用面接触一次成型磨削方式，磨头修整为与钮扣相对应形状，磨头与料坯相对纵向旋转，纵向切入，通水冷却。本发明专利技术可将硬质石加工成钮扣，工艺简单，效率高，成品率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服饰用品，特别提供了一种宝石、玉石及彩石等硬质石料钮扣的生产工艺。棉、麻、真丝、毛等天然纤维织物一直是服装业最为推崇的面料，为与此相适应，服装上的重要饰品--钮扣也向纯天然方向发展，如各种木制、骨制、贝壳制、竹制，甚至椰壳制钮扣均已形成商品，但是到目前为止，用宝石、玉石及各种彩石等纯天然的硬质石料制作的钮扣没能成为商品出现在市场上。宝石、玉石及各种彩石等硬质石料因为色泽艳丽而深受人们的喜爱。品质较高的宝石通常被加工成宝石戒面，用于装饰品的点级，常有画龙点睛之功效，品质较低结晶不好的宝石则常被废弃，造成大量的资源浪费。玉石一般被用于雕琢成各种工艺品及中档装饰品。彩石在自然界中含量最为丰富，且色彩缤纷，但是到目前为止，只是进行最粗级的加工，用于最低档的饰品。中国专利92110019.1曾提出过一种宝石钮扣及其制作方法，指出以水晶、红宝石、翡翠、软玉、玛瑙、独山玉、岫玉等天然宝玉石为原料制成钮扣，形状可以是园形、腰园形、菱形、球形或其它异形，其制作方法是采用以传统玉石工艺和现代钮扣生产技术相结合的方式切割--落料--平磨--(打眼)--造型--水抛--抛光--上光。其中的造型是钮扣加工中最重要的环节，该专利没有详细叙述。事实上，现有的钮扣加工设备均不适于硬质石料，而所有的宝玉石加工设备都是为宝石戒面打磨或玉石雕刻设计的，为适应宝玉石的多样性，设备打磨方式均采用点接触式，如果用于钮扣的加工，存在下述缺点①加工出的钮扣很不规范，不附合商品的标准化需求②要求加工者有较高的技艺，并且非常费时，从而极大地增加了产品的成本。中国专利91214864曾提供过一种专用于硬质石料钮扣的研磨装置，其仍然没有脱离钮扣坯料与研磨盘之间的点接触研磨方式，不能避免上述缺陷，且设备复杂，不易操作控制，生产效率极低。本专利技术的目的是提供硬质石料钮扣的制制备技术，其可将硬质石料加工成钮扣，工艺简单，效率高，成品率高。本专利技术提供了一种硬质石料钮扣的制备，特别适用于旋转对称型钮扣的加工成型，基本依下述步骤进行--将硬质石料加工成园片状料坯；--成型；--钻孔；--抛光；其特征在于成型过程采用面接触一次成型磨削方式，磨头修整为与钮扣相对应形状，磨头与料坯相对纵向旋转，纵向切入，通水冷却。工艺参数为转速2800转/分～10000转/分，进给速度为0.5～3毫米/分钟。上述磨头由金属结合剂将磨料附着在金属基体上构成，其中金属结合剂可以为钨、钼、铜、钴、镍合金；磨料为工业用天然金刚石、人造金刚石、碳化硼、绿碳化硅，粒度在80～180日，磨料的体积浓度为25～75％。磨料可以通过粉末冶金、电镀的方法，也可以直接经热喷涂结合于基体上。本专利技术采用磨头与料坯之间相对滑动旋转运动方式及磨面的曲面型设计，使得钮扣坯料与磨头之间面接触旋转打磨，从而实现了旋转对称型钮扣的一次成型，产品一次性好，生产效率高，可以达到宝玉石及彩石钮扣大规模工业化生产的目的，解决了低品质宝石的出路，避免了资源上的浪费。下面通过实施例详述本专利技术。实施例1(1)选用大块红色理石为原料，用金刚石管式磨具在3000转/分转速，通水条件下，将红色理石加工成园棒料。(2)用金刚石锯片，以2500转/分将棒料在通水情况下切成园片状料坯。(3)以45#钢为基体，以钨、钴、镍、铜的金属粉末与金刚石粉混合，在高温高压下压铸于基体上，金刚石粉粒度为120目，浓度为25％，磨料层厚度为10mm，制成成型磨头。将料坯用粘结剂与连接柄粘接并卡在工作台上，磨头装卡于机床主轴上，以5600转/分，进给量3毫米/分，进行成型磨削，通水冷却。(4)用金刚石钻头，以8000转/分转速对成型坯打眼，要在通水条件下进行。