全液压三动式砌块成型机制造技术

全液压三动式砌块成型机是新一代混凝土砌块成型机。全机只用一套电动机油泵系统运转，全液压驱动各项动作，均可无级调速达到最佳作业状态，实现高效作业。砌块的成型由台振、模振、加压三种成型运动合成，共同作用于砌块型件，可获得高层均匀高密实度，能生产最高强度砌块，而相应的水泥需用量为最低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一、本专利技术涉及一种新一代混凝土砌块成型机①(下称成型机)，见附图。二、成型机的主要功能是砌块的成型，现有成型机的成型模式有台振、模振、加压三种，构成三类单运动式成型机如下1、台振式成型机电动振动器使下平台振动，作用于型件的下层，实现砌块成型。如法国马沙机型、意大利罗莎科美达机型和国产HQC5等。2、模振式成型机电动振动器使模箱振动，作用于型件的中层，实现砌块成型。如美国贝塞尔机型、国产HQC3等。3、加压式成型机将加压压实运动，作用于型件的上层，实现砌块成型。如国产的HNY32-360等。上述三类成型机都只有一种成型运动，难以达到型件密实度的均匀。上述三类成型机都有电机带动的机械传动机构，不能无级调速。三、本专利技术的目的是开创全液压驱动、三合一成型的新一代成型机。集台振、模振、加压三种成型运动于一机，实现型件高层均匀高密实度成型。用全液压驱动，全程无级调速至最佳状态，实现高效作业。四、为实现本专利技术的目的，首先必须实现全液压驱动，用一套电动机油泵系统带动液压站运转，提供动力油驱动台振⑦、模振⑥、加压④，用油缸驱动料门②、布料③、刮料⑤、脱模⑨、出型⑧共八项运动，均可无级调速至最佳作业状态，实现高效作业。将液压油通入柔座液动元件旋转，再带动偏心器振动，组成液压振动器，设置在同一台成型机的下部平台形成台振运动，设置在中部模箱形成模振运动，液压油缸设置在上模横梁形成加压运动，使台振、模振、加压三种成型运动共同作用于砌块成型型件的下、中、上三层，实现砌块全层均匀高密实度成型。五、现有成型机是仅有一种成型运动，作用于一个型层，再扩散到全层，实现砌块成型，因此型件各层的密实度是不均匀的。本专利技术是将三种成型运动共同作用于型件的上、中、下三个型层，连接全层实现砌块成型，因此型件在全层的密实度是均匀的，这是成型机技术的一次专利技术和突破。获得型件全层均匀高密实度，可生产最高强度的砌块，而相应的水泥用量为最低。要实现三合一成型必须使三者能相对移动，以便脱模，但现有固定安装的电动振动器不能移动，因此必须实现液压振动器，使其能移动，才能实现三合一成型，同时也就实现了全液压驱动，可调节到最佳作业状态，达到高效作业。六、本专利技术已研制成样机，经生产实践验证，性能达到设计要求。七、附图图中①主机②料门油缸③布料油缸④加压油缸⑤括料油缸⑥液压模振器⑦液压台振器 ⑧出型油缸⑨脱模油缸权利要求1.新一代混凝土砌块成型机，其特征在于全液压驱动的液压振动器，设置于同一台成型机的下部平台形成台振运动，设置于中部模箱形成模振运动，液压油缸设置于上模横梁形成加压运动，使三种成型运动共同作用于砌块成型型件的下、中、上三层，实现砌块的成型。2.根据权利要求1所述，其特征在于一台成型机只能用一套电动机油泵系统，带动液压站运转，提供动力油，驱动成型机的全部运动，实现全液压驱动。3.根据权利要求1所述，其特征在于用液压站提供的动力油，通入柔座液动元件旋转，再带动偏心器振动，组成液压振动器。全文摘要全液压三动式砌块成型机是新一代混凝土砌块成型机。全机只用一套电动机油泵系统运转,全液压驱动各项动作,均可无级调速达到最佳作业状态,实现高效作业。砌块的成型由台振、模振、加压三种成型运动合成,共同作用于砌块型件,可获得高层均匀高密实度,能生产最高强度砌块,而相应的水泥需用量为最低。文档编号B28B3/00GK1249230SQ98119018公开日2000年4月5日 申请日期1998年9月27日 优先权日1998年9月27日专利技术者钱纪春 申请人:钱纪春本文档来自技高网...

【技术保护点】
新一代混凝土砌块成型机，其特征在于：全液压驱动的液压振动器，设置于同一台成型机的下部平台形成台振运动，设置于中部模箱形成模振运动，液压油缸设置于上模横梁形成加压运动，使三种成型运动共同作用于砌块成型型件的下、中、上三层，实现砌块的成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱纪春，
申请(专利权)人：钱纪春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]