无外加能源高温保水模具及生产菱镁加气砌块的方法技术

本发明专利技术的一种无外加能源高温保水模具及生产菱镁加气砌块的方法，是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂、控温剂、水配制而成。能源来自反应自身，将粉煤灰是以其用量大小控制反应温度，控制反应温度，不超过水的沸点，该模具全封闭，水份无法散失，使发泡过程中和产品形成后的内应力均匀，脱模后的产品抗水性能好，不裂纹、不变形，不反卤，不结霜，体积稳定，凝结硬化速度加快，节省大量的能源，制作简单，生产和使用适用性强，产品各项指标均达到国家有关标准。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙体材料，属于建筑领域。目前专利申请公开CN1085488A“一种无机发泡材料及生产方法”，是以轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液、填料粉煤灰以及改性剂和发泡剂，常温下进行生产；专利申请公开CN1041748A“强化轻体混凝土制品及其制造方法”在上述公开专利原材料中添加了纤维材料，在常温下进行生产；专利申请公开CN1076434A“加气氯氧镁制品的生产工艺”及CN10953664A“粉煤灰轻体砌块及其制备方法”，均对所有的原材料外加热源进行加热，混合搅拌后，没有任何保温、升温措施，由于外加热源所得温度很快散失，未能达到高温反应的目的。以上公开专利技术与现有技术的对比见表一表一 <p>通过上述公开专利技术与现有技术的对比，其不足之处十分明显。主要问题是产品浸水后变软，抗水性能差，相对温度在70～80％室温状态下，三～五天产品自行裂纹，变形、反卤、结霜，体积不稳定，恒温箱中超过60℃产品爆裂开花，使用寿命短，耐久性差，生产工艺复杂，消耗能源严重，抗压强度低，达不到国家检测性能标准及防火检测标准。本专利技术的目的就在于提供一种，能源来自反应自身的水化热和硬化热，并在高温保水模具中激升，以达到设定的高温要求。粉煤灰是以其用量大小控制反应温度。该模具脱模后的产品抗水性能好，不裂纹、不变形、不反卤、不结霜、体积稳定，凝结硬化速度加快，使用寿命长，不需加任何外加能源，生产和使用适应性强，均能达到国家检测性能标准及防火检测标准。本专利技术的原材料组成为(以下为重量百分比)胶凝剂(轻烧氧化镁粉；含Mg0.75％以上)为31～35％；拌合剂(卤片；含MgCL240～54％)为19～22％；稳定剂(磷酸)为0.0020～0.0025％；发炮剂(过氧化氢)为0.0072～0.0089％；控温剂(粉煤灰、本产品废品的干燥碾粉)为23～28％；水19～21％；下面结合附图对本专利技术进一步描述附图说明图1为本专利技术的原材料工艺调制图；图2为本专利技术模具的结构图；图3为本专利技术模具的底板与另一个模具盖板的组装结构图；图4为本专利技术模具的端板高于侧板形成的泄缝结构图。本专利技术的原材料工艺方法调制(1)将水溶解卤片，以其溶液与胶凝剂、稳定剂、控温剂混合搅拌；(2)将搅拌均匀度达到90～95％，搅拌时间为60～180秒；3.将上述搅拌均匀的浆料注入发泡剂后，快速搅拌，均匀度达到95～100％，搅拌时间为40秒；4.将搅拌均匀的浆料倾入模具，六面封闭，使发泡过程中和产品形成后的内应力均匀。本专利技术的工艺过程方法如下1.将浆料经发泡、静停、发热、高温下水化、高温下硬化、5～6小时脱模；2.将脱模后的产品，根据室温高低，采用间隔堆码，便于散热，避免温度再次激升超过警戒温度95℃而使产品失水；3.将脱模后的产品无间隔堆码，便于保温，使温度滞留在85℃～95℃之间，继续高温下的反应；4.将产品降至室温即可切割，成品入库。本专利技术，其高温模具是由两块端板、两块侧板、底板、盖板组成，合页将侧板和底板连接为一体，端板左右两侧开有两道连接槽，侧板左右两侧开有四道连接槽，将端板互相插接到侧板对应的连接槽、定位，木楔镶嵌到端板、侧板连接槽上固定。底板由二层板组成，另一层板为另一个模具盖板，中间由木方隔离钉合，形成散热通道，端板高于侧板5mm～20mm，在叠放使用时形成左右两侧的泄缝，可使发泡过程中多余的浆料流出模具，该模具为六面封闭，浆料发泡过程中的涨力，使产品内部各点应力完全一致，克服了常规发气产品因内部应力不一造成裂纹变形等。使脱模后的产品内应力均匀。以上公开申请专利技术与现有技术性能效果对比见表二表二 本专利技术通过实验表明在高温下Mgo.MgcL2.H2O的水化反应速度根据范特一霍夫规则，即温度上升10℃，水化速度加大1-2倍，产品凝结，硬化速度加快。