(5)将成型的半成品放入滚筒式抛光机中，分别加入400、800、1000目金刚砂粉及水，以100转/分进行水抛，时间24小时。实施例2(1)选用劣质山东蓝宝石为原料，用金刚石锯片在3500转/分转速，通水条件下，将蓝宝石在宝石切割机上切成5～8mm厚度的料片。(2)用金刚石磨片，以3000转/分将料片在通水情况下在修园机上修园。(3)以45#钢为基体，将人造金刚石粉用镍合金粉末直接热喷涂于基体上，金刚石粉粒度为180日，磨料层厚度为3mm，制成成型磨头。将料坯用粘结剂与连接柄粘接并卡在工作台上，磨头装卡于机床主轴上，以6000转/分，进给量0.5毫米/分，进行成型磨削，通水冷却。(4)用金刚石钻头，以8000转/分转速对成型坯打眼，要在通水条件下进行。(5)将成型的半成品放入滚筒式抛光机中，分别加入400、800、1000日碳化硼粉及水，以200转/分进行水抛，时间24小时。实施例3(1)选用大块翡翠为原料，用金刚石管式磨具在3500转/分转速，通水条件下，将翡翠加工成园棒料。(2)用金刚石锯片，以3500转/分将棒料在通水情况下切成园片状料坯。(3)以45#钢为基体，以复合镀方法将金刚石粉镀于基体上，磨料层厚度为2mm，粉粒度为180目，浓度为25％，制成成型磨头。将料坯用粘结剂与连接柄粘接并卡在工作台上，磨头装卡于机床主轴上，以5600转/分，进给量1毫米/分，进行成型磨削，通水冷却。(4)用金刚石钻头，以3000转/分转速对成型坯打眼，要在通水条件下进行。(5)将成型的半成品放入滚筒式抛光机中，分别加入400、800、1000日的金刚砂粉及水，以150转/分进行水抛，时间20小时。应该指出，使用本专利技术造型方式后，再使用其它成型方式，制成非对称钮扣不能排除在本专利技术构思之外。权利要求1.一种硬质石料钮扣的制备，基本依下述步骤进行--将硬质石料加工成园片状料坯；--成型；--钻孔；--抛光；其特征在于成型过程采用面接触一次成型磨削方式，磨头修整为与钮扣相对应形状，磨头与料坯相对纵向旋转，纵向切入，通水冷却。2.按照权利要求1所述硬质石料钮扣的制备，其特征在于工艺参数为转速2800转/分～10000转/分，进给速度为0.5～3毫米/分钟。3.按照权利要求1、2所述硬质石料钮扣的制备，其特征在于上述磨头由金属结合剂将磨料附着在金属基体上，其中金属结合剂可以为钨、钼、铜、钴、镍合金；磨料为工业用天然金刚石、人造金刚石、碳化硼、绿碳化硅，粒度在80～180日，磨料的体积浓度为25～75％。4.按照权利要求3所述硬质石料钮扣的制备，其特征在于磨料可以通过粉末冶金、电镀的方法，也可以直接热喷涂结合于基体上。全文摘要一种硬质石料钮扣的制备,基本依下述步骤进行:将硬质石料加工成圆片状料坯;成型;钻孔;抛光;其特征在于:成型过程采用面接触一次成型磨削方式,磨头修整为与钮扣相对应形状,磨头与料坯相对纵向旋转,纵向切入,通水冷却。本专利技术可将硬质石加工成钮扣,工艺简单,效率高,成品率高。文档编号B28B5/00GK1195606SQ9811376公开日1998年10月14日 申请日期1998年2月12日 优先权日1998年2月12日专利技术者郑殿江 申请人:郑殿江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质石料钮扣的制备，基本依下述步骤进行：－－将硬质石料加工成园片状料坯；－－成型；－－钻孔；－－抛光；其特征在于：成型过程采用面接触一次成型磨削方式，磨头修整为与钮扣相对应形状，磨头与料坯相对纵向旋转，纵向切入，通水 冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑殿江，
申请(专利权)人：郑殿江，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]