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玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺制造技术

技术编号:937453 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺,把水放入搅拌器中高速旋转均匀分撒玻璃纤维,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱模,待晾干修正后喷防水剂制成玻璃纤维石膏内隔墙板。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺
现有的内隔墙板制造工艺复杂,制造出的内隔墙板成本高,生产过程对环境造成污染,自身重使工程综合造价提高,其安装工艺复杂,作业量较大,其结构使后期的管线安装工序较为复杂,不易施工,墙体厚多占室内使用面积。本专利技术的目的是专利技术一种玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺,该工艺简单实用,制成的内隔墙板克服了上述缺点。本专利技术是这样实现的把水放入搅拌器中高速旋转均匀分撒玻璃纤维,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱摸,待凉干修正后喷防水剂制成玻璃纤维石膏内隔墙板。本专利技术的优点是制造工艺简单实用,适于工业化高效率生产,制造过程不污染和不破坏环境,制造出的内隔墙板成本低,强度高、韧性好、阻燃耐腐、易于加工、隔音好,自重轻降低了工程综合造价成本,墙体厚度小减少了室内占地面积,特殊的腹孔造型易于管线安装等工序的进行,省工省力减少了工程费用。下面结合实施例,对本专利技术做进一步说明该内隔墙板的材料组分重量比为熟石膏粉∶水∶玻璃纤维∶防水剂=90∶90∶1.2∶0.1;在搅拌器中加入90公斤水高速旋转均匀分撒玻璃纤维1.2公斤,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加90公斤熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱摸,待凉干修正后喷防水剂0.1公斤制成2.1平方米玻璃纤维石膏内隔墙板。权利要求1.玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺,其特征是把水放入搅拌器中高速旋转均匀分撒玻璃纤维,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱摸,待凉干修正后喷防水剂制成玻璃纤维石膏内隔墙板。全文摘要玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺,把水放入搅拌器中高速旋转均匀分撒玻璃纤维,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱模,待晾干修正后喷防水剂制成玻璃纤维石膏内隔墙板。文档编号B28B1/52GK1270880SQ00111118公开日2000年10月25日 申请日期2000年5月23日 优先权日2000年5月23日专利技术者孙建明, 程荣楠, 沈彭寿, 张清虎 申请人:孙建明, 程荣楠, 沈彭寿, 张清虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维石膏内隔墙板制造工艺,其特征是:把水放入搅拌器中高速旋转均匀分撒玻璃纤维,待搅拌均匀后,再往搅拌器中添加熟石膏粉搅拌均匀,然后将其物料倒入成型设备中凝固成型,随后抽芯脱摸,待凉干修正后喷防水剂制成玻璃纤维石膏内隔墙板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建明程荣楠沈彭寿张清虎
申请(专利权)人:孙建明程荣楠沈彭寿张清虎
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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