在保水高温反应过程中，各组份反应十分彻底，MgO的剩余量微小，反应的生成物含大量的水不溶物水镁石所以产品抗水性大大提高，体积稳定性良好，反卤、结霜等缺点均彻底解决。不产生裂纹、不变形、使用寿命长，各项指标均达到国家有关标准。本专利技术的最佳实施例1(1)模具选用防水胶合板材料制作，边框厚度为18mm，底板厚度为12mm、上盖(也即另一模具的底板)厚度为12mm。有效模空1030×390×190mm(其中390mm及190mm参照广东地区通用的英国砌块高、长、模数，与中国国家标准不同)。用于该实施例模具共30个，产品经切割后为2m3。(2)室温为27℃。(3)选择良好的活性原材料；a.轻烧氧化镁粉MgO含量75％15Kg(辽宁大石桥产)；b.囟片溶液27Be′18Kg(天津塘沽产)；c.磷酸150mld.粉煤灰含水8％以下11Kg(广东虎门电厂外排)；e.废品灰1Kg(本厂废品干燥碾粉)；上述组份搅拌120秒；f.过氧化氢320ml；(4)注入上述浆料，高速搅拌40秒，倾入模具，在其上叠放另一模具，重复上述过程，五模为一垛，最上模加盖，在该垛任意一模安放热敏报警器一个，30个模具分成六垛，垛距为400mm。(5)30～50分钟后发泡浆料涨满模具，多余浆料从泄缝中流出，两小时后浆料初凝，并将泄缝封闭，四小时后温度可达85℃，五～六小时后温度可达95℃，热敏报警器启动，脱模开始。(6)产品脱模后，采用间隔堆码，24小时后降至室温。(7)降至室温后，可在任何时间切割，产品完成，入库，自然养护30天可出库使用。本专利技术的最佳实施例2(1).模具同上例。(2).室温为14℃。(3).选择良好的活性原材料；a.轻烧氧化镁粉为17Kg；b.卤片溶液为29Be′18Kg；c.磷酸为150ml；d.粉煤灰为9.5Kg；e.废品灰为0.5Kg；上述组份搅拌为120秒；f.过氧化氢为320ml。(4)注入上述浆料，高速搅拌40秒，倾入模具，在其上叠放另一模具，重复上述过程，五模为一垛，最上模加盖，在该垛任意一模安放热敏报警器一个，30个模具分成六垛，垛距为400mm。(5)同上例。(6)产品脱模后，采用无间隔堆码，其他同上例。(7)同上例。权利要求1.一种，是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂、控温剂、水配制而成(以下均为重量百分比)其特征在于胶凝剂(轻烧氧化镁粉；含MgO75％以上)为31～35％；拌合剂(卤片含MgCL240～54％)为19～22％；稳定剂(磷酸)为0.0020～0.0025％；发炮剂(过氧化氢)为0.0072～0.0089％；控温剂(粉煤灰、本产品废品的干燥碾粉)为23～28％水19～21％；本专利技术的原材料工艺调制2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于(1)将水溶解卤片，以其溶液与胶凝剂、稳定剂、控温剂混合搅拌；(2)将浆料搅拌均匀度达到90～95％，搅拌时间为60～180秒；(3)将上述搅拌均匀的浆料注入发泡剂后，快速搅拌，均匀度达到95～100％，搅拌时间为40秒；(4)将搅拌均匀的浆料倾入本专利技术模具，六面封闭；(5)利用反应自身的水化热和硬化热，使产品在85～95℃范围内固化和硬化。3.一种，模具是由两块端板、两块侧板、底板、盖板组成，其特征在于合页将侧板和底板连接为一体，端板左右两侧开有两道连接槽，侧板左顺两侧开有四道连接槽，将端板互相插接到侧板对应的连接槽、定位，木楔镶嵌到端板、侧板连接槽固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无外加能源高温保水模具及生产菱镁加气砌块的方法，是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂、控温剂、水配制而成（以下均为重量百分比）：其特征在于：胶凝剂（轻烧氧化镁粉；含ＭｇＯ７５％以上）为３１～３５％；拌合剂（卤片含ＭｇＣＬ↓［２］４ ０～５４％）为１９～２２％；稳定剂（磷酸）为０．００２０～０．００２５％；发炮剂（过氧化氢）为０．００７２～０．００８９％；控温剂（粉煤灰、本产品废品的干燥碾粉）为２３～２８％；水１９～２１％；本专利技术的原材料工艺调制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌五，
申请(专利权)人：邓昌五，